SU1583480A1 - Устройство дл калибровани коконов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке коконов и может быть применено в составе сортировщиков, где необходима ускоренна  и упор доченна  их подача в зону сортировки. Цель изобретени  - повышение производительности работы. В узле подачи коконов элеваторна  транспортерна  лента выполнена с захватывающими планками и расположена под углом 80-95°С к плоскости двух последовательно размещенных барабанов, причем рассто ни  между упругими лопаст ми у рабочих органов постепенно уменьшаютс , а линейные скорости вращени  рабочих органов постепенно увеличиваютс  от одного рабочего органа к другому. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к первичной обработке коконов и может найти применение в устройствах по их калиброванию .

Цель изобретени  - повышение производительности калибровани .

На фиг. 1 представлено устройство дл  калибровани  коконов;на фиг.2 - узел подачи коконов в зону калибровани ; на фиг.З - средство ориентированного подвода коконов к узлу калибровани .

Устройство дл  калибровани  коконов содержит бункер 1 со скатными стенками 2 и 3, под разравнивающей стенкой 3 которого расположен под углом ei- 60 ° к горизонту элеватор 4 с транспортерной лентой 5, несущей равномерно расположенные на ней коконозахватные упругие планки 6,

причем разравнивающа  стенка 3 имеет упругие планки 7 дл  однослойной укладки коконов на транспортерной ленте 5 между ее планками 6, к выгрузной зоне элеватора 4 примыкает скат- I ной лоток 8 и горизонтальный барабан 9 с упругими лопаст ми 10,подаю щий коконы к ориентирующему выводному барабану 11, на поверхности которого выполнены продольные  чейки 12 дл  коконов и шарнирно установлены подпружиненные упругие лопасти 13, зак- рывающие  чейки 12с коконами, а дл  установки лопастей 13 в радиальное положение, т.е. дл  открыти   чеек 12 установлены с торцов барабана 11 приводные дисковые элементы 14 с пальцевыми выступами 15, взаимодействующие с лопаст ми 13, а на корпусе установлены неподвижные

сл

00

со

4ь

00

дугообразные рельсовые направители 16, обеспечивающие фиксацию упругих лопастей 13 в их радиальном положении .

Под выводным барабаном 11 выполнено в -корпусе щелевое окно 17 дл  подачи коконов из  чеек 12 барабана 11 под воздушную струю от вентил тора 18, обеспечивающую распределение коконов по соответствующим накопительным емкост м 19 узла калибровани  в зависимости от размеров и удельной массы коконов.

Выводной барабан 11 выполнен с диаметром, превышающим диаметр барабана 9, а лопасти и  чейки 12 барабана 11 расположены с шагом, меньшим шага установки лопастей 10 барабана 9, которые, в свою очередь, расположены с меньшим шагом относительно шага расположени  планок 6 транспортерной ленты 5. Рабочие ограны 4, 9 и 11 установлены с возможностью вращени  их приводных валов со скорос-,т тью, увеличивающейс  в направлении перемещени  коконов, т.е. элеватор 4 расположен под углом 80-95° к плоскости осей двух последовательно размещенных барабанов (малому промежуточному 9 и разделительному-пода- ющему 11) и имеет продольные, захватывающие , упругие, резиновые планки- лопатки 6 с рассто нием между ними 1 10 см и перемещаетс  с линейной скоростью V 16,2 см/с. Промежуточный барабан 9 имеет диаметр d 1 15 см, рассто ние между планками 12 7 см и линейную скорость вращени  V 18,2 см/с. Распределительно-подающий барабан 11 имеет диаметр d г 25 см, ширину  чеек 1, 4 см и линейную скорость вращени  V,, 22,2 см/с.

Угловые скорости и диаметры барабанов подобраны экспериментально, исход  из максимальной производительности прибора при допустимой погрешности сортировки и минимального количества деформированных коконов, причем поэлементное увеличение линейной скорости вращени  компонентов конвейерной конструкции обеспечиваетс  и при однаковых угловых скорост х вращени  шкива транспортерной ленты 5, отводного 9 и выводного 11 барабанов за счет постепенного увеличени  их диаметров.

83480

Устройство работает следующим образом.

Материал (коконы) загружаютс  во вспомогательный бункер 20, откуда поступают на сдиросъемную приставку 21, где очищаетс  от Ваты«сдира дл  обеспечени  сыпучести. Затем коконы попадают в основной бункер 1, 10 откуда поступают на транспортерную ленту 5, захватьша сь ее планками 6 с рассто нием между ними II, 10см

20

25

30

35

40

eg

II

и линейной скоростью вращени  V : 16,2 см/с. Планки 7 снимают с тра- jj нспортерной ленты 5 лишние и случайно зацепившиес  коконы и обеспечивают их однослойное распределение. Далее коконы попадают на малый барабан 9, вращающийс  с линейной скоростью 18,2 см/с с рассто нием между лопаст ми 10 1 7 см, скатываютс  по наклонному лотку 8 и в  чейки-пазы 12 барабана 11 и захлопываютс  лопаст ми 13, который ориентированно подает коконы в приемную сортировочную камеру с емкост ми 19 и вращаетс  с линейной скоростью V3 22, 2 см/с.

Ориентированные в  чейках с шириной в 4 см коконы с производительностью 200 шт/мин подаютс  в сортировочную камеру.

После открыти   чеек 12 барабана I1 последний при своем вращении подводит радиально установленные лопасти 13 к дугообразным рельсовым напра- вител м 16 и  чейки - пазы 12 в открытом положении подводитс  к скатному лотку 8 дл  их заполнени  коконами . После выхода из зоны воздействи  дугообразных направителей 16 лопасти 13 под действием пружин закрывают ,  чейки 12 и в фиксированном положении вывод т коконы к окну 17 под воздействие струи воздушной сортировки.

Устройство повышает производительность и качество сортировки при снижении травмировани  коконов.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  калибровани  коконов , содержащее бункер со скатными стенками и элеватором, выполненным в виде ленточного транспортера с планками и расположенного под острым углом к горизонтали, примыкающие к выгрузной зоне элеватора скатной лоток и горизонтальный барабан дл 

   3 10 4 J 1

   8 /LL

   18

   Фиг. Z

   Риг. 3