SU1077687A1

SU1077687A1 - Gear-rolling machine

Info

Publication number: SU1077687A1
Application number: SU823525268A
Authority: SU
Inventors: Лилия Борисовна Коровкина; Александр Константинович Лозовик; Маиски Погосович Марутян; Эдгард Александрович Петухов; Евгений Александрович Семенько; Александр Лазаревич Фишман; Алексей Савельевич Соболев; Олег Игоревич Кузьменков
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1982-11-10
Filing date: 1982-11-10
Publication date: 1984-03-07

Abstract

ЗУБОПРОКАТНЫЙ СТАНОК дл гор чей прокатки, содержащий размещенные на станине три накатывающих механизма, включающих накатной валок и синхронизирующее зубчатое колесо, установленные с возможностью радиального перемещени , а также привод с эталонным зубчатым колесом, установленным с возможностью взаимодействи с синхронизирующими зубчатыми колесами, механизм зажима и перемещени заготовки, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени возможности восстановлени зубчатых колес и повышени точности обработки, он снабжен механизмом ориентации зубьев восстанавливаемого колеса, выполненным в виде набора зубчатых колес, одно из которых установлено соосно накатному валку и кинематически св зано с ним, механизмом торцового деформировани восстанавливаемых колес , выполненным в виде расположенного соосно эталонному зубчатому колесу дифференциального гидроцилиндра , на штоке которого закреплен (Л С с возможностью вращени сменный инструмент, а также упорным роликом, размещенным соосно эталонному зубчатому колесу, и упорными роликами, размещенньгми соосно синхронизирующим зубчатым колесам и накатным валкам и установленными с возможностью взаимодействи с упорным.ролио ч ком. --4 о: ОО DENTAL ROLLING MACHINE for hot rolling, containing three rolling mechanisms placed on the frame, including a knurling roller and a synchronizing gear wheel mounted with the possibility of radial movement, as well as a drive with a reference gear wheel installed with the possibility of interaction with the synchronizing gear wheels, a clamping mechanism and movement billet, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing the possibility of restoring gear wheels and precision machining, it is equipped with a mechanism for the orientation of the teeth of the wheel to be restored, made in the form of a set of gear wheels, one of which is installed coaxially with the roll and is kinematically associated with it, the mechanism of face deformation of the wheels being restored, made in the form of a differential hydraulic cylinder located coaxially with the reference gear wheel, on the stock of which is fixed (LС with the possibility of rotation a replaceable tool, as well as a stop roller placed coaxially with the reference gear wheel , and the thrust rollers located coaxially synchronizing gears and knurled rollers and installed with the ability to interact with the stubborn wheels. --4 about: OO

Description

Изобретение относитс к рбработке металлов давлением и может быть использовано при производстве и восстановлении зубчатых кблес.The invention relates to the working of metals by pressure and can be used in the production and recovery of gear teeth.

Известно устройство дл накатывани цилиндрических зубчатых колес содержащее стационарно смонтированные на станине три накатных валка, привод вращени одного из накатных валков, воздействующий на другие валки через синхронизирующее зубчатое колесо, механизм зажима и перемещени заготовки с силовыми цилиндрами и индуктор ТВЧ дл нагрева заготовки ij .A device for rolling cylindrical gears is known comprising three knurling rollers permanently mounted on a frame, a rotational drive for one of the knurling rollers acting on the other rollers through a synchronizing gear, a workpiece clamping and displacement mechanism with power cylinders and a PMFC inductor to heat the workpiece ij.

Недостатком известного устройстза вл етс то, что на нем невозможно накатывать зубчатые колеса с радиальным перемещением накатных валков. Это ограничивает технологические возможности известного устройства .A disadvantage of the known device is that it is not possible to roll gears on it with radial movement of the knurling rolls. This limits the technological capabilities of the known device.

Наиболее близким к изобретению вл етс зубопрокатный станок, содержащий размещенные на станине три накатывающих механизма, включающих накатной валок и синхронизирующее зубчатое колесо, установленные с возможностью радиального перемещени , а также привод с эталонньом зубчатым колесом, установленным с возможностью взаимодействи с синхронизирующими зубчатыгли колесами , механизм зажима и перемещени заготовки 2 .Closest to the invention is a rolling machine comprising three rolling mechanisms arranged on the frame, including a knurling roller and a synchronizing gear wheel mounted with the possibility of radial movement, as well as a drive with a standard gear wheel mounted with the possibility of interaction with the synchronizing gear wheels, a clamping mechanism and moving the workpiece 2.

Однако известный станок не может быть использован дл восстановлени изношенных зубчатых колес,так как в нем отсутствует устройство пластического деформировани торцов заготовки восстанавливаемого зубчатого колеса и устройство ориентировани зубьёв заготовки относительно зубьев накатных валков. Это ограничивает технологические возможности известного станка,However, the known machine cannot be used for restoring worn gears, since it lacks a device for plastic deformation of the ends of the workpiece of the restored gear and a device for orienting the teeth of the workpiece relative to the teeth of the knurling rolls. This limits the technological capabilities of the famous machine,

Выполнение накатных валков и синронизирующих зубчатых колес в виде отдельных деталей и установка их консольно на ос х снижает жесткость накатывающих устройств, вследствие чего снижаетс точность обработки.Making rolls and synchronic gears in the form of individual parts and installing them cantilever on the axles reduces the rigidity of the rolling devices, resulting in reduced machining accuracy.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности восстановлени зубчатых колес и повышени точности обработки.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing the possibility of restoring gears and improving machining accuracy.

Поставленна цель достигаетс тем, что зубопрокатный станок дл гор чей прокатки, содержащий размещенные на станине три накатывающих механизма, включающих накатной валок и синхронизирующее зубчатое колесо , установленные с возможнос1ью радиального перемещени , а также привод с эталонным зубчатым колесомThis goal is achieved by the fact that a hot rolling rolling machine contains three rolling mechanisms placed on the frame, including a knurling roll and a synchronizing gear wheel, installed with the possibility of radial movement, as well as a drive with a reference gear wheel

установленным с «возможностью взаимодействи с синхронизирующими зубчатыми колесами, механизм зажима и перемещени заготовки, снабжен механизмом ориентации зубьев восстанавливаемого колеса, выполненным в виде набора зубчатых колес, одно из которых установлено соосно накатному валку и кинематически св зано с ним, механизмом торцового деформировани восстанавливаемых колес, выполненным в виде расположенного соосно эталонному зубчатому колесу дифференциального гидроцилиндра, на штоке которого закреплен с возможностью вращени сменный инструмент, а также упорньм роликом, размещенным соосно эталонному зубчатому колесу, и упорными роликами, размещенными соосно синхроннаируквдим зубчатым колесам и накатным валкам и установленными с возможностью взаимодействи с упорным роликом.installed with the ability to interact with synchronizing gears, the mechanism for clamping and moving the workpiece, is equipped with a mechanism for orientation of the teeth of the wheel to be restored, made in the form of a set of gears, one of which is mounted coaxially with the knurling roll and is mechanically deformed by the mechanism of restored wheels, made in the form of a differential hydraulic cylinder located coaxially with the reference gear wheel, on the stem of which is rotatably fixed replaceable tool, and also resistant roller, placed coaxially with reference gear wheel, and stop rollers, placed coaxially with synchronous gear, gear wheels and knurled rollers and installed with the possibility of interaction with the stop roller.

На фиг. 1 изображена принципиальна кинематическа схема зубопрокатного станка; на фиг. 2 - зубопрокатный станок, общий вид; на фиг.Зразрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.FIG. Figure 1 shows the basic kinematic scheme of a rolling machine; in fig. 2 - gear rolling machine, general view; FIG. A-A, FIG. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3

Зубопрокатный станок содержит станину 1, на которой смонтированы три накатывашадх устройства 2, привод 3 вращени заготовки 4, устройство 5 ориентировани зубьев заготовки 4, устройство 6 пластичеЪкого деформировани торцов заготовки 4, механизм 7 зажима и перемещени заготовки 4 и индуктор 8 ТВЧ дл нагрева заготовки 4.The gear rolling machine contains a bed 1 on which three rolls of device 2, drive 3 rotates the workpiece 4, device 5 to orient the teeth of the workpiece 4, device 6 for plastic deformation of the ends of the workpiece 4, mechanism 7 for clamping and moving the workpiece 4 and inductor 8 HD for heating the workpiece 4 .

Каждое накатывающее устройство 2 включает накатной вгшок 9 и синхронизирующее зубчатое колесо 10, установленные в подшипниках на осиEach rolling device 2 includes knurled nail 9 and a synchronizing gear wheel 10 mounted in bearings on an axis

11,жестко закрепленной в каретке11 rigidly fixed in the carriage

12.Каретка 12 установлена в направл ющих корпуса 13 с возможностью радиального перемещени посредством гидроцилиндра 14. Гидроцилиндр 14 служит также дл компенсации радиалных усилий, возникающих в процессе обработки заготовки 4. Накатной валок 9 и синхронизирующее зубчатое колесо 10 выполнены в виде набора шестерен, в средней части которого размещен упорный ролик 15. Наружный диаметр упорного ролика 15 равен диаметру начальной окружности синхрнизирующего зубчатого колеса 10 и накатного валка 9.12. The carriage 12 is installed in the guide bodies 13 with the possibility of radial movement by means of a hydraulic cylinder 14. The hydraulic cylinder 14 also serves to compensate for the radial forces arising during the processing of the workpiece 4. The roll roller 9 and the synchronizing gear wheel 10 are made in the form of a set of gears, in the middle part of which is placed the thrust roller 15. The outer diameter of the thrust roller 15 is equal to the diameter of the initial circumference of the synchronizing gear wheel 10 and the knurling roll 9.

Накатывающие устройства 2 равномерно расположены относительно заготовки 4, что позвол ет разгрузить привод 3 вращени заготовки 4 от радиальных усилий, возникающих в процессе обработки.The rolling devices 2 are evenly spaced with respect to the workpiece 4, which allows the drive 3 to rotate the workpiece 4 to be unloaded from the radial forces arising during processing.

Накатывающие устройства 2 смонтированы на станине 1 посредством планок 16 с возможностью их переустановки в горизонтальной и вертикальной плоскост х. В горизонтально плоскости переустановка накатывающих устройств 2 производитс совместно с планками 16, в вертикальной плоскости переустановка производитс за счет изменени высоты планок 16. Возможность переустановки накатывсиощих устройств 2 в двух взаимно перпендикул рных плоскост х позвол ет расширить диапазон типоразмеров обрабатываемых заготовок 4 при сохранении высокой точности обработки. Привод 3 заготовки 4 смонтирован на станине 1 и включает электродвигатель 17, клиноременную 18 и зубчатую 19 передачи, посредством которых вращение передаетс на шпиндель 20. На шпинделе 20 жестко закреплено эталонное зубчатое колесо 21, установленное с возможностью зацеплени с синхронизирующими зубчатыми колесами 10 накатывающих устройств 2. Эталонное зубчатое колесо 21 снабжено упорным роликом 22, взаимодействующим с упорными роликами 15 накатывающих устройств 2. Наружный ди аметр упорного ролика 22 равен диаметру начальной окружности эталонно го зубчатого колеса 21. На торце эталонного зубчатого колеса 21 жест ко закреплен диск 23, служащий дл размещени заготовки 4 в процессе ее обработки. Устройство 5 ориентировани зубьев заготовки 4 относительно зубьев накатных вгшков 9 выполнено в виде, набора зубчатых колес 24-26. Зубчатое колесо 24 размещено в зоне загрузки заготовки 4 с возможностью зацеплени с последней и установлено в подшипниках на оси 11 одного из накатывающих устройств 2 соосно накатному валку 9. Зубчатое колесо 24.имеет профиль и число зубьев, соответствующие про филю и числу зубьев накатного валка 9, и кинематически св зано с послед ним посредством зубчатых колес 25 и 26. Зубчатые колеса 25 и 26 жестк закреплены на валу 27 и наход тс в зацеплении соответственно с зубчатым колесом 24 и накатным валком 9. Вал 27 установлен в подшипниках в каретке 12. Таким образом, расположение зубьев зубчатого колеса 24 всегда соответствует расположению зубьев накатных валков 9. Устройство 6 пластического дефор мировани торцов заготовки 4 предназначено дл перемещени нагретого металла из нерабочей зоны заготовки 4 в зону износа зубьев в процессе их восстановлени и выполнено в виде дифференциального гидроцилиндра 28, размещенного на станине 1 соос но эталонному зубчатому колесу 21. На штоке 29 гидроцилиндра 28 жестко закреплена каретка 30, в которой в радиально-упорных подшипниках качени установлен вал 31 со сменным рабочим инструментом 32. Зубопрокатный станок работает следующим образом. При восстановлении изношенных зубчатых колес шток 29 гидроцилиндра 28 устройства 6 пластического деформировани вместе с кареткой 30 и рабочим инструментом 32 отводитс в верхнее исходное положение. Центр 33 механизма 7 зажима и переме щени заготовки 4 посредством гидроцилиндра 34 отводитс в поло- жение загрузки (разгрузки), при этом накатные валки 9 накатывающих устройств 2 развод тс таким образом, чтобы во впадинах их зубьев в зоне обработки могли разместитьс зубь восстанавливаемого зубчатого колеса (заготовки 4 ) с некоторым технологическим зазйром. Заготовка 4 -устанавливаетс на центрирующую оправку 35 и подаетс в .зону загрузки (разгрузки) , где она вводитс в зацепление с зубчатым колесом 24 устройства 5, ориентиру при этом зубь заготовки 4 относительно зубьев накатных валков 9. После этого гидроцилиндр 34 выключаетс , и оправка 35 с заготовкой 4 зажимаетс в центрах 33 и 36 пру-, жиной. После зажима заготовки 4 механизм 7 посредством гидроцилиндра перемещает последнюю в кольце&ой индуктор 8 ТВЧ дл нагрева. По достижении заданной температуры нагрева (врем нагрева регулируетс с помощью реле) механизм 7 перемещает заготовку 4 в зону обработки, где она устанавливаетс на диске 23 привода 3 между накатными валками 9. Зубь заготовки 4 сориентированы относительно зубьев накатных валков 9 и поэтому располагаютс Бо впадинах зубьев накатных валков 9. После этого включаютс гидроцилиндры 14 и накатные валки 9 перемещаютс в радиальном направлении до тех пор, пока ролики 15 дойдут до контакта с роликом.22 привода 3, а синхронизирующие зубчатые колеса 10 войдут в нормальное зацепление с эталонным зубчатым колесом 21, после чего перемещение накатных валков 9 прекращаетс , т.е. процесс восстановлени зубчатых колес осуществл етс при неизменном межосевом рассто нии между накатными валками 9 и заготовкой 4, обеспечива таким образом требуемую точность восстанавливаемых зубчатых колес. Включаетс привод 3 вращени заготовки 4 и одновр1еменно включаетс Rolling devices 2 are mounted on frame 1 by means of strips 16 with the possibility of their reinstallation in horizontal and vertical planes. In the horizontal plane, the reinstallation of the rolling devices 2 is performed together with the strips 16, in the vertical plane the reinstallation is performed by changing the height of the strips 16. The possibility of reinstalling the rolling devices 2 in two mutually perpendicular planes allows expanding the range of sizes of the workpieces 4 while maintaining high machining accuracy . The drive 3 of the workpiece 4 is mounted on the frame 1 and includes an electric motor 17, a V-belt 18 and a gear 19 by means of which the rotation is transmitted to the spindle 20. On the spindle 20 a reference gear 21 fixed with the possibility of engagement with the synchronizing gears 10 of the rolling devices 2 is rigidly fixed The reference gear wheel 21 is provided with a stop roller 22 interacting with the stop rollers 15 of the rolling devices 2. The outer diameter of the stop roller 22 is equal to the diameter of the initial circle of the reference gear wheel 21. At the end of the reference gear wheel 21, a disk 23 is rigidly fixed, which serves to accommodate the workpiece 4 during its processing. The device 5 for orienting the teeth of the workpiece 4 with respect to the teeth of the knurled drives 9 is made in the form of a set of gear wheels 24-26. The gear wheel 24 is placed in the loading zone of the workpiece 4 with the possibility of engagement with the latter and is mounted in bearings on the axis 11 of one of the knurling devices 2 to the coaxially rolling roll 9. The gear wheel 24. has a profile and the number of teeth corresponding to the profile and number of teeth of the rolling roll 9 and kinematically associated with the latter by means of gears 25 and 26. Gears 25 and 26 are rigidly fixed on the shaft 27 and are engaged with the gear wheel 24 and the knurling roller 9, respectively. The shaft 27 is mounted in bearings in the carriage 12. Taki Thus, the arrangement of the teeth of the gear wheel 24 always corresponds to the arrangement of the teeth of the rolls 9. The plastic deformation device 6 of the ends of the workpiece 4 is designed to move the heated metal from the non-operating area of the workpiece 4 to the tooth wear zone during their restoration and is made in the form of a differential hydraulic cylinder 28 placed on the frame 1 coaxially to the reference gear wheel 21. On the rod 29 of the hydraulic cylinder 28 is fixedly mounted carriage 30, in which in the angular contact bearings are mounted shaft 31 with a replaceable working tool 32. The gear rolling machine works as follows. When restoring worn gears, the rod 29 of the hydraulic cylinder 28 of the plastic deformation device 6 together with the carriage 30 and the working tool 32 is retracted to the upper initial position. The center 33 of the mechanism 7 for clamping and moving the workpiece 4 through the hydraulic cylinder 34 is retracted to the loading (unloading) position, while the roll rollers 9 of the rolling devices 2 are diluted so that the tooth of the restored gear can be placed in the cavities of their teeth in the treatment area (billet 4) with some technological gap. The workpiece 4 is installed on the centering mandrel 35 and is fed into the loading (unloading) zone, where it is engaged with the gear wheel 24 of the device 5, orienting the tooth of the workpiece 4 relative to the knurling rolls 9. After that, the hydraulic cylinder 34 is turned off and the mandrel 35 with the workpiece 4 is clamped at the centers 33 and 36 by the spring, reed. After clamping the workpiece 4, the mechanism 7 by means of a hydraulic cylinder moves the last inductor 8 HDTV in the ring & nth for heating. Upon reaching the specified heating temperature (heating time is controlled by a relay), the mechanism 7 moves the workpiece 4 to the machining zone, where it is installed on the disk 23 of the drive 3 between the knurling rollers 9. The tooth of the workpiece 4 is oriented relative to the teeth of the knurling rollers 9 and therefore has Bo teeth rolls 9. After that, the hydraulic cylinders 14 are turned on and the rolls 9 move in the radial direction until the rollers 15 reach contact with the roller 22 of the drive 3, and the synchronizing gears 10 in The normal gearing with the reference gear wheel 21 will go, after which the movement of the knurling rolls 9 is stopped, i.e. the process of restoring the gear wheels is carried out with a constant center distance between the knurling rollers 9 and the workpiece 4, thus ensuring the required accuracy of the restored gear wheels. The drive 3 turns the workpiece 4 and simultaneously turns on

гидроцилиндр 28 устройства 6. Шток 29 гидроцилиндра 28 с кареткой 30 перемещаетс из Бврхнего исходного положени в нижнее рабочее, при эТом инструмент 32 внедр етс в нерабочую поверхность торца заготовки 4, перемеща металл к изношенным част м зубьев. Накатные валки 9 образуют закрытый калибр дл деформируемого металла, а возникающие радиальные усили компенсируютс гидроцилиндрами 14. Так как гидроцилиндр 28 выполнен дифференциальным , то он обеспечивает быстрый подвод-отвод (холостой ход) инструмента 32 к заготовке 4 с минимальным расходом и давлением рабочей жидкости и медленный рабочий ход инструмента 32, при котором давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 28 резко возрастает, что обеспечивает необходимое усилие дл внедрени инструмента 32 .в заготовку 4.the cylinder 28 of the device 6. The rod 29 of the hydraulic cylinder 28 with the carriage 30 moves from the starting position to the lower working position, with this tool 32 is inserted into the non-working surface of the end face of the workpiece 4, moving the metal to the worn parts of the teeth. The rolls 9 form a closed caliber for the deformable metal, and the resulting radial forces are compensated by the hydraulic cylinders 14. Since the hydraulic cylinder 28 is made differential, it provides a fast retraction (idling) of the tool 32 to the workpiece 4 with minimal flow and pressure of the working fluid and slow the working stroke of the tool 32, in which the pressure of the working fluid in the hydraulic cylinder 28 increases sharply, which provides the necessary force for the introduction of the tool 32. into the workpiece 4.

Дл равномерного восстановлени обеих сторон зубьев заготовки 4 процесс восстановлени осуществл ют с реверсированием ее вращени .In order to evenly restore both sides of the teeth of the workpiece 4, the restoration process is carried out with reversal of its rotation.

После окончани процесса восстановлени привод 3 вращени заготовки 4 выключаетс . Накатные валки 9 и рабочий инструмент 32 отвод тс в исходное положение, а механизм 7 перемещает заготовку 4 в зону разгрузки (загрузки). Центр 33 механизма 7 гидроцилиндром 34 отводитс в положение разгрузки (загрузки) и заготовка 4 с оправкой 35 выгружаетс , после чего цикл восстановлени повтор етс .After the restoration process is completed, the drive 3 of rotation of the workpiece 4 is turned off. The rolls 9 and the working tool 32 are retracted to the initial position, and the mechanism 7 moves the workpiece 4 to the unloading (loading) zone. The center 33 of the mechanism 7 is retracted by the hydraulic cylinder 34 to the unloading (loading) position and the workpiece 4 with the mandrel 35 is unloaded, after which the recovery cycle is repeated.

При гор чей прокатке зубчатых колес зубчатое колесо 24 устройства 5 ориентировани зубьев снимаетс , а шток 29гидроцилиндра 28 устройства б пластического деформировани вместе с кареткой 30 и рабочим инструментом 32 отводитс в крайнее верхнее положение. Центр 33 механизма 7 зажима и перемещени заготовки 4 посредством гидроцилиндра 34 отводитс в положение загрузки (разгрузки), при этом пружину сжимаетс , а накатные валки 9 накатывающих устройств 2 развод тс таким образом, чтобы между ними в зонеDuring hot rolling gears, the gear wheel 24 of the teeth orienting device 5 is removed, and the rod 29 of the hydraulic cylinder 28 of the plastic deformer b is moved to the extreme upper position together with the carriage 30 and the working tool 32. The center 33 of the mechanism 7 for clamping and moving the workpiece 4 by means of the hydraulic cylinder 34 is retracted to the loading (unloading) position, the spring is compressed, and the knurling rolls 9 of the rolling devices 2 are diluted so that between them in the zone

обработки могла разместитьс цилиндрическа заготовка 4.The processing could accommodate a cylindrical billet 4.

Заготовка. 4 устанавливаетс на центрирующую оправку 35 и вручную (или с помощью приспособлени ) пода етс в зону загрузки (разгрузки) , после этого гидроцилиндр 34 выключаетс , и оправка 35 с заготовкой 4 зажимаетс в центрах 33 и 36.Stocking 4 is mounted on the centering mandrel 35 and manually (or using a tool) fed into the loading (unloading) zone, then the hydraulic cylinder 34 is turned off, and the mandrel 35 with the workpiece 4 is clamped at the centers 33 and 36.

При холодном калибровании зубчаlO тых колес индуктор 8 снимаетс . Процесс установки заготовки 4 (калибруемого зубчатого колеса) и ее калибрование осуществл етс так же, как и при гор чей прокатке зубчатых 5 колес.During cold calibration of the gear wheels, the inductor 8 is removed. The installation process of the workpiece 4 (the gear to be calibrated) and its calibration are carried out in the same way as during the hot rolling of the gear 5 wheels.

Усилие деформировани обрабатываемых поверхностей заготовки 4 регулируетс изменением давлени рабочей жидкости в гидроцилиндрах 14 0 накатывающих устройств 2, а частота вращени заготовки 4 измен етс путем смены шкивов ременной передачи 18 привода 3 вращени заготовки 4,The deformation force of the machined surfaces of the workpiece 4 is controlled by changing the pressure of the working fluid in the hydraulic cylinders 14 of the rolling devices 2, and the frequency of rotation of the workpiece 4 is changed by changing the pulleys of the belt drive 18 of the drive 3 of rotation of the workpiece 4,

5 Выполнение в станке накатного5 Execution in the machine knurling

валка 9 и синхронизирующего зубчатого колеса 10 в виде блока шестерен, в средней части которого размещен упорный ролик 15, повышает жесткостьthe roll 9 and the synchronizing gear 10 in the form of a block of gears, in the middle part of which a stop roller 15 is placed, increases rigidity

« накатывающих устройств 2, вследствие чего повышаетс точность обработки заготовки 4. Кроме того, выполнение упорных роликов 15 и 22 в виде цилиндрических поверхностей, нару:1ный диаметр которых равен диа метрам начальных окружностей соответственно синхронизирующих 10 и эталонного 21 зубчатых колес, позвол ет с высокой точностью подцерживать межосевое рассто ние междуThe rolling devices 2, as a result of which, the machining accuracy of the workpiece 4 is improved. Moreover, the implementation of the thrust rollers 15 and 22 in the form of cylindrical surfaces with the upper side: the first diameter of which is equal to the diameters of the initial circles of the synchronizing 10 and the reference 21 gears, Accurately maintain the center distance between

0 заготовкой 4 и накатными валками 9 при восстановлении зубчатых колес и точно фиксировать момент окончани обработки при гор чей прокатке зубчатых колес, вследствие чего так5 же повышаетс точность обработки.0 by the workpiece 4 and the knurling rollers 9 when restoring the gear wheels and accurately fixing the end time of the treatment during the hot rolling of the gear wheels, as a result of which the machining accuracy also increases.

По сравнению с базовым вариантом, в качестве которого выбран прототип, предлагаемый зубопрокатный станок позвол ет расширить технологическиеCompared to the base case, in which the prototype is chosen, the proposed rolling machine allows you to expand the technological

0 возможности процесса прокатки, а также повысить точность изготовлени колес.0 capabilities of the rolling process, as well as improve the accuracy of manufacturing wheels.

Claims

DENTAL ROLLING MACHINE for hot rolling, comprising three rolling mechanisms located on the bed, including a knurling roller and a synchronizing gear, mounted with the possibility of radial movement, as well as a drive with a reference gear installed to interact with synchronizing gears, a clamping and moving mechanism blanks, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing the possibility of restoration of gears and increase precision machining, it is equipped with a mechanism for orienting the teeth of the restored wheel, made in the form of a set of gears, one of which is mounted coaxially to the knurling roll and kinematically connected with it, a mechanical deformation mechanism of the restored wheels, made in the form of a differential hydraulic cylinder located coaxially to the reference gear wheel, on the rod which the rotary tool is fixed for rotation, as well as a thrust roller placed coaxially with the reference gear wheel and thrust roller The wheels are placed coaxially with the synchronizing gears and knurling rolls and installed with the possibility of interaction with a thrust roller.

QO