RU1773658C - Device for restoring gear wheels - Google Patents
Device for restoring gear wheelsInfo
- Publication number
- RU1773658C RU1773658C SU904869073A SU4869073A RU1773658C RU 1773658 C RU1773658 C RU 1773658C SU 904869073 A SU904869073 A SU 904869073A SU 4869073 A SU4869073 A SU 4869073A RU 1773658 C RU1773658 C RU 1773658C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- roll
- gear
- longitudinal axis
- restored
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении. Сущность изобретени : устройство содержит профильный валок с профильными выступами на наружной поверхности, установленный на опорах с возможностью вращени относительно продольной оси и радиального перемещени , обкатывающий валок, установленный с возможностью вращени относительно продольной оси, зубчатый калибр, прижим. Профильный и обкатывающий валки установлены с эксцентриситетом относительно своих осей враще- ни . Профильный валок может быть выполнен в виде кулачка с несколькими профильными подъемами на рабочей поверхности и св зан с обкатывающим вплком кинематической цепью. 1 з.п.ф-лы, 2 ип.Usage: in mechanical engineering. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a profile roll with profile protrusions on the outer surface mounted on supports rotatably relative to the longitudinal axis and radial movement, a rolling roll mounted rotatably relative to the longitudinal axis, a gear gauge, a clamp. Profile and rolling rolls are installed with eccentricity relative to their rotational axes. The profile roll can be made in the form of a cam with several profile lifts on the working surface and is connected to the kinematic chain by a run-in sleeve. 1 C.p. f-ls, 2 ip.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к области обработки металлов давлением, и может быть применено на ремонтных заводах дл восстановлени зубчатых колес,The invention relates to mechanical engineering, in particular to the field of metal forming, and can be applied in repair plants for the restoration of gears,
Известны устройства дл восстановлени внутренних зубьев зубчатых колес, содержащие профильный валок, установленный на опорах с возможностью радиального перемещени и выполненный по форме наружного желоба восстанавливаемого колеса, дополнительный валок и боковые ограничивающие элементы (авт.св. N: 774738, кл. В 21 В 5/05, N 1055579. кл. В 21 Н 5/02).Known devices for restoring the internal teeth of gears, containing a profile roll mounted on bearings with the possibility of radial movement and made in the form of the outer groove of the restored wheel, an additional roll and lateral limiting elements (ed. St. N: 774738, CL 21 21 5 / 05, N 1055579.cl. B 21 H 5/02).
Известны также устройства дл восстановлени наружного венца зубчатых колес, содержащие зубчатый накатник, состо щий из формообразующего и синхронизирующего венцов с рабочими профил ми зубьев, соответствующими профил м обрабатываемого и необрабатываемого венцов, и механизм зажима заготовки (авт.св. № 444595, кл. В 21 Н5/00),Also known are devices for restoring the outer rim of gear wheels, comprising a gear knurl, consisting of a shaping and synchronizing rims with working tooth profiles corresponding to the profiles of the machined and non-machined crowns, and a workpiece clamping mechanism (ed. St. No. 444595, class B 21 H5 / 00),
Недостатком известных устройств вл ютс повышенные радиальные усили дл восстановлени зубчатого венца заготовок, значительно высокие крут щие моменты возникающие в процессе восстановлзни зубчатых колес.A disadvantage of the known devices is the increased radial forces for restoring the gear rim of the workpieces, significantly high torques arising in the process of gear restoration.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества восстанавливаемых зубчатых колес за счет создани конструкции устройства, которое обеспечивает распределение радиальной нагрузки по синусоидальному закону, позвол ющее снизить радиальные усили при сохранении радиальной нагрузки на восстанавливаемое колесо.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of restored gears by creating a device design that provides a radial load distribution according to a sinusoidal law, which allows to reduce radial forces while maintaining a radial load on the restored gear.
Указанна цель достигаетс тем, что профильный валок, установленный нг опорах с возможностью вращени относительно продольной оси и радиального перемещени , выполненный с профи/ ьны- ми выступами на наружной поверхности, обкатывающий залок, установленный с возможностью вращени относительно продольной оси, установлены с эксцентриситетом относительно своих осей врэщеVI XIThis goal is achieved by the fact that the profile roll mounted on the bearings with the possibility of rotation about the longitudinal axis and radial movement, made with professional projections on the outer surface, the rolling cage installed with the possibility of rotation about the longitudinal axis, are installed with an eccentricity relative to its axles rotated VI XI
СОWith
о елabout eating
0000
ни . Значение величины эксцентриситета е может быть прин то (0,1-0,5) т, где т - модуль восстанавливаемого зубчатого колеса , мм, а также тем, что профильный валок выполнен в виде кулачка с несколькими профильными подъемами на рабочей поверхности и св зан с обкатывающим валком кинематической цепью.neither. The value of the eccentricity e can be taken (0.1-0.5) t, where t is the modulus of the gear being restored, mm, as well as the fact that the profile roll is made in the form of a cam with several profile lifts on the working surface and is connected with rolling roll kinematic chain.
На фиг.1 изображено устройство дл восстановлени зубчатых колес со смещенными ос ми, общий вид; на фиг.2 - профильный ролик-кулачок, имеющий три подъема,Figure 1 shows a device for restoring gears with offset axles, a general view; figure 2 - profile roller cam having three lifts,
Устройство состоит из профильного валка 2, установленного со смещением на опоре 1, который необходим дл выдавливани металла из торцев нагретой детали 3 в зону износа зубьев, зубчатого калибра 4, необходимого дл формировани зубчатого профил , с боковой ребордой и внутренней полостью дл охлаждени , обкатывающего валка 6, смещенного на такую же величину, что и профильный валик, прижима 5 (фиг.1). Во внутреннюю полость калибра 4 через прижим 5 подаетс жидкость дл охлаждени системы. Наружный диаметр восстанавливаемого колеса формируетс посредством обкатывающего валика 6. Профильный валик 2, а также валик 6 установлены относительно своих осей вращени с .некоторым эксцентриситетом е (0,1-0,5) m (фиг.1). Обкатывающие валки 2 и б и восстанавливаемое колесо 3 св заны между собой кинематической цепью.The device consists of a profile roll 2 installed with an offset on the support 1, which is necessary for extruding metal from the ends of the heated part 3 into the wear zone of the teeth, gear gauge 4, necessary for forming the gear profile, with a side flange and an internal cavity for cooling, rolling roll 6, offset by the same amount as the profile roller, clamp 5 (figure 1). Liquid is supplied into the internal cavity of caliber 4 through the clamp 5 to cool the system. The outer diameter of the restored wheel is formed by means of a rolling roller 6. The profile roller 2, as well as the roller 6, are mounted relative to their axis of rotation with some eccentricity e (0.1-0.5) m (Fig. 1). The rolling rolls 2 and b and the restored wheel 3 are interconnected by a kinematic chain.
Возможен вариант, при котором профильный валок 2 выполнен в виде кулачка, рабоча поверхность которого имеет несколько профильных подъемов, например 3 (фиг.2). Профильный валок-кулачок 2 св зан с обкатывающим валком 6 кинематической цепью так, что частота вращени обкатывающего валка определ етс числом подъемов профильного валкаA variant is possible in which the profile roll 2 is made in the form of a cam, the working surface of which has several profile lifts, for example 3 (figure 2). The profile roll cam 2 is connected to the rolling roll 6 by a kinematic chain so that the speed of rotation of the rolling roll is determined by the number of times the profile roll rises
В Побк.в Ппр.в,In Pob.v.pr.v,
где Побк.в частота вращени обкатывающего валка;where Pob.v rotational speed of the rolling roll;
Ппр.в частота вращени профильного валка;For example, the rotational speed of the profile roll;
а - число подъемов профильного валка.and - the number of elevations of the profile roll.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
Нагретое в индукторе ТВЧ до температуры пластической деформации (900- 1000°С) зубчатое колесо 3 устанавливают на зубчатой поверхности калибра 4, закрепленного , например, в патроне токарного станка. При этом зубь калибра вход т во впадины внутренних зубьев колеса, образу The gear 3 heated in the HDTV inductor to a temperature of plastic deformation (900-1000 ° C) is mounted on the gear surface of caliber 4, mounted, for example, in a lathe chuck. In this case, the caliber tooth enters the depressions of the inner teeth of the wheel,
закрытый калибр дл деформируемого металла . Крепеж колеса осуществл етс прижимом 5 с боковой ребордой. При взаимном вращении валика 6, профильного валка 2 иClosed gauge for deformable metal. Wheel fastening is carried out by clamp 5 with side flange. When the mutual rotation of the roller 6, the profile roll 2 and
восстанавливаемого колеса 3 валкам 2 и 6 сообщаетс радиальна подача. Установка валков 2 и 6 с эксцентриситетом относительно своих осей вращени обеспечивает создание радиальной нагрузки по синусоидальному закону. Под действием такой радиальной нагрузки на разогретое до температуры пластической деформации зубчатое колесо 3 происходит объемное обжатие заготовки, что, ВлСвою очередь, приводит к пластическому течению металла с торцев зубчатого колеса в сторону изношенных участков зубчатого венца. Окончательное формирование и калибровка зубчатого венца осуществл етс без радиальной подачи валков 2 и 6, за счет остаточных напр жений на зубчатом венце. Дл повышени точности восстанавливаемых зубчатых колес число оборотов колеса 3 не должно быть кратным числу оборотов валков 2 и 6; величина эксцентриситетов валков 2 и 6 должна быть такой, при которой бы обеспечивалось равновестное состо ние восстанавливаемого колеса, т.е. исключалась бы его радиальное перемещение.of the restored wheel 3 to the rollers 2 and 6, a radial feed is communicated. The installation of rolls 2 and 6 with an eccentricity relative to its rotational axes ensures the creation of a radial load according to a sinusoidal law. Under the influence of such a radial load on the gear wheel 3, heated up to the temperature of plastic deformation, volume compression of the workpiece occurs, which, in turn, leads to a plastic flow of metal from the ends of the gear toward the worn parts of the gear rim. The final formation and calibration of the ring gear is carried out without radial feeding of the rolls 2 and 6, due to the residual stresses on the ring gear. To increase the accuracy of the restored gears, the number of revolutions of the wheel 3 should not be a multiple of the number of revolutions of the rolls 2 and 6; the magnitude of the eccentricities of the rolls 2 and 6 should be such that the equilibrium state of the restored wheel is ensured, i.e. its radial movement would be excluded.
Повышение производительности при восстановлении зубчатых колес достигаетс за счет того, что в период холостого хода эксцентрика ипи кулачка обеспечиваетс возможность увеличени радиальнойThe increase in performance during the restoration of gears is achieved due to the fact that during the idle period of the cam eccentric cam it is possible to increase the radial
подачи профильного валка в сравнении с прототипом, поскольку пластическое деформирование происходит только в период контактировани рабочего участка профильного валка, т.е. за равные промежуткиfiling of the profile roll in comparison with the prototype, since plastic deformation occurs only during the contact period of the working section of the profile roll, i.e. at regular intervals
времени при восстановлении предлагаемым способом обеспечиваетс радиальное перемещение деформирующих валков на большую глуби ну.During restoration by the proposed method, radial movement of the deformation rolls to a great depth is provided.
При выполнении профильного валка в виде кулачка его угол подъема и профиль могут быть рассчитаны так, чтобы обеспечивались оптимальные услови деформировани , а период холостого хода был быWhen the profile roll is made in the form of a cam, its lifting angle and profile can be calculated so that optimal deformation conditions are ensured, and the idling period is
сокращен до минимума. Этим обеспечиваетс не только повышение производительности , но и увеличение удельных давлений при деформировании,reduced to a minimum. This provides not only an increase in productivity, but also an increase in specific pressures during deformation,
Увеличение удельных давлений при деформировании восстанавливаемого зубчатого колеса обеспечивает более лучшее заполнение калибра металлом, что способствует повышению качества восстанавливаемых зубчатых колес.The increase in specific pressures during deformation of the restored gear wheel provides a better filling of the caliber with metal, which helps to improve the quality of the restored gears.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869073A RU1773658C (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Device for restoring gear wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869073A RU1773658C (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Device for restoring gear wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773658C true RU1773658C (en) | 1992-11-07 |
Family
ID=21537659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904869073A RU1773658C (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Device for restoring gear wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773658C (en) |
-
1990
- 1990-07-02 RU SU904869073A patent/RU1773658C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NJ 774738, кл. В 21 Н 5/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4708912A (en) | Sintered metal body with at least one toothing | |
US8997541B2 (en) | Method and device for stretch-flow forming | |
JPH10511312A (en) | Manufacturing method of the part with internal teeth | |
JPH02307638A (en) | Ring gear with rolling gear and its production method | |
RU1773658C (en) | Device for restoring gear wheels | |
US6205832B1 (en) | Flow-forming method and apparatus | |
JP2000202556A (en) | Pressure rolling method and pressure roll device | |
US4705150A (en) | Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
US4833905A (en) | Method for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
JP3969001B2 (en) | Manufacturing method of nut for ball screw | |
RU2006105509A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPONENT HAVING AN INTERNAL CLUTCH TEETH AND A DENTFILLING MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
US4596127A (en) | Method and machine for splining clutch hubs | |
US4918961A (en) | Machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
US4658619A (en) | Machine for splining clutch hubs | |
CA1227703A (en) | Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
SU1055579A2 (en) | Apparatus for restoring gear wheels | |
SU854531A1 (en) | Tool for feeding metal for rolling-on toothed profiles | |
SU1364413A1 (en) | Method of producing toothed articles | |
SU1174140A1 (en) | Arrangement for generating gear wheels | |
SU1579617A1 (en) | Mill for rolling toothed profiles | |
SU1148688A1 (en) | Tool for rolling gear wheels | |
JPS6135323Y2 (en) | ||
SU514683A1 (en) | Roller rolling | |
SU774734A1 (en) | Apparatus for hot expanding of rings | |
SU1639856A1 (en) | Tooth rolling mill |