SU1585625A1 - Устройство дл термического обезвреживани газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к защите атмосферы и может быть использовано дл  обезвреживани  сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сажистых веществ в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - упрощение конструкции и эксплуатации, снижение гидравлического сопротивлени  и повышение теплового коэффициента полезного действи . Кажда  секци  1 установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи 5, размещенные на топке 2, причем полости между секци ми и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с провод щим 3 и отвод щим 4 коллекторами газа патрубками с клапанами 11, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций. Устройство дл  термического обезвреживани  газов обладает большой эффективностью, а также возможностью использовани  дл  обезвреживани  запыленных газов без предварительной очистки от пыли. 3 ил.

Description

фиг. 2

Изобретение относитс  к защите атмосферы и может быть использовано дл  обезвреживани  сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сажистых веществ в нефтехимической, машиностроительной , электродной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и эксплуатации, снижение гидравли- ческогб сопротивлени  и повышение теплового КПД,

На фиг. 1 представлено устройство дл  термического обезвреживани  газов, осевой разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл  термического обезвреживани  газов содержит несколько секций 1, установленных на топке 2, и подвод щий 3 и отвод щий 4 коллекторы газа. Количество секций 1 определ етс  производительностью устройства. Кажда  секци  1 размещена в газонепроницаемом теплоизолированном кожухе 5, укрепленном на топке 2, и состоит из двух перфорированных коаксиальных обечаек 6 и 7, ограниченных снизу днищем 8, а сверху - теплоизолированной крышкой 9. Полость между обечайками 6 и 7, крышкой 9-и днищем 8 заполнена газопроницаемой огнеупорной насадкой или катализатором 10. Соединение крышки 9 с кожухом 5 и днища 8 с поверхностью топки 2 должно быть разь- емным и герметичным (например, с помощью песочного затвора); соединение обечаек 6 и 7 с крышкой 9 и днищем 8 должно быть жестким и разборным (например , болтовое) дл  возможной замены насадки 10.

Кожух 5 соединен с подвод щим 3 и отвод щим4 коллекторами газа патрубками с клапанами 11, причем дл  равномерной раздачи или сбора газа выходное отверстие патрубка в полость кожуха выполнено по всей его высоте, а концы патрубка  вл ютс  касательными к поверхности кожуха. Дл  этой же цели могут быть использованы газораспределительные устройства.

Топка 2 снабжена горелками 12 и в верхней имеет каналы 13, соедин ющие объем топки с полостью внутренней обечайки 7. В канале 13 установлена задвижка 14 дл  отключени  секции от топки 2,

Устройство дл  термического обезвреживани  газов работает следующим образом .

Газ, подлежащий очистке, по подвод щему коллектору 3 через патрубок при открытом клапане 11 со стороны подвод щего коллектора и закрытом клапане .11 со стороны отвод щего коллектора 4 равномерно распредел етс  в полости кожуха 5, откуда через перфорированные обечайки 6 и 7, насадку 10, где происходит его очистка от

аэрозолей, и канал 13 попадает в топку 2. где происходит его термическое обезвреживание с помощью горелок 12.

Далее обезвреженный газ с высокой температурой из топки 2 поступает в следу0 ющую секцию, где, проход  через перфорированные обечайки 6 и 7 и насадку 10, охлаждаетс , отдава  тепло насадке, и через открытый клапан 11 со стороны отвод щего коллектора 4 при закрытом клапане 11

5 со стороны подвод щего коллектора 3 выбрасываетс  в атмосферу.

По мере того, как одна секци  нагреваетс  гор чим обезвреженным газом, а друга  охлаждаетс  загр зненным газом,

0 происходит переключение клапанов 11 на коллекторах и движение газа в секци х мен етс  на противоположное. При этом подлежащий очистке газ перед поступлением в топку предварительно нагреваетс  в насад5 ке секции, что снижает расход топлива на сжигание обезвреживаемого газа, и очищаетс  от аэрозолей, что повышает общую очистку газа в устройстве. При изменении направлени  потока в охлажденной секции

0 происходит передача тепла отход щего газа насадке и ее регенераци  от аэрозолей методом обратной продувки очищенным газом .

Одна из секций 1 устройства дл  терми5 ческого обезвреживани  может быть отключена во врем  работы всего устройства с помощью клапанов 11 на коллекторах и заслонки 14. После этого с помощью крюка на крышке 9 обечайки 6 и 7 вместе с насадкой

0 10 могут быть выведены из кожуха 5 и направлены на регенерацию насадки или ремонт секции. При необходимости эта секци  может быть сразу же заменена аналогичной заранее подготовленной секцией.

5 Аналогична  операци  по ремонту или замене может быть проведена и в отношении кожуха 5, и также без остановки работы устройства в целом.

Количество секций 1 в устройстве может

0 быть различным в зависимости от его производительности . Количество секций, подключенных к подвод щему и отвод щему коллекторам газа, а также количество отключенных секций может тоже быть различ5 ным, но принцип работы устройства остаетс  одинаковым: вход холодного загр зненного газа через подвод щий коллектор - предварительный нагрев газа в первых по ходу газа секци х - термическое обезвреживание газа в топке - выход очищенного гор чего газа через секции со стороны отвод щего коллектора с передачей им тепла (с одновременным ремонтом или заменой отключенных секций).

Упрощение конструкции и эксплуатации предлагаемого устройства достигаетс  тем, что кажда  секци  расположена в отдельном коаксиальном газопроницаемом кожухе. Это позвол ет унифицировать изготовление не только секций, но и кожухов и,, кроме того, дает возможность при необходимости осуществл ть ремонт или замену одновременно и секции, и кожуха без остановки устройства в целом.

Снижение гидравлического сопротивлени  и повышение теплового КПД устройства достигаютс  симметричным расположением коллекторов относительно кассет, а также подводом газа в полость кожуха и его отводом после очистки через патрубок по всей высоте кассеты и по ее периметру или с помощью газораспределительных устройств. Конструкци  позвол ет равномерно распредел ть газ по всей боковой поверхности кассеты, что приводит к снижению скорости потока в объеме насадки и, следовательно, к снижению ее гидрав- лическЪго сопротивлени . Кроме того, равномерное распределение газа по поверхности и в объеме насадки предопредел ет и равномерный ее прогрев или охлаждение.

10

15

0

5

0

т.е. приводит к повышению теплового КПД устройства.

Изобретение позвол ет упростить конструкцию и эксплуатацию устройства термического обезвреживани  газа, повысить унификацию его узлов, снизить гидравлическое сопротивление и повысить тепловой КПД за счет размещени  секций в отдельных газонепроницаемых кожухах, симметричного расположени  коллекторов относительно кассет и равномерного распределени  газового потока по высоте и периметру насадки.

Форму л а из обретени   Устройство цл  термического обезвреживани  газов, включающее топку с горелками , коллекторы газа, съемные секции из перфорированных обечаек с газопроницаемой насадкой, полости которых соединены каналами с топочным пространством, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и эксплуатации, снижени  гидравлического сопротивлени  и повышени  теплового КПД, кажда  секци  установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи, размещенные на топке, причем полости между секци ми и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с.коллек- торами газа патрубками с клапанами, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций.

Фиг. 1

б В

фиаЗ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для термического обезвреживания газов, включающее топку с горелками, коллекторы газа, съемные секции из перфорированных обечаек с газопроницаемой насадкой, полости которых соединены каналами с топочным пространством, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, снижения гидравлического сопротивления и повышения теплового КПД, каждая секция установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи, размещенные на топке, причем полости между секциями и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с.коллекторами газа патрубками с клапанами, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций.

   Фиг. /