SU1585074A1 - Способ получени композиционных изделий - Google Patents

Способ получени композиционных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1585074A1
SU1585074A1 SU4478077A SU4478077A SU1585074A1 SU 1585074 A1 SU1585074 A1 SU 1585074A1 SU 4478077 A SU4478077 A SU 4478077A SU 4478077 A SU4478077 A SU 4478077A SU 1585074 A1 SU1585074 A1 SU 1585074A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
workpiece
feeder
ultrafine
billet
Prior art date
Application number
SU4478077A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Огестович Соколов
Василий Петрович Збойков
Анатолий Павлович Кушнерук
Игорь Матвеевич Миляев
Original Assignee
Конструкторское Бюро Специальных Магнитов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторское Бюро Специальных Магнитов filed Critical Конструкторское Бюро Специальных Магнитов
Priority to SU4478077A priority Critical patent/SU1585074A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1585074A1 publication Critical patent/SU1585074A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  изделий из композиционных порошковых материалов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа за счет введени  ультрадисперсного порошка в поры заготовки и сокращение потерь порошка. Способ включает размещение пористой заготовки в полости на концах радиального трубчатого питател , ультра-или мелкодисперсный порошок, размер частиц которого не превышает размера пор заготовки, загружают в герметичный пакет, который помещают перед заготовкой, наруша  цельность пакета в момент начала вращени , после чего через порошок пропускают жидкость. Пропускание продолжают до полного насыщени  пористой заготовки. При этом заготовку периодически или непрерывно поворачивают вокруг оси, перпендикул рной направлению потока жидкости. После полного насыщени  пористой заготовки ультрадисперсными частицами вращение прекращают, заготовку извлекают из радиального питател  и спекают при Т 1100°С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  изделий из композиционных порошковых материалов, и может быть использовано также при изготовлении изделий из керамики, строительных материалов .
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа за счет введени  ультрадис- персного порошка в поры заготовки и сокращение потерь порошка.
На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа.
В способе ультра- или мелкодисперсный порошок, размер частиц которого не превышает размер пор заготовки, заполн ют в герметичный пакет, который помещают перед заготовкой, нару-. ша  цельность пакета в момент начала вращени , после чего через порошок пропускают жидкость, а пропускание продолжают до полного насыщени  поел
00
ел
о
3
«U
ристой заготовки. Дл  улучшени  равномерности насыщени  заготовку можно периодически или непрерывно поворачивать вокруг оси, перпендикул рной на- правлению потока жидкости.
Остатки порошка, скапливающиес  в радиальных питател х, и проход ща  сквозь пористую заготовку жидкость, котора  собираетс  в приемный резерву ар, могут быть повторно использованы.
После того, как процесс насыщени  пористой заготовки закончен, вращение прекращают, заготовку извлекают из радиального питател  и спекают.
Предложенный способ может быть использован дл  получени  многокомпонентных композиционных материалов в случа х, когда приготовление шихты дл  прессов.ани  традиционными приема- ми невозможно. В этом случае используетс  несколько типов порошков. Причем пористую заготовку сначала насыщают мелкодисперсным порошком одного состава , а затем, предварительно удалив из заготовки жидкость, насыщают ее порошком другого состава меньшей дисперсности , например ультрадислерсным порошком .
М р и м е р. Из порошка железа ЖГР
дисперсностью 30-50 мкм изготавливают заготовку в виде диска диаметром 20 и высотой 8 мм с пористостью 20-30% и средним размером пор 40-60 мкм. Полученную заготовку 1 размещают на конце радиального питател  2 в матрице 3, после чего устанавливают крышку с отверстием 4. Затем перед заготовкой (например, в центре радиального питател  2 под бункером 5) размещают герметичный пакет с ультрадисперсным силикофосфатным порошком 6 (SiO/j 60%; РЈ05 40%), а а бункер 5 заливают жидкость (изопропиловый спирт). В момент начала движени  клапан бункера 5 открывают , герметичный пакет извлекают из радиального питател , при этом его герметичность нарушают путем разрыва оболочки пакета об острые кромки входного отверсти  бункера. Жидкость, попада  в радиальный питатель, под воздействием центробежной силы, увлекает ультрадисперсный порошок к периферии , проходит через пористую заготовку и собираетс  в приемном бачке 7 При этом ультрадисперсный порошок заполн ет поры заготовки. После полного насыщени  пористой заготовки ультрадисперсными частицами вращение прекращают , заготовку извлекают из радиального питател  и спекают при

Claims (2)

1.Способ получени  композиционных изделий, включающий загрузку порошка в радиальный питатель, центробежное уплотнение порошка и спекание заготовки, отличающи й- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей способа за счет введени  ультрадисперсного порошка в поры заготовки и сокращени  потерь порошка, перёд загрузкой порошка в радиальном питателе размещают пористую заготовку, порошок загружают в питатель в герметичном пакете , цельность которого нарушают в момент вращени  питател , а уплотнение осуществл ют при пропускании через порошок жидкости.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что заготовку периодически поворачивают вокруг оси, перпендикул рной направлению потока жидкости.
SU4478077A 1988-06-30 1988-06-30 Способ получени композиционных изделий SU1585074A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4478077A SU1585074A1 (ru) 1988-06-30 1988-06-30 Способ получени композиционных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4478077A SU1585074A1 (ru) 1988-06-30 1988-06-30 Способ получени композиционных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1585074A1 true SU1585074A1 (ru) 1990-08-15

Family

ID=21397294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4478077A SU1585074A1 (ru) 1988-06-30 1988-06-30 Способ получени композиционных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1585074A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тучинский Л.И, Композиционные материалы, полученные методом пропитки. М.: Металлурги , 1980, с. 28-40. Авторское свидетельство СССР № 590084, кл. В 22 F 3/02, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5466400A (en) Process for drip casting silicon nitride slurries
RU2006118339A (ru) Способ получения таблеток ядерного топлива
SU1585074A1 (ru) Способ получени композиционных изделий
US5603373A (en) Process for treating molten metal during a casting operation using a filter and filter for implementing the process
US2259465A (en) Apparatus for consolidating metal powders
DE3429051C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus pulverfoermigem,pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid
US7992811B2 (en) Process for the manufacture of a particulate material and particulate material obtained by this process
US4338272A (en) Slip-casting system
US3071463A (en) Method of producing sintered metal bodies
DE2915831C2 (ru)
EP0446664A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beliebig kompliziert geformten Bauteils durch Erzeugung eines dichtgepakten Formkörpers ausgehend von einem rieselfähigen Pulver
US4931242A (en) Method of forming shaped-body to be sintered
US20090200691A1 (en) Process for the Manufacture of a Dense Nuclear Fuel Material
JPH04351859A (ja) 電解質保持器及びその製造方法
SU1178547A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий из бронзы
US5314655A (en) Method and apparatus for producing continuous powder metallurgy compacts
JPS62109903A (ja) 粉末のプレス充填法
RU2007273C1 (ru) Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля
CN107216160A (zh) 一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球
US3419387A (en) Process of making high loaded uo2-columbium cermets
Hoggan et al. Processing of surrogate nuclear fuel pellets for better dimensional control with dry bag isostatic pressing
JPH0625362B2 (ja) 粉末成形体の射出成形方法
SU716709A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий
SU1654358A1 (ru) Способ изготовлени спеченных металлических фильтров
JPH02166201A (ja) 高密度焼結体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: RH4F

Effective date: 20050309