SU1579617A1 - Mill for rolling toothed profiles - Google Patents

Mill for rolling toothed profiles Download PDF

Info

Publication number
SU1579617A1
SU1579617A1 SU874300318A SU4300318A SU1579617A1 SU 1579617 A1 SU1579617 A1 SU 1579617A1 SU 874300318 A SU874300318 A SU 874300318A SU 4300318 A SU4300318 A SU 4300318A SU 1579617 A1 SU1579617 A1 SU 1579617A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
mill
calipers
supports
emphasis
Prior art date
Application number
SU874300318A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Любанов
Анатолий Алексеевич Иванов
Борис Дмитриевич Иванов
Валентин Евгеньевич Киселев
Original Assignee
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" filed Critical Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ"
Priority to SU874300318A priority Critical patent/SU1579617A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1579617A1 publication Critical patent/SU1579617A1/en

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах дл  накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Цель изобретени  - повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого рассто ни  в конце прокатки. Стан состоит из станины 1, на которой установлены с возможностью перемещени  посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5, в которых размещены накатные валки 6 и 7, между которыми размещены шпиндель 8 издели . Между предусмотренными на суппортах опорными поверхност ми 9 и 0 размещены упор 11, выполненный в виде мерного калибра и закрепленный на станине 1 посредством штифтов 12. Использование в конструкции стана такого упора позвол ет стабилизировать диаметральные размеры зубчатых изделий. 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used mainly in devices for rolling in gear profiles with a radial feed of knurling knives. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the rolled wheels in diameter by stabilizing the center distance at the end of rolling. The mill consists of a bed 1, on which calipers 4 and 5 are mounted for movement by means of hydraulic cylinders 2 and 3, in which rolls 6 and 7 are placed, between which the spindle 8 of the product is placed. Between the supporting surfaces 9 and 0 provided on the calipers, an emphasis 11 is placed, made in the form of a dimensional gauge and fixed on the base 1 by means of pins 12. Using such an emphasis in the construction of the mill allows to stabilize the diametral dimensions of the gear products. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах дл  накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used mainly in devices for rolling in gear profiles with a radial feed of knurling knives.

Цель изобретени  - повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого рассто ни  в конце прокатки и снижение трудоемкости за счет исключени  сортировки заготовок под накатку по толщине.The purpose of the invention is to improve the accuracy of rolled wheels in diameter by stabilizing the center distance at the end of rolling and reducing labor intensity by eliminating the sorting of blanks for knurling through thickness.

На чертеже изображен стан дл  накатки зубчатых профилей.The drawing shows a mill for rolling in gear profiles.

Стан содержит станину 1, на которой установлены с возможностью радиального сближени  посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5 с накатниками 6 и 7 и узел 8 креплени  заготовки.The mill contains a frame 1, on which are mounted with the possibility of radial approaching by means of hydraulic cylinders 2 and 3, calipers 4 and 5 with the tensioners 6 and 7, and the assembly fixing unit 8.

На суппортах 4 и 5 предусмотрены опорные поверхности 9 и 10, между которы- ми симметрично узлу 8 креплени  заготовки размещен регулировочный упор 11, выполненный в виде мерного калибра с двум  противоположными рабочими торцами дл  взимодействи  с выполненными на суппор- тах опорными поверхност ми 9 и 10. Упор 11 на станине 1 закреплен посредством штифтов 12.The supports 4 and 5 are provided with supporting surfaces 9 and 10, between which symmetrically to the workpiece fixing unit 8 is placed an adjusting stop 11, made in the form of a dimensional gauge with two opposite working ends for collecting with supporting surfaces 9 and 10 made on the supports. The support 11 on the frame 1 is fixed by means of pins 12.

Стан работает следующим образом.The camp works as follows.

Заготовку 13 устанавливают на шпин- дель узла 8 креплени  заготовок,зажимают и нагревают ее в индукторе ТВЧ (не показан ) при вращении с узловой скоростью йЈ. После нагрева посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5 радиально сближа- ют с накатниками 6 и 7, совершающими вращательное движение со скоростью w- .The blank 13 is mounted on the spindle of the unit 8 for fastening the blanks, clamped and heated in an HDTV inductor (not shown) while rotating at a nodal velocity Ј. After heating by means of hydraulic cylinders 2 and 3, the supports 4 and 5 are radially close to the knuckles 6 and 7, making a rotational movement at a speed w-.

В конце рабочего хода суппорты 4 и 5 своими опорными поверхност ми 9 и 10 упираютс  в упор 11, окончательно форми- At the end of the working stroke, the calipers 4 and 5 with their support surfaces 9 and 10 abut against the support 11, finally forming

ру  зубчатый профиль на заготовке 13. При этом суппорты 4 и 5 останавливаютс , образу  в гидроцилиндрах 2 и 3 между поршнем и дном некоторый гарантированный зазор Л, который обеспечивает надежное взаимодействие рабочих торцов упора 11, выполненного в виде мерного калибра с опорными поверхност ми 9 и 10 на суппортах .A notched profile on the workpiece 13. In this case, the calipers 4 and 5 are stopped, forming in cylinders 2 and 3 between the piston and the bottom some guaranteed clearance L, which ensures reliable interaction of the working ends of the stop 11, made in the form of dimensional gauge with bearing surfaces 9 and 10 on the calipers.

Ввиду того, что упор 11 не деформируетс  вместе со станиной 1 благодар  закреплению в конечном числе точек, взаимоположение суппортов 4 и 5 стабилизируетс , а деталь получает более стабильный диаметральный размер.Due to the fact that the stop 11 is not deformed together with the frame 1 by fixing in a finite number of points, the relative position of the supports 4 and 5 is stabilized, and the part gets a more stable diametral size.

Благодар  повышению стабильности размера зубчатого венца звездочек цепных передач по диаметру ликвидируетс  брак из-за выхода размера диаметра впадин из допустимых отклонений по ГОСТу.Due to the increased stability of the size of the toothed rim of the chain sprocket gears across the diameter, defects are eliminated due to the exit of the size of the diameter of the depressions from the permissible deviations according to GOST.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Стан дл  накатки зубчатых профилей, содержащий станину, на которой установлены с возможностью радиального сближени  посредством гидроцилиндров суппорты с накатниками, узел креплени  заготовки и регулируемый упор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого рассто ни  в конце прокатки и снижени  трудоемкости за счет исключени  сортировки заготовок под накатку по толщине, регулировочный упор установлен на станине между суппортами симметрично узлу креплени  заготовки с возможностью регулировочного перемещени  и выполнен в виде мерного калибра с двум  противоположными рабочими торцами дл  взаимодействи  с выполненными на суппортах опорными поверхност ми.A rolling mill for toothed profiles containing a frame on which calipers with knurlers are mounted with the possibility of radial approach by means of hydraulic cylinders, a fixing unit for the workpiece and an adjustable stop, different in that rolling and reducing labor intensity by eliminating the sorting of blanks for knurling through the thickness, the adjusting stop is mounted on the bed between the supports, symmetrically to the securing node Designed for movement and made in the form of a dimensional gauge with two opposite working ends for interaction with support surfaces on the supports.
SU874300318A 1987-08-24 1987-08-24 Mill for rolling toothed profiles SU1579617A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874300318A SU1579617A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Mill for rolling toothed profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874300318A SU1579617A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Mill for rolling toothed profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1579617A1 true SU1579617A1 (en) 1990-07-23

Family

ID=21325541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874300318A SU1579617A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Mill for rolling toothed profiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1579617A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 56-43818, кл. В 21 Н 5/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1579617A1 (en) Mill for rolling toothed profiles
DE1152086B (en) Process for manufacturing rims for vehicle wheels with pneumatic tires
RU94017661A (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING BLANKS AND BLUMS FROM STEEL, OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING
US5170652A (en) Planetary rolling mill
SU1558544A1 (en) Stand for lengthwise periodic rolling mill
JPS6135323Y2 (en)
RU1773658C (en) Device for restoring gear wheels
SU1618482A1 (en) Arrangement for bending flanges
SU1622069A1 (en) Cross rolling mill working stand
SU984520A1 (en) Method of helical broaching
SU774734A1 (en) Apparatus for hot expanding of rings
SU1750820A1 (en) Mill for rolling shaped rings
SU1148688A1 (en) Tool for rolling gear wheels
SU1680418A1 (en) Friction tool for fabricating hollow tubular articles by rolling
SU1757446A3 (en) Method of rolling ring-shaped parts
SU1720773A1 (en) Apparatus for rotational end becking of billets
SU925501A1 (en) Cone gear teeth generation method
KR860700223A (en) Manufacturing method of light alloy wheel
SU444595A1 (en) Profile rolling device
SU1197757A1 (en) Arrangement for indexing holes on the surface of cylindrical bars
SU1077687A1 (en) Gear-rolling machine
SU423552A1 (en) A device for rolling rings with asymmetric profile of the type of flanges
SU1407634A1 (en) Method of producing wheel rims
SU1639856A1 (en) Tooth rolling mill
SU695048A1 (en) Mill for expanding rings