SU1581983A1

SU1581983A1 - Arrangement for conveying process raw material to rotating drum

Info

Publication number: SU1581983A1
Application number: SU813359524A
Authority: SU
Inventors: Виталий Алексеевич Чурюмов
Original assignee: ВАЧурюмов
Priority date: 1981-12-01
Filing date: 1981-12-01
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к конструкции загрузочных устройств вращающихс печей и может быть, в частности, использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - упрощение конструкции. Устройство дл транспортировани технологического сырь во вращающийс барабан содержит трубчатый шнек 1 с гибким валом 2 и корпусом 3, барабан 4 с кольцовой камерой 5 и привод. Гибкий вал шнека св зан с барабаном через шарнир и кулису. Кулиса жестко закреплена во внутренней полости барабана. Барабан установлен с возможностью вращени относительно кольцевой камеры. Корпус шнека св зывает кольцевую камеру с полостью барабана и жестко закреплен в кольцевой камере. Концева часть гибкого вала шнека со стороны камеры установлена в шарнирной опоре 9. 1 ил.The invention relates to the design of the charging devices of rotary kilns and can in particular be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to simplify the design. A device for transporting technological raw materials to a rotating drum comprises a tubular screw 1 with a flexible shaft 2 and a housing 3, a drum 4 with an annular chamber 5, and an actuator. The flexible auger shaft is connected to the drum via a hinge and link. The curtain is rigidly fixed in the inner cavity of the drum. The drum is rotatably mounted relative to the annular chamber. The screw body connects the annular chamber with the cavity of the drum and is rigidly fixed in the annular chamber. The end part of the flexible auger shaft on the camera side is installed in the pivot bearing 9. 1 Il.

Description

Изобретение относится к технике уплотнений вращающихся барабанов, работающих под разрежением, может быть использовано в промышленности строительных материалов и является усовер- 5 шенствованием основного изобретения по авт. св. № 970057.The invention relates to a technique for sealing rotary drums operating under vacuum, can be used in the building materials industry, and is an improvement of the basic invention according to ed. St. No. 970057.

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения.The purpose of the invention is to increase the efficiency of compaction.

На черт'ёже представлено -уплотнение вращающёйёй печи, продольный разрез.The drawing shows the sealing of a rotary kiln, a longitudinal section.

Уплотнение вращающейся печи содержит закрепленные на корпусё 1 вращающейся печи уплотнительные кольца 2, выполненные с цилиндрическими полостями 3 с вставленными вних вплртную друг к другу подпружиненными блоками 4 из антифрикционного материала, например гра фита. Вращающаяся печь вместе с уплотнительными кольцами 2 входит с'зазором в неподвижную камеру 5, внутри цилиндрической части 6 которой с зазором установлено уплотнительное кольцо 7 неподвижной камеры. Уплотнительное кольцо 7 выполнено из листового материала толщиной не более 25 4 мм. Для исключения его вращения в цилиндрической части 6 неподвижной камеры имеется шпонка 8, в которую входит паз кольца 7, Зазор между цилиндрической частью 6 и кольцом 7 перекрывается уплотне- 30 нием 9. Блоки 4 в осевом направлении прижимаются к кольцу 7 при помощи пру; жин 10, а в радиальном направлении - к одной из цилиндрических поверхностей цилиндрической полости 3 при помощи пру- 35 жин 11, например пластинчатых. Зазор между цилиндрической частью 6 неподвижной камеры и корпусом 1 печи выбирается в зависимости от диаметра печи и составляет от 0,01 до 0,2 величины ее диаметра в 40 зависимости от точности изготовления и биения оси печи. Величина выступания колец 2 над пёчью и кольца 7 внутрь цилиндрической части б неподвижной камеры примерно равны между собою и зависит по величине от биения оси печи и выбирается из условия исключения взаимного касания подвижных и неподвижных элементов (эта величина равна разности зазора между деталями 1, 6 и удвоенной величины биения корпуса печи). Размеры блоков 4 по радиусу определяются из условия обеспечения хо10 рошего уплотнения, а по оси печи с учетом заданной работоспособности от влияния износа. Размеры полости 3 определяются в зависимости от размеров блоков 4 с учетом размещения пружин 10 и 11. Кольцо 7 может 15 выполняться из тонкого листа (0,5-4 мм) для того, чтобы оно за счет деформаций могло располагаться даже при неточно изготовленных кольцах 2 при минимальном расстоянии между ними, примерно равном 20 толщине кольца 7. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность,The seal of the rotary kiln contains O-rings 2 fixed to the housing 1 of the rotary kiln, made with cylindrical cavities 3 with spring-loaded spring blocks 4 made of antifriction material, for example, graphite. The rotary kiln, together with the sealing rings 2, enters with a gap into the stationary chamber 5, inside the cylindrical part 6 of which the sealing ring 7 of the stationary chamber is installed with a gap. O-ring 7 is made of sheet material with a thickness of not more than 25 4 mm. To prevent its rotation in the cylindrical part 6 of the fixed chamber, there is a key 8, which includes the groove of the ring 7, The gap between the cylindrical part 6 and the ring 7 is blocked by a seal 9. The blocks 4 are axially pressed against the ring 7 using a wire; jig 10, and in the radial direction, to one of the cylindrical surfaces of the cylindrical cavity 3 using springs 11, for example lamellar. The gap between the cylindrical part 6 of the fixed chamber and the furnace body 1 is selected depending on the diameter of the furnace and ranges from 0.01 to 0.2 of its diameter in 40 depending on the accuracy of manufacture and runout of the axis of the furnace. The magnitude of the protrusion of the rings 2 above the furnace and the rings 7 inside the cylindrical part b of the fixed chamber is approximately equal to each other and depends on the beat of the axis of the furnace and is selected from the condition for excluding mutual contact of movable and fixed elements (this value is equal to the difference in the gap between parts 1, 6 and twice the runout of the furnace body). The sizes of blocks 4 in terms of radius are determined from the condition of providing a good seal, and along the axis of the furnace, taking into account the given working capacity from the influence of wear. The dimensions of the cavity 3 are determined depending on the sizes of the blocks 4, taking into account the placement of the springs 10 and 11. The ring 7 can 15 be made of a thin sheet (0.5-4 mm) so that it can be located even with inaccurate rings 2 due to deformations with a minimum distance between them, approximately equal to 20 thickness of the ring 7. The remaining dimensions are determined constructively and checked for strength and performance,

Уплотнение вращающейся печи работает следующим образом.The seal of a rotary kiln operates as follows.

При вращении и осевом перемещении печи кольца 2 перемещают за собой кольцо 7 при постоянном прижатии блоков 4 к кольцу 7 и к одной из стенок полости.3, что исключает подсосы холодного воздуха и приводит к экономии топлива.During rotation and axial movement of the furnace, the rings 2 move the ring 7 behind them while the blocks 4 are constantly pressed against the ring 7 and to one of the walls of the cavity. 3, which eliminates the suction of cold air and leads to fuel economy.

Claims

Claim

Sealing a rotary kiln according to ed. St. No. 970057, characterized in that, in order to increase the sealing efficiency, the sealing rings of the rotary kiln are made with cylindrical cavities with spring-loaded blocks of antifriction material inserted into them closely to each other, and the sealing ring of the stationary chamber is made of sheet material with a thickness of not more than 4 mm .