RU2200721C2 - Ceramic mass for wall ceramics article making - Google Patents
Ceramic mass for wall ceramics article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200721C2 RU2200721C2 RU2000132870/03A RU2000132870A RU2200721C2 RU 2200721 C2 RU2200721 C2 RU 2200721C2 RU 2000132870/03 A RU2000132870/03 A RU 2000132870/03A RU 2000132870 A RU2000132870 A RU 2000132870A RU 2200721 C2 RU2200721 C2 RU 2200721C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- galvanic
- boric acid
- clay
- wall ceramics
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики. The invention relates to the field of production of building materials and can be used for the manufacture of wall ceramic products.
Известен состав, включающий отходы гальванического производства в виде добавки в сырьевую смесь в количестве 1-2% [1]. Данный состав позволяет снизить температуру обжига с 1000 до 920oС, при этом прочность изделий на сжатие не изменяется, а морозостойкость повышается.Known composition, including waste galvanic production in the form of additives in the raw material mixture in an amount of 1-2% [1]. This composition allows to reduce the firing temperature from 1000 to 920 o C, while the compressive strength of the products does not change, and frost resistance increases.
Известна также керамическая масса, состоящая из пластичной глины (68-80 вес. %), отощителя (15-30 вес.%) и отходов электрохимического производства (2-5 вес.%) [2]. A ceramic mass is also known, consisting of plastic clay (68-80 wt.%), A purifier (15-30 wt.%) And waste from electrochemical production (2-5 wt.%) [2].
Недостатком известных керамических масс является то, что введение отходов гальванического производства, позволяющее снизить температуру обжига, не давало повышения прочности изделия на сжатие. A disadvantage of the known ceramic masses is that the introduction of galvanic production wastes, which allows to reduce the firing temperature, did not increase the compressive strength of the product.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является керамическая масса с добавкой осадка сточных вод гальванического производства [3] . С целью снижения вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий и повышения их прочности осадок предварительно обрабатывают полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотняют до влажности 90-95% и вводят в глинистое сырье в количестве 0,4-0,6% по сухому веществу. Недостатком данного способа является сложная технология подготовки гальванического шлама к использованию. Кроме того, при выделении осадка (при его сгущении) из сточных вод гальванических производств используется полиакриламид, который впоследствии присутствует в шихте при сушке и обжиге изделий и разлагается с образованием вредных компонентов; аминов и амидов. Для уплотнения осадка гальванического шлама до влажности 90-95% требуется специальные установки - сгустителя. Closest to the technical nature of the proposed is a ceramic mass with the addition of sewage sludge galvanic production [3]. In order to reduce the leachability of heavy metals from calcined products and increase their strength, the precipitate is pre-treated with polyacrylamide in an amount of 0.02-0.14% on a dry matter basis, compacted to a moisture content of 90-95% and introduced into clay raw materials in an amount of 0.4- 0.6% on a dry matter basis. The disadvantage of this method is the complex technology for the preparation of galvanic sludge for use. In addition, when sludge is separated (during thickening) from wastewater of galvanic plants, polyacrylamide is used, which is subsequently present in the mixture during drying and firing of products and decomposes with the formation of harmful components; amines and amides. To compact the sediment of galvanic sludge to a moisture content of 90-95%, special installations are required - a thickener.
Отмеченные недостатки могут быть устранены введением в состав керамической массы борной кислоты и стеклобоя. The noted disadvantages can be eliminated by introducing boric acid and cullet into the ceramic mass.
Изобретение направлено на снижение вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий, повышение их прочности, снижение температуры обжига. The invention is aimed at reducing the leachability of heavy metals from calcined products, increasing their strength, lowering the firing temperature.
Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики, включающая глину и гальванический шлам, дополнительно содержит стеклобой и борную кислоту при следующем соотношении компонентов вес.%:
Гальванический шлам - 0,82
Глина - 82,42
Стеклобой - 16,48
Борная кислота - 0,28
Гальванические шламы представляют собой пастообразные тонкодисперсные массы. Высокая степень дисперсности, химической активности, а также кристаллизационная способность и каркасообразующая роль гальванических шламов в формировании структуры керамических материалов позволяют комплексно использовать преимущества этого техногенного сырья.The ceramic mass for the manufacture of wall ceramics, including clay and galvanic sludge, additionally contains cullet and boric acid in the following ratio of components wt.%:
Galvanic sludge - 0.82
Clay - 82.42
Cullet - 16.48
Boric acid - 0.28
Galvanic sludge is a paste-like finely dispersed mass. The high degree of dispersion, chemical activity, as well as the crystallization ability and the carcass-forming role of galvanic sludge in the formation of the structure of ceramic materials make it possible to comprehensively use the advantages of this technogenic raw material.
Усредненный химический состав обезвоженного гальваношлама представлен в табл. 1. The average chemical composition of dehydrated galvanic sludge is presented in table. 1.
Оптимальное количество вводимого в керамическую массу гальваношлама - 0,82 вес.%. The optimal amount of galvanic sludge introduced into the ceramic mass is 0.82 wt.%.
При этом содержании гальваношлама достигается максимальное значение предела прочности на сжатие - 17,2 МПа. Введение отходов в керамическую массу в количестве менее 0,82% не обеспечивает получения достаточной прочности изделий при температуре обжига 850oC, т.е. в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах. Добавка отходов свыше 0,82% дает понижение прочности изделий на сжатие.At this galvanic sludge content, the maximum value of the compressive strength is reached - 17.2 MPa. The introduction of waste into the ceramic mass in an amount of less than 0.82% does not provide sufficient strength products at a firing temperature of 850 o C, i.e. in this case, firing at higher temperatures is required. The addition of waste in excess of 0.82% gives a decrease in compressive strength of products.
Исходные компоненты тщательно перемешивали и увлажняли. Из полученной керамической массы влажностью 16% формовали образцы. Образцы проходили процессы сушки при температуре 105oC и обжига при температуре 850oC.The starting components were thoroughly mixed and moistened. Samples were formed from the resulting ceramic mass with a moisture content of 16%. The samples underwent drying processes at a temperature of 105 o C and firing at a temperature of 850 o C.
Стеклобой и борная кислота совместно с минералами глин при обжиговой технологии обеспечивают значительное связывание (консервацию) тяжелых металлов в массе расплава с образованием сложных многокомпонентных кристаллических структур, образующихся главным образом в температурном интервале от 800 до 850oC.Cullet and boric acid together with clay minerals during roasting technology provide significant binding (conservation) of heavy metals in the mass of the melt with the formation of complex multicomponent crystalline structures that form mainly in the temperature range from 800 to 850 o C.
Сравнительный анализ миграции тяжелых металлов из образцов в кислой среде 1 М соляной кислоты ( выдержка одни сутки) показал эффективность введения в керамическую массу стеклобоя и борной кислоты (табл.2). Процесс связывания экологически опасных тяжелых металлов - Cr, Pb, Cu, Cd, Ni, содержащихся в гальваношламе, значительно возрос с введением в керамическую массу 16,48% стеклобоя и 0,28% борной кислоты. Это связано с растворением тяжелых металлов в стеклообразных сплавах и образованием боридов металлов. Кроме того, борная кислота одновременно выполняет роль плавня, позволяя снизить температуру обжига до 850oC.A comparative analysis of the migration of heavy metals from samples in an acidic medium of 1 M hydrochloric acid (holding for one day) showed the effectiveness of introducing cullet and boric acid into the ceramic mass (Table 2). The process of binding environmentally hazardous heavy metals - Cr, Pb, Cu, Cd, Ni contained in the galvanic sludge increased significantly with the introduction of 16.48% cullet and 0.28% boric acid into the ceramic mass. This is due to the dissolution of heavy metals in glassy alloys and the formation of metal borides. In addition, boric acid simultaneously performs the role of flux, allowing to reduce the firing temperature to 850 o C.
Источники информации
1. О. И. Никитина, В.И.Никитин. Использование добавок осадка гальваностоков в производстве кирпича//Промышленность стр. материалов. Экспресс-информация. Серия 4. Вып. 9. - М.: ВНИИЭСМ, 1988, с. 2-3.Sources of information
1. O. I. Nikitina, V. I. Nikitin. The use of additives sludge electroplating in brick production // Industry p. Materials. Express information. Series 4. Vol. 9. - M .: VNIIESM, 1988, p. 2-3.
2. Авторское свидетельство СССР 922098, кл. C 04 B 33/00, 1982. 2. Copyright certificate of the USSR 922098, cl. C 04 B 33/00, 1982.
3. Авторское свидетельство СССР 1581711, кл. C 04 B 33/02, 1990. 3. Copyright certificate of the USSR 1581711, cl. C 04 B 33/02, 1990.
Claims (1)
Гальванический шлам - 0,82
Глина - 82,42
Стеклобой - 16,48
Борная кислота - 0,28Ceramic mass for the manufacture of wall ceramics, including sludge galvanic production and clay, characterized in that it is introduced cullet and boric acid in the following ratio of components, weight. %:
Galvanic sludge - 0.82
Clay - 82.42
Cullet - 16.48
Boric acid - 0.28
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132870/03A RU2200721C2 (en) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ceramic mass for wall ceramics article making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132870/03A RU2200721C2 (en) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ceramic mass for wall ceramics article making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000132870A RU2000132870A (en) | 2002-11-20 |
| RU2200721C2 true RU2200721C2 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20244108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132870/03A RU2200721C2 (en) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Ceramic mass for wall ceramics article making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200721C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638596C1 (en) * | 2016-12-13 | 2017-12-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Charge for producing acid-resistant ceramics |
| RU2657878C1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles |
| RU2685581C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mass for manufacture of facing ceramic products |
| RU2698369C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mixture for making construction articles |
| RU2773725C1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Composition of charge for the manufacture of reinforced ceramic products |
-
2000
- 2000-12-26 RU RU2000132870/03A patent/RU2200721C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638596C1 (en) * | 2016-12-13 | 2017-12-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Charge for producing acid-resistant ceramics |
| RU2657878C1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles |
| RU2685581C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mass for manufacture of facing ceramic products |
| RU2698369C1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mixture for making construction articles |
| RU2773725C1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Composition of charge for the manufacture of reinforced ceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020503225A (en) | Lightweight and high-strength ceramic particles and method for producing the same | |
| CN100445232C (en) | Mine debris steamed brick and its production method | |
| JP2007014923A (en) | Phosphorus removal material | |
| CN105110664A (en) | Kaolin dyeing sludge geopolymer material and preparation method therefor | |
| HUP0103009A2 (en) | Sorbent, method for producing the same and use of the same for immobilisation of heavy metals and phosphates | |
| RU2393241C1 (en) | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium | |
| CN104891834B (en) | A kind of graft-modification method of Antimicrobial preservative flyash | |
| KR101601779B1 (en) | The composition of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2200721C2 (en) | Ceramic mass for wall ceramics article making | |
| Sverguzova et al. | Disposal of synthetic surfactants-containing wastewater treatment sludge in the ceramic brick production | |
| KR101130047B1 (en) | A block compositions for ecological restoration using non sintered cement | |
| Adilova et al. | Modifying of ceramic mass by Kazakhstan bentonite for the purpose of improvement of structure and physicomechanical properties of front wall ceramics | |
| CN105732066A (en) | Re-utilizing method of sludge in municipal sewage treatment plant | |
| US20050116395A1 (en) | Method for aluminum residue ash recycling utilization | |
| CN104876464B (en) | A kind of graft-modification method of fiber reinforced flyash | |
| KR20160129251A (en) | A Composite of complexed hauyne cement with calcium aluminate by using waste aluminum powder and manufacturing method thereof | |
| GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| Al-Obaidi et al. | Sewage sludge reuse in concrete industry: a review | |
| RU2196753C2 (en) | Slip for manufacture of ceramic facing tile | |
| KR100289944B1 (en) | Light stone brick using waste stone powder | |
| Mesrar et al. | Preparation and characterization of Miocene clay powders in the region of Taza (Morocco) after doping with metal oxides Al2O3 | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| RU2258052C2 (en) | Concrete mix | |
| RU2385304C1 (en) | Ceramic mixture for obtaining acid-proof products | |
| SU565898A1 (en) | Autoclave-hardening binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20021227 |