SU1574351A1 - Arrangement for casting ingots - Google Patents
Arrangement for casting ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574351A1 SU1574351A1 SU874242255A SU4242255A SU1574351A1 SU 1574351 A1 SU1574351 A1 SU 1574351A1 SU 874242255 A SU874242255 A SU 874242255A SU 4242255 A SU4242255 A SU 4242255A SU 1574351 A1 SU1574351 A1 SU 1574351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- partitions
- cavity
- ingots
- side walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл отливки слитков из вторичных цветных металлов. Цель изобретени - повышение качества основной части металла за счет смещени зоны с макродефектами к боковой стенке слитка. Устройство содержит поддон с сифонными проводками, установленные на нем объемные боковые и торцовые стенки изложницы и размещенную в полости изложницы разделительную многосекционную вставку, выполненную в виде основной вертикальной перегородки, расположенной по центру полости изложницы параллельно боковым стенкам, и жестко св занных с ней вторичных перегородок. При этом толщина перегородок составл ет 0,001 - 0,02 рассто ние между боковыми стенками изложницы, а сами перегородки выполнены из металлических, неметаллических или комбинированных материалов. 2 ил.The invention relates to metallurgy and can be used to cast ingots from secondary non-ferrous metals. The purpose of the invention is to improve the quality of the main part of the metal due to the shift of the zone with macrodefects to the side wall of the ingot. The device comprises a siphon-mounted pallet, volume lateral and end walls of the mold installed on it and a separating multi-section insert placed in the cavity of the mold, made in the form of a main vertical partition located in the center of the cavity of the mold parallel to the side walls and rigidly connected with secondary partitions. The thickness of the partitions is 0.001 - 0.02 distance between the side walls of the mold, and the partitions themselves are made of metallic, non-metallic or combined materials. 2 Il.
Description
1one
(21)4242255/31-02(21) 4242255 / 31-02
(22)06.03.87(22) 03/06/87
(46) 30.06.90. Бюл. № 24(46) 06/30/90. Bul No. 24
(71)Ижевский механический институт(71) Izhevsk Mechanical Institute
(72)В.Л. Тимофеев(72) V.L. Timofeev
(53)621.746.393(088.8;(53) 621.746.393 (088.8;
(56)Авторское свидетельство СССР № 495145, кл. В 22 D 7/08, 1975.(56) USSR Copyright Certificate No. 495145, cl. On 22 D 7/08, 1975.
Авторское свидетельство СССР (Р 599913, кл. В 22 D 7/08, 1978.USSR Author's Certificate (R 599913, cl. B 22 D 7/08, 1978.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ(54) DEVICE FOR CASTING INGOTS
(57)Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл отливки слитков из вторичных цветных металлов. 11ель изобретени - повышение качества основной части металла(57) The invention relates to metallurgy and can be used to cast ingots from secondary non-ferrous metals. 11el invention - improving the quality of the main part of the metal
за счет смещени зоны с макродефектами к боковой стенке слитка. Устройство содержит поддон с сифонными проводками , установленные на нем объемные боковые и торцовые стенки изложницы и размещенную в полости изложницы разделительную многосекционную вставку, выполненную в виде основной вертикальной перегородки, расположенной по центру полости параллельно боковым стенкам, и естко св занных с ней вторичных перегородок. При этом толщина перегородок составл ет 0,001-0,02 рассто ни между боковыми стенками изложницы, а сами перегородки выполнены из металлических , неметаллических или комбинированных материалов. 2 ил.due to the displacement of the zone with macrodefects to the side wall of the ingot. The device contains a pallet with siphon wiring, volume side and end walls of the mold installed on it and a separating multi-section insert placed in the cavity of the mold made in the form of a main vertical partition located centrally in the cavity parallel to the side walls and secondary partitions connected to it. The thickness of the partitions is 0.001-0.02 distances between the side walls of the mold, and the partitions themselves are made of metallic, non-metallic or combined materials. 2 Il.
§§
II
Изобретение относитс к металлургии , а именно к устройствам дл отливки слитков, и может быть использовано дл отливки слитков из вторичных цветных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to ingot casting devices, and can be used to cast ingots from secondary non-ferrous alloys.
Цель изобретени - повышение качества основной части металла за счет смещени зоны с макроскопическими дефектами к боковой стенке слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the main part of the metal due to the shift of the zone with macroscopic defects to the side wall of the ingot.
На фиг. 1 представлена схема, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.FIG. 1 shows a schematic longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section.
Устройство содержит поддон 1 с сифонными проводками 2, установленные на нем отъемные боковые (широкие) 3 чи торцовые (узкие) 4стенки изложницы и размещенную в полости изложницы разделительную многосекционную вставку, выполненную в виде бсновной вертикальной перегородки 5, расположенной по центру полости изложницы параллельноThe device contains a pallet 1 with siphon wiring 2, detachable side (wide) 3 chi end (narrow) 4 walls of the mold installed on it and a separating multi-section insert placed in the cavity of the mold, made in the form of a main vertical partition 5 located in the center of the cavity of the mold parallel to
1аиго1aigo
боковым стенкам, и жестко св занных с ней вторичных перегородок 6. При этом толщина перегородок составл ет 0,001-0,02 рассто ни между боковыми стенками изложницы. Перегородки могут быть выполнены из металлических , неметаллических или комбинированных материалов. Более тонкие перегородки (меньше 0,001 ширины полости изложницы) не обеспечивают необходимой жесткости вставки, а более толстые (более 0,02 ширины полости изложницы) привод т к изменению условий кристаллизации слитков и смещению зоны дефектов к центру слитка.side walls, and secondary partitions rigidly connected with it 6. The thickness of the partitions is 0.001-0.02 of the distance between the side walls of the mold. Partitions can be made of metal, non-metallic or composite materials. Thinner partitions (less than 0.001 width of the cavity of the mold) do not provide the necessary stiffness of the insert, and thicker (more than 0.02 width of the cavity of the mold) leads to a change in the conditions of crystallization of the ingots and the displacement of the defect zone to the center of the ingot.
Подготовка к заливке и работа устройства осуществл ютс следующим образом .Preparation for casting and operation of the device are carried out as follows.
На поддон 1 с сифонными проводками 2 устанавливают боковые 3 и торсоOn the pallet 1 with siphon wiring 2 install side 3 and torso
цовые 4 станки изложницы, а в полости изложницы размещают разделительную многосекционную вставку, например металлическую из листовой стали. Затем производ т заливку сифоном жидкого металла, например вторичного алюминиевого сплава. После затвердевани металла и охлаждени сформированных слитков изложницу разбирают, разделительную вставку и слитки извлекают , и последние отправл ют на отрезку зоны с макродефектами. Далее цикл повтор етс .Four mold molds, and in the cavity of the mold are placed a separating multi-section insert, for example a metal from sheet steel. Then, a liquid metal, such as a secondary aluminum alloy, is siphoned. After solidification of the metal and cooling of the formed ingots, the mold is disassembled, the separating insert and the ingots are removed, and the latter are sent to the section with macrodefects. Then the cycle repeats.
В процессе кристаллизации отдельных слитков в полост х, образованных стенкой изложницы и перегородками разделительной вставки, обеспечиваютс услови односторочнего теплоотвода через массивную стенку изложницы и смещение в результате оттеснени примесей зоны макродефектов в каждом из этих одновременно получаемых слитков к верхней части внутренней стен- ки, контактирующей с основной перегородкой 5. У таких слитков дефектна зона легко удал етс механическим способом и в результате получают слитки из вторичных цветных сплавов, ка- чество металла которых практическиIn the process of crystallization of individual ingots in the cavity formed by the wall of the mold and the partitions of the separating insert, the conditions for one-sided heat removal through the massive wall of the mold and the displacement of impurities of the macrodefects in each of these simultaneously produced ingots to the upper part of the inner wall contacting the main partition 5. In such ingots, the defective zone is easily removed mechanically and as a result, ingots from secondary nonferrous alloys, as ETS metal which practically
6 56 5
////
ЛL
++
1one
Фиг лFig l
не уступает качеству первичных сплавов .not inferior to the quality of primary alloys.
Таким образом, предлагаемое устройство дл отливки слитков позвол ет повысить качество основной части металла слитков из вторичных цветных сплавов до уровн свойств металла первичных слитков.Thus, the proposed device for casting ingots makes it possible to improve the quality of the main part of the metal ingots from secondary nonferrous alloys to the level of properties of the metal of the primary ingots.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242255A SU1574351A1 (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Arrangement for casting ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242255A SU1574351A1 (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Arrangement for casting ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1574351A1 true SU1574351A1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=21303195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874242255A SU1574351A1 (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Arrangement for casting ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1574351A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-06 SU SU874242255A patent/SU1574351A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1597092A3 (en) | Open-end mould for continuous vertical casting of steel strip | |
AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
SU1574351A1 (en) | Arrangement for casting ingots | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
US4566526A (en) | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting | |
US3437128A (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
SU774063A1 (en) | Slab continous caster mould | |
RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
SU908490A1 (en) | Mould | |
SU564783A3 (en) | Device for supplying metal under melt level in crystallizer | |
RU2020037C1 (en) | Method and device for periodic casting of metals | |
SU485822A1 (en) | Casting mold | |
US1698308A (en) | Apparatus for casting hollow ingots | |
SU1577913A1 (en) | Top for ingot mould | |
RU172235U1 (en) | DETACHABLE COBLE FOR CASTING OF LIGATURE INGOTS FOR ALUMINUM ALLOYS | |
RU1760687C (en) | Apparatus for semi-continuous casting of hollow billets | |
SU1488115A1 (en) | Open mould for horizontal continuous casting with two-side extension of work | |
SU1492735A1 (en) | Open-end mould for for electroslag casting of laminated shaped castings | |
SU923728A1 (en) | Apparatus for casting metals and alloys | |
SU1222401A1 (en) | Lost head top | |
SU904877A1 (en) | Metallic cooler for shaping ingot | |
SU653910A1 (en) | Mould for electroslag remelting of complex profiled billets | |
RU2000873C1 (en) | Device for production of ingot | |
SU986581A1 (en) | Ingot mould for casting ingots | |
SU373084A1 (en) | CRYSTALLIZER FOR INSTALLATIONS OF CONTINUOUS STEEL CASTING |