SU1585030A1 - Рабоча клеть прокатного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пластической деформации полос, лент, труб, сортовых и фасонных, в том числе высокоточных профилей, а именно к конструкци м рабочих клетей прокатных станов. Цель изобретени  - повышение производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети, упрощение конструкции за счет сокращени  исполнительных устройств, повышение точности и расширение технологических возможностей. Поворотом гайки 35 рейки 28 и 29 получают равные по величине и направлению перемещени . При этом оси 13 и 14 и соответственно продольные оси рабочих валков поворачиваютс  на равные, но противоположные углы. Совместный однонаправленный поворот валков осуществл етс  поворотом коромысла 30 с помощью рейки 39. При этом рейки 28 и 29 перемещаютс  в разные стороны, поворачива  оси 13 и 14 в одну сторону. Все это позвол ет осуществить большее количество операций по установке валков и, следовательно, получить большее количество технологических режимов прокатки. 9 ил.

Description

1

(21)4498507/31-02

(22)25.10.88

(46) 15.08.90. Бкш. № 30 (72) В.В.Панов, А.Б.Гросман, В.Г.Шеркунов, Р.З.Малыгин- и В.С.Нагорнов

(53)621.771.2.06 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1135517, кл. В 21 С 3/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 417193, кл. В 21 В 13/18, 1972.

(54)РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА

(57)Изобретение относитс  к оборудованию дл  пластической деформации полос, лент, труб, сортовых и фасонных , в том числе высокоточных профилей , а именно к конструкци м рабочих клетей прокатных станов. Цель изобретени  - повышение производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети, упрощение конструкции за счет сокращени  исполнительных устройств, повышение точности и расширение технологических возможностей . Поворотом гайки 35 рейки 28 и 29 получают равные по величине и направлению перемещени . При этом оси 13 и 14 и соответственно продольные оси рабочих валков поворачиваютс  на равные , но противоположные углы. Совместный однонаправленный поворот валков осуществл етс  поворотом коромысла 30 с помощью рейки 39. При этом рейки 28 и 29 перемещаютс  в разные стороны, поворачива  оси 13 и 14 в одну сторону. Все это позвол ет осуществить большее количество операций по установке валков и, следовательно , получить большее количество технологических режимов прокатки. 9 ил.

(Л

 

Л

ел

00

ел

о со

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пластической деформации голос , лент, труб, сортовых и фасонных в том числе высокоточных профилей, а именно к конструкции рабочих клетей прокатных станов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем сниже- ни  трудозатрат по настройке клети, упрощение конструкции за счет сокращени  исполнительных устройств, повышение точности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 приведена рабоча  клеть прокатного стана; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (со стороны противоположной приводу клети); на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4- разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг . 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 8 - то же, положение (реек при выполнении операции однонаправленного поворота промежуточной рамы и кассеты (рабочих валков); на фиг. 9 - разрез Ж-У( на фиг. 7.

Рабоча  клеть прокатного стана

содержит установленную на плитовине 1 с возможностью поворота в горизон

тальной плоскости промежуточную раму 2, смонтированную в открытых пазах промежуточной рамы 2 с помощью цилиндрических направл ющих 3, жестко св занную с последними станину 44 размещенные в станине 4 кассету 5 с нижним рабочим валком 6, с подушками 7, верхний рабочий валок 8 с подушками 9, устройства осевой фиксации и напр жени  рабочих валков 6 и 8 относительно соответственно кассеты 5 и станины 4 в виде болтов 10 и 11, устройство 12 радиальной регулировки , оси 13 и 14 поворота кассеты 5 и промежуточной рамы 2, устройство 15 поворота кассеты 5 и промежуточной рамы 2, жестко св занной с осью 13 поворота кассеты 5, шток 16 гидрозажима 17, выполненные в виде передач винт - гайка средства 18-20

регулируемого перемещени  соответственно станины 4 в пазах промежуточной рамы 2 вдоль оси прокатки и промежуточной рамы 2 и кассеты 5 относительно осей 13 и 14 поворота в направлении осей рабочих валков 6 и 8, и привод, содержащий кинематическую св зь винтов 21 средств 19 перемещени , сопр гаемых с резьбовыми отверс

5 0 5

0

5 д 5

0

5

ти ми, выполненными в обойме 22, смонтированной с возможностью независимого поворота на оси 13. Св зь оси 13 поворота с кассетой 5 осуществл етс  с помощью подвижного в направлении осей рабочих валков 6 и 8 соединени  паз - выступ и крышки 23, а оси 14 поворота, выполненной полой, охватывающей ось 13 поворота и соос- ной ей, с промежуточной рамой 2 - посредством ползуна 24, зафиксированного от поворота на оси |4 шпонкой

25и соспр гаемого с промежуточной рамой 2, с помощью идентичного описанному соединени  паз - выступ.

На хвостовиках ocef 13 и 14 поворота посредством, например, шлице- вых соединений установлены шестерни

26и 27 устройства 15 поворота промежуточной рамы 2 и кассеты 5, выполненные с идентичными друг другу геометрическими параметрами и образующие зацеплени  с подвижными, расположенными с противоположных сторон

от шестерен 26 ч 27 рейками 28 и 29. Рейки 28 и 29 смонтированы на поворотном коромысле 30, ось 31 поворота которого зафиксирована от взаимного поворота с коромыслом 30 с помощью, например, шлицевого соединени  и размещена в подшипниках 32 корпуса 33, жестко св занного с винтом 34 перемещени  коромысла 30 в направлении осей реек 28 и 29, образующим резьбовое соединение с ходовой гайкой 35, смонтированной посредством крышки 36 на плитовине 1. На хвостовике оси 31 с помощью шпонки 37 закреплена шестерн  38, образующа  зацепление с рейкой 39, размещенной в направл ющих 40 корпуса 33 и снабженной устройством 41 ее осевого перемещени , выполненным в виде передачи винт - гайка.

Дл  осуществлени  контрол  величины перемещений нижнего 6 и верхнего 8 валков и их углов поворота средства 18-20 перемещени  и устройства 15 поворота оборудованы лимбами и нониусами (не показано).

Сборку, настройку и работу на клети осуществл ют следующим образом.

В зависимости от технологического процесса в станину 4, с предварительно установленной в ней кассетой 5„ заваливают соответствующие рабочие валки 6 и 8 (калиброванные, цилиндрические и др.). Крышкой 23 солр га51

ют кассету 5 с осью 13 поворота. Бол тами 10 и 11 осуществл ют фиксацию, а после установки устройством 12 радиальной регулировки размера калибра по высоте и напр жение рабочих валков 6 и 8 относительно кассеты 5 и станины 4. Средствами перемещени  кассеты 5, промежуточной рамы 2, ста нины 4 и устройством 15 поворота устанавливают заданную ориентировку осей рабочих валков 6 и 8 относитель но друг друга и оси прокатки. При этом взаимна  осева  регулировка рабочих валков 6 и 8, равно как и, например , установка соосности оси калибра оси прокатки и ос м 13 и 14 поворота выполн етс  средствами 19 и 20 перемещени  соответственно промежуточной рамы 2 и кассеты 5 в направлении осей рабочих валков 6 и 8.

Заданное смещение вертикальных осей противорасположенных рабочих валков 6 и 8 в направлении оси прокатки , выполн емое, например, дл  уменьшени  саблевидности полосы в вертикальной плоскости или улучшени  условий захвата, осуществл етс  средствами 18 перемещени  станины 4 вдоль оси прокатки.

Встречный разворот осей рабочих валков 6 и 8, выполн емый, например, дл  компенсации разнотолщинности полосы по ее ширине либо дл  формировани  раската одновременно с его скручиванием с целью исключени  кан- тущей арматуры при использовании клети в составе непрерывной группы клетей , либо дл  уменьшени  скручивани  прокатанной полосы, производитс  вращением ходовой гайки 35. В результате чего рейки 28 и 29 получают равные по величине и направлению осевые перемещени , а шестерни 26 и 27 и соответственно продольные оси рабочих валков 6 и 78 поворачиваютс  относительно друг друга на равные по величине, но противоположные по знаку углы.

Совместный однонаправленный поворот рабочих валков 6 и 8, выполн емый , например, дл  уменьшени  саблевидности полосы в горизонтальной плоскости, производитс  поворотом коромысла 30 с помощью устройства 41 перемещени , рейки 39. При этом рейки 28 и 29 получают равные по величине , но противоположные по знаку осевые перемещени , а шестерни 26 и

85030

27 и, следовательно, оси нижнего 6 и верхнего 8 рабочих валков поворачи - ваютс  на равные по величине и знаку

е углы.

Но завершении операций по установке заданных осевых положений рабочих валков 6 и 8 и ориентировки их осей включением гидроэажима 17 за счет

Ю создани  рабочей жидкостью усили , превышающего усили  1,2Pf, - 1,5 Р и 1,2Р0 - 1,5Р0 - G/f, где Р,. - радиальна  составл юща  от усили  прокатки; РО - осева  составл юща  от

(5 усили  прокатки; f - коэффициент трени  кинематической пары (соединени  паз - выступ); G - вес кассеты 5 с нижним рабочим валком 6, осуществл етс  предварительное нагружение эле20 ментов клети по оси и высоте (шток 16 жестко св зан с осью 13, взаимодействующей с кассетой 5 посредством крышки 23).

После соединени  рабочих валков

25 6 и 8 .. с шпиндел ми включают привод клети и прокатывают пробную полосу. В случае необходимости производ т корректировку взаимного положени  рабочих валков 6 и 8 и приступают к

30 прокатке всей партии профилей.

Положительный эффект, достигаемый использованием изобретени , по сравнению с известным состоит в увеличении производительности, повышении

35 точности, упрощении конструкции и. расширении технологических возможностей .

Повышение производительности достигаетс  снижением трудозатрат по

40 настройке клети за с™ет исключени  операций по установке соосности осей поворота при создании заданных углов перекоса продольных осей противорасположенных валков и снижени  трудо45 затрат по установке заданного угла перекоса; исключени  вли ни  операций по осевому напр жению клети на точность установки заданного взаимного осевого положени  валков; одно50 временного выполнени  операций по напр жению элементов клети по оси и высоте.

Повышение точности прокатки обус- - лавливаетс  исключением отрицательно55 го вли ни  нессосности осей поворота валков; повышением точности осевой настройки валков; созданием предварительного нагружени  элементов клети по высоте.

Упрощение конструкции достигаетс  путем объединени  функций средств поворота кассеты и промежуточной рамы в одном устройстве; объедине- ни  функций устройств по напр жению элементов клети в радиальном и осевом направлени х в одном-устройстве.

Расширение технологических возмож ностей обеспечиваетс  возможностью реализации большего по сравнению с известным устройством количества операций по установке валков (поворот продольных осей противорасположенных валков вокруг любой точки, лежащей на линии прокатки в любом заданном направлении).

Предлагаемое техническое решение позвол ет за счет снижени  трудозатрат на настройку клети в зависимости от маркопрофилесортамента и мснтаж- ности партий на 8-23% повысить производительность на 0,4-6,9%,

Claims (1)

1. Формула изобретени. 

   Рабоча  клеть прокатного стана, содержаща  плитовину, установленную на ней с возможностью поворота на ос в горизонтальной плоскости промежу- точную раму со средством ее поворота смонтированную на промежуточной раме станину с рабочими валками, один из которых размещен в поворотной кассете , ось которой смонтирована в рас- точке подвижного относительно станины в направлении оси прокатки ползуна , устройства осевой регулировки и напр жени  рабочих валков относительно станины и кассеты в виде пере дач винт - гайка, средства поворота и перемещени  кассеты относительно станины в направлении оси прокатки и гидрозажим клети со штоком, отличающа с  тем, что, с

   целью повышени  производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети, упрощени  конструкции за счет сокращени  исполнительных устройств, повышени  точности и возможности получени  большего числа профилей, ось поворота промежуточной

   рамы выполнена полой, охватывающей ось поворота кассеты и соосной с ней, причем промежуточна  рама и кассета

   сопр жены с соответствующими ос ми поворота посредством подвижных в направлении осей рабочих валков соединений паз - выступ, а станина смонтирована на промежуточной раме с возможностью перемещени  по ней вдоль оси прокатки, при этом промежуточна  рама и кассета снабжены средствами из регулируемого перемещени  относительно соответствующих осей поворота, а ось поворота кассеты жестко св зана с вертикально расположенным штоком гидрозажима клети, кроме того, средства поворота кассеты и промежуточной рамы выполнены

   в виде реечных передач, шестерни которых имеют идентичные геометрические параметры и жестко св заны с хвостовиками упом нутых осей поворота , а рейки размещены с противоположных сторон оси поворота кассеты и рамы и шарнирно смонтированы на поворотном коромысле, снабженном средством его поворота, выполненным в виде реечной передачи, приводна  шестерн  которой жестко св зана с осью поворота коромысла, а взаимоействующа  с ней подвижна  рейка установлена в направл ющих, и средством перемещени  в направлении осей реек поворота кассеты и рамы в виде винтового привода, винт которого естко св зан с упом нутыми направ ющими „

   s.

   о

   m

   О

   LO

   CO

   in

   15

   Rv

   8-В

   20

   /3

   24 2 1

   Фиг. 5

   Фиг. 7

   38

   37

   ж-ж

   Фиг. 9