SU1574572A1

SU1574572A1 - Способ производства арболита

Info

Publication number: SU1574572A1
Application number: SU874284507A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Пичугин; Наталья Ивановна Бурковская; Валерий Алексеевич Золочевский
Original assignee: Новосибирский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1987-07-14
Filing date: 1987-07-14
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве арболита. С целью сокращени сроков твердени , повышени прочности, снижени расхода цемента в способе производства арболита в качестве древесного заполнител используют гранулы, покрытые полимерным св зующим, получаемые путем прессовани при давлении 25 - 75 МПа и температуре 150 - 180°С, причем дл крупного заполнител используют станочную стружку и опилки в соотношении 3:2, а дл мелкого - опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: древесный крупный заполнитель 220 - 250

древесный мелкий заполнитель 100 - 130

цемент 160 - 190

вода 80 - 95. Арболит, изготовленный по описанному способу, имеет предел прочности при сжатии 5,7 - 12,8 МПа, плотность 500 - 603 кг/м³. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве арболита.

Цель изобретени - сокращение сроков твердени , повышение прочности, снижение расхода цемента.

При осуществлении способа древесный заполнитель - опилки и станочную стружку гранулируют при давлении 25-75 МПа и температуре 150- 180°С, а затем неохлажденные гранулы покрывают полимерной пленкой.

Изготовление арболита осуществл ют следующим образом.

Отходы деревообработки в виде опилок и станочной стружки просеивают и отдел ют две фракции: опилки с размером частиц до 1-2 мм и станочную стружку с размером частиц не более 10 мм. Из опилок гранулируют мелкий заполнитель, диаметр которого 5 мм, а из опилок и станочной стружки, смешанной в соотношении 3:2, получают крупный заполнитель с диаметром гранул до 20 мм. Высота гранул 20-30 мм. Гранулирование может производитьс в гранул торах типа ОГМ-0,8 или ОГМ-1,5. Уплотнение древесных отходов в них происходит при давлении 25-75 МПа. При изготовлении гранул происходит разогрев массы до 150-180°С, что создает возможность самосклеиванию массы,

СП Ј СЛ

to

так как из древесины при,такой температуре выдел ютс природные полимеры .

После прессовани неохлажденные гранулы покрывают тонким слоем полимерного св зующего. При получении пленки на гранулах могут быть использованы фенолоформальдегидные, резорциновые и другие термореактивные по- лимеры, а также жидкое стекло, разогретый битум и др.

Защитна пленка св зующего, преп тствующа непосредственному взаимодействию твердеющего цементного камн с экстрактивными веществами древесного заполнител , способствует ускорению набора прочности в начальный период, повышению прочности арболита, уменьшению сроков изготовлени . Полученные гранулы имеют плотность около 500 кг/м3, прочность при сжатии в цилиндре 12,8 МПа

Составы готов т обычным способом, прин тым в технологии производства арболита, путём перемешивани гранул с цементом, затворенным водой. Водоцементное отношение прин то В/Ц 0,5.

Состав и свойства арболита приведены в табл. 1.

После приготовлени образцов их помещают в камеру с влажностью воздуха 70+10%. Дл определени времени набора прочности арболита и оп

5

Q

0

5

0

ределени физико-механических свойств образцы испытывают через 1,3,7 и 28 сут. Результаты испытани образцов приведены в табл. 2.

Свойства арболита в зависимости от технологических параметров изготовлени гранул представлены в табл. 3.

Claims

Формула изобретени

Способ производства арболита, включающий предварительную обработку древесного заполнител , приготовление смеси их с цементом и водой, формование изделий и последующее твердение, отличающийс тем, что, с целью сокращени сроков твердени , повышени прочности и снижени расхода цемента, заполнитель в виде крупных и мелких гранул получают прессованием под давлением 25-75 МПа и температуре 150-180°С, первый - из смеси станочной стружки и опилок в соотношении 3:2, а второй - из опилок, после формовани покрывают полимерным св зующим и готов т смесь состава, мае.ч.: Древесный крупный заполнитель 220-250 Древесный мелкий заполнитель 100-130 Цемент160-190

Вода80-95

Показатели

12 13 Известный

Содержание компонентов , мае.ч

Гранулы Д-20 м

Гранулы Д-5 мм

Древесна дробленка

Цемент М 400

Вода

Минерализатор Предел прочности на сжатие, МПа Плотность, кг/м3

Таблица 1

Состав

235 115

220 130

190 95

12,8 603

290

400-425 360 8

2 735

Таблица2

ТаблицаЗ