Claims (6)
알루미늄합금, 미그네슘 합금으로 된 일체 단조형의 경합금제 바퀴를 제조하는데 있어서, 경합금 소재(1)를 형단조하고, 디스크면(11)에 리브(11)로 필요로 하는 모양을 형성하는 동시에, 이 디스크면(11)의 바깥둘레에서 바퀴의 축방향 바깥쪽으로 돌출되는 바깥쪽 테(12)를 전술한 디스크면(11)과 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 경합금제 바퀴의 제조방법.In manufacturing the mono-forged light alloy wheels made of aluminum alloy and magnesium alloy, the light alloy material 1 is forged, and the disk surface 11 is formed with the ribs 11 as required. And an outer rim 12 protruding outwardly in the axial direction of the wheel from the outer circumference of the disk surface 11 with the disk surface 11 described above.
제1항에 있어서, 전술한 경합금소재(1)를 여러 종류의 상단 다이형(41) 및 하단 다이형(42)을 사용하여 형단조하고, 디스크면(11)의 바깥둘레에 있어서 바퀴의 축방향 바깥쪽으로 돌출하는 바깥쪽 테(12)를 형성하는데 있어서, 프레스 장치(40)의 윗부분에 안내레일(43)을 수평 방향으로 설치하는 동시에, 이 안내레일(43)에 따라 주행하는 부착대(45)의 아래에 여러종류의 상단 다이형(41)을 부착하고, 이 부착대(45)를 안내레일(43)에 따라 이동시켜서, 전술한 상단 다이형(41)을 차례로 교환시키도록 한 경합금제 바퀴의 제조방법.The light alloy material (1) according to claim 1, wherein the light alloy material (1) described above is forged by using various types of upper die dies (41) and lower die dies (42), and the shaft of the wheels on the outer circumference of the disc face (11). In forming the outer rim 12 protruding outward in the direction, the mounting rail which runs along the guide rail 43 while providing the guide rail 43 in the horizontal direction on the upper part of the press apparatus 40 ( 45, a light alloy having various types of upper die dies 41 attached thereto, and moving the mount 45 along the guide rails 43 so as to exchange the upper die dies 41 in turn. Method of manufacturing the wheel.
제1항 또는 제2항에 있어서, 전술한 경합금 소재(1)를 형단조하고, 리브(14)가 바퀴의 축방향으로 만곡시켜서 요철의 모양을 한 디스크면(11)과 함께 그 바깥둘레에 있어서 바퀴의 축방향 바깥쪽으로 돌출되는 바깥쪽 테(12)를 형성한 뒤, 전술한 디스크면(11)의 바깥 둘레에 있어서, 바퀴의 축방향 안쪽으로 돌출된 턱(3)을 스피닝 가공하여, 필요로 하는 형상의 안쪽테(13)에 성형하는데 있어서, 이 디스크면(11)을 사이에 끼워서 지지하는 한쌍의 맨드릴(31)(32)의 안의 적어도 한쪽의 맨드릴에 대해서는 끝면의 일부 또는 전체가 디스크면(11)의 바깥면 및 또는 안쪽면의 요철에 대응한 형상으로 성형된 것을 사용하여, 이들 맨드릴(31)(32)로 디스크면(11)을 사이에 끼워서 지지하고, 경합금 소재(1)을 이들 맨드릴(31)(32)과 함께 회전시켜서, 디스크면(11)의 바깥둘레에서 바퀴의 축방향 안쪽으로 돌출된 턱(3)을 압연로울러(33)로 안쪽의 맨드릴(31)의 바깥둘레면에 따라 압연시켜서 필요로 하는 형상의 안쪽테(13)에 성형하는 경합금제 바퀴의 제조방법.The method according to claim 1 or 2, wherein the above-described light alloy material (1) is forged, and the ribs (14) are curved along the circumferential direction of the wheel to form an uneven shape on the outer circumference thereof. Forming an outer rim 12 protruding outwardly in the axial direction of the wheel, and then spinning the jaw 3 protruding inwardly in the axial direction of the wheel, on the outer periphery of the disc surface 11 described above, In shaping to the inner frame 13 of the required shape, at least one mandrel in the pair of mandrels 31 and 32 which sandwiches and supports the disk face 11 is partially or wholly of the end face. Using those molded into shapes corresponding to the irregularities of the outer surface and / or the inner surface of the disk surface 11, the disk surface 11 is sandwiched and supported by these mandrels 31 and 32, and the light alloy material 1 ) Is rotated together with these mandrel (31) (32), the outer periphery of the disk surface (11) A light alloy wheel formed by rolling a roller 33 to roll the jaw 3 protruding in the axial direction of the wheel along the outer circumferential surface of the inner mandrel 31 to form an inner frame 13 of a required shape. Manufacturing method.
제1항-제3항의 어느 한항에 있어서, 디스크면(11)의 바깥둘레에 있어서 바퀴의 축방향 안쪽으로 돌출된 턱(3)을 압연로울러(33)로 안쪽의 맨드릴(31)의 바깥둘레면에 따라 압연시켜서, 이 턱(3)을 전술한 맨드릴(31)의 일으켜 세워지는 부분(31a)에 따라 일으켜 세워서 필요로 하는 형상의 안쪽테(13)에 성형하는데 있어서, 전술한 턱(3)을 압연로울러(33)로 안쪽의 맨드릴(31)의 바깥둘레면에 따라 어느정도 압연시킨뒤, 이 압연된 턱(3)의 끝부분을 프레스 등으로 넓어지게 하여, 이 넓어진 턱(3)을 재차 압연로울러(33)로 전술한 맨드릴(31)에 내려 눌러서 일으켜 세우는 부분(31a)에 따라 일으켜 세워서, 끝가장자리가 일으켜 세워진 안쪽테(13)를 성형하는 경합금제 바퀴의 제조방법.The outer circumference of the inner mandrel 31 with the rolling roller 33 is a jaw 3 protruding in the axially inward direction of the wheel in the outer circumference of the disk face 11. By rolling along the surface, the jaw 3 is formed in the inner frame 13 of the shape required by raising the jaw 3 along the raised portion 31a of the mandrel 31 described above. ) Is rolled to some extent along the outer circumferential surface of the inner mandrel 31 by the rolling roller 33, and then the end of the rolled jaw 3 is widened by a press or the like, and the widened jaw 3 is The manufacturing method of the light alloy wheel which shape | molds and raises along the part 31a which presses down to the above-mentioned mandrel 31 with the rolling roller 33 again, and the edge is raised.
제1항-제4항의 어느 한항에 있어서, 디스크면(11)의 바깥둘레에서 바퀴의 축방향 안쪽으로 돌출된 턱(3)을 압연로울러(33)로 안쪽의 맨드릴(31)의 바깥둘레면에 따라 압연시켜서 필요로 하는 형상의 안쪽테(13)에 성형하는데 있어서, 로울면(33a)의 중앙에 오목한 홈(33b)이 형성된 압연로울러(33)를 사용하여 이 압연로울러(33)의 오목한 홈(33b)으로 전술한 바깥쪽 테(12) 및 안쪽테(13)의 필요로 하는 위치에 각각 타이어 고정용의 철부(12a)(13a)를 둘레에 설치하는 경합금제 바퀴의 제조방법.5. The outer circumferential surface of the mandrel 31 on the inner side of the mandrel 31, according to claim 1, wherein the jaw 3 protruding in the axially inward direction of the wheel from the outer circumference of the disk surface 11. The rolling roller 33 is concave by using a rolling roller 33 having a concave groove 33b formed in the center of the roll surface 33a in forming into the inner frame 13 having a shape required to be rolled according to the present invention. The manufacturing method of the light alloy wheel which installs the convex part 12a (13a) for tire fixing in the required position of the outer frame 12 and the inner frame 13 as the groove 33b, respectively.
제1항-제5항의 어느 한항에 있어서, 전술한 경합금소재(1)의 형단조에 의해 디스크면(11)에 형성된 리브(14) 사이에 있는 불필요한 두께가 얇은부분(15)을 플라즈마컷트로 뚫는 경합금제 바퀴의 제조방법.6. The unnecessary thin portion 15 between the ribs 14 formed on the disk surface 11 by the forging of the light alloy material 1 as described in any one of claims 1 to 5 is used as a plasma cut. Method of manufacturing light alloy wheels for drilling.
※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: It is to be disclosed based on the initial application.