SU1581711A1 - Method of preparing charge for making wall ceramic articles - Google Patents

Method of preparing charge for making wall ceramic articles Download PDF

Info

Publication number
SU1581711A1
SU1581711A1 SU884456163A SU4456163A SU1581711A1 SU 1581711 A1 SU1581711 A1 SU 1581711A1 SU 884456163 A SU884456163 A SU 884456163A SU 4456163 A SU4456163 A SU 4456163A SU 1581711 A1 SU1581711 A1 SU 1581711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dry matter
production
products
treated
heavy metals
Prior art date
Application number
SU884456163A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элла Алексеевна Кучерова
Александр Юрьевич Паничев
Леонард Степанович Волков
Александр Сергеевич Козлов
Михаил Иванович Гаврилов
Евгений Эдуардович Мартенс
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения, Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения, Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения, Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео"
Priority to SU884456163A priority Critical patent/SU1581711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1581711A1 publication Critical patent/SU1581711A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к способам приготовлени  шихты дл  производства керамических стеновых материалов. С целью снижени  вымываемости т желых металлов из обожженных изделий и повышени  их прочности, в глин ную массу ввод т осадок сточных вод гальванических производств, предварительно обработанный полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотн ют до влажности 90-95%, обработанный таким образом осадок ввод т в количествах 0,4-0,6% по сухому веществу. Такой способ позвол ет снизить вымываемость т желых металлов из керамических изделий, а также повысить их механическую прочность до 21,8-22,2 МПа. 2 табл.The invention relates to the production of building materials, in particular, to methods for preparing a mixture for the production of ceramic wall materials. In order to reduce the washout of heavy metals from fired products and increase their durability, wastewater sludge from electroplating plants, pre-treated with polyacrylamide in an amount of 0.02-0.144% of dry matter of sediment, is introduced into the clay mass, compacted to a moisture content of 90 -95%, the precipitate thus treated is introduced in amounts of 0.4-0.6% of dry matter. This method allows reducing the washout of heavy metals from ceramic products, as well as increasing their mechanical strength to 21.8-22.2 MPa. 2 tab.

Description

елate

0000

Изобретение относитс  к способам приготовлени  шихты дл  производства керамического кирпича и камней.The invention relates to methods for preparing a mixture for the production of ceramic bricks and stones.

Цель изобретени  - снижение вымы- ваемости т желых металлов из обожженных изделий и повышение их прочности .The purpose of the invention is to reduce the vybivayemost heavy metals from fired products and increase their strength.

При изготовлении керамических стеновых изделий в глин ную массу ввод т осадок сточных вод гальванических производств, который предварительно обрабатывают полиакриламидом (ПАА)In the manufacture of ceramic wall products, sewage sludge from electroplating plants is introduced into the clay mass, which is pretreated with polyacrylamide (PAA)

в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотн ют до влажности 90- 95%.in the amount of 0.02-0.14% of dry matter and compacted to a moisture content of 90- 95%.

Осадок сточных вод гальванического производства имеет следующий химический состав,%: Fe(OH)3 57,6-84,0;- Сг(ОН)3 3,44-6,0; Си(ОН),15; Zn(OH) 2,6; Ni(OH)3 3,0; А1(ОН)а 2; Cd(OH)z 1.Sewage sludge of galvanic production has the following chemical composition,%: Fe (OH) 3 57.6-84.0; - Cg (OH) 3 3.44-6.0; C (OH), 15; Zn (OH) 2.6; Ni (OH) 3 3.0; A1 (OH) a 2; Cd (OH) z 1.

Плотность осадка влажностью 99- 99% составл ет 1,02-1,03 г/см3.The density of the sediment humidity 99-99% is 1.02-1.03 g / cm3.

Плотность 0,1-0,2%-ного раствора ПАА составл ет 1,02 г/см . Осадок сточг- ных вод гальванического производства влажностью 98-99% обрабатывают 0,1- 0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02- 0,14% (по сухому веществу), уплотн ют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустител х до влажности 90-95% и ввод т в количестве 0,4- 0,6% в глин ную массу. Равномерное распределение осадка в массе обеспечивают .двум  последовательно расположенными глиномешалками.The density of 0.1-0.2% PAA solution is 1.02 g / cm. Sewage sludge of electroplating production with humidity of 98-99% is treated with 0.1–0.2% PAA solution with a dose of 0.02– 0.14% (dry matter), compacted with gravitational sedimentation in settling tanks moisture content 90-95% and introduced in the amount of 0.4-0.6% in the clay mass. An even distribution of sediment in the mass is provided by two consecutive clay mixers.

Далее производ т изготовление керамических изделий в соответствии С прин той технологией.Further manufacture of ceramic products in accordance with the adopted technology.

Значени  вымываемости металлов из керамического издели  приведены в табл.1,, физико-механические свойства готовых изделий - в табл.2.Values of leaching of metals from a ceramic product are given in Table 1, the physicomechanical properties of the finished products are given in Table 2.

Таблица 1Table 1

МеталлMetal

Содержание, мкг/(дм сут)Content, mcg / (dm day)

Таблица2Table 2

Способ приготовлени  шихты дл  производства керамических стеновых изделий, включающий введение осадка сточных вод гальванического производства в глин ные массы, отличающийс  тем, что, с целью снижени  вымываемости т желых металлов из обожженных изделий и повышени  их прочности , осадок предварительно обрабатывают полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотн ют до влажности 90-95% и ввод т в глинистое сырье в количестве 0,4-0,6 по сухому веществу.A method of preparing a mixture for the production of ceramic wall products, including the introduction of sewage sludge from an electroplating industry into clay masses, characterized in that, in order to reduce the leachability of heavy metals from calcined products and increase their strength, the precipitate is pre-treated with polyacrylamide in an amount of 0.02 -0.14% of the dry matter of the sediment, compacted to a moisture content of 90-95% and injected into the clay raw material in an amount of 0.4-0.6 of dry matter.

Claims (1)

Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий, включающий введение осадка сточных вод гальванического производства в глиняные массы, отличающийся тем, что, с целью снижения вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий и повышения их прочности, осадок предварительно обрабатывают полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотняют до влажности 90-95% и вводят в глинистое сырье в количестве 0,4-0,6 по сухому веществу.A method of preparing a mixture for the production of ceramic wall products, including the introduction of sludge from wastewater of galvanic production into clay masses, characterized in that, in order to reduce the leachability of heavy metals from calcined products and increase their strength, the precipitate is pre-treated with polyacrylamide in an amount of 0.02-0 , 14% on a dry matter basis of sediment, compacted to a moisture content of 90-95% and introduced into clay raw materials in an amount of 0.4-0.6 on a dry matter basis.
SU884456163A 1988-07-07 1988-07-07 Method of preparing charge for making wall ceramic articles SU1581711A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884456163A SU1581711A1 (en) 1988-07-07 1988-07-07 Method of preparing charge for making wall ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884456163A SU1581711A1 (en) 1988-07-07 1988-07-07 Method of preparing charge for making wall ceramic articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581711A1 true SU1581711A1 (en) 1990-07-30

Family

ID=21387918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884456163A SU1581711A1 (en) 1988-07-07 1988-07-07 Method of preparing charge for making wall ceramic articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581711A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Глинина Л.А. и др. Использование гидроокисных осадков машиностроительных заводов в рроизводстве строительной керамики. Труды ВНИИ ВОДГЕО М., 1985, с. 36-38. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1581711A1 (en) Method of preparing charge for making wall ceramic articles
CN105732066A (en) Re-utilizing method of sludge in municipal sewage treatment plant
CN1332128A (en) Composite flyash-gypsum block (brick) and its production process
JPS61187731A (en) Artificial fish bank
US4438055A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
KR100336449B1 (en) The ceramic media using pottery stone and making method thereof
GB1590555A (en) Ettringite composition
SU1201256A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
KR19980079338A (en) Manufacturing method of building materials using red mud
RU2200721C2 (en) Ceramic mass for wall ceramics article making
SU1682353A1 (en) Mixture of raw materials for production of lightweight concrete
KR850001106B1 (en) Manufacturing method for briquet ash brick
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU753828A1 (en) Ceramic mass
SU1528758A1 (en) Method of producing hollow aggregate
SU1234384A1 (en) Raw mixture for producing building brick
SU718421A1 (en) Raw mixture for producing porous clay filler
SU1308586A1 (en) Binding agent
SU903337A1 (en) Raw mixture for producing silicate articles
RU2046770C1 (en) Method of binder preparing
SU642270A1 (en) Ceramic mass for making building ceramics
DE2205374A1 (en) Synthetic gravels and ceramics mfr - from fuel ashes used in concrete etc
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU735581A1 (en) Mix for making asbestos-cement articles
SU1076416A1 (en) Charge for manufacturing ceramic articles