SU1572948A1 - Устройство дл ориентированной подачи полимерной тары - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленному транспорту и позвол ет снизить износ перемещаемой тары. Устройство содержит сопр женные между собой бункер-накопитель (БН) 1, механизм 2 предварительной ориентации, конвейер 3 горизонтальной ориентации с направл ющими и кантователем и склиз вертикальной ориентации. При этом БН 1 выполнен в виде неподвижной горизонтальной плиты 10 с дозирующим окном 12 в форме кругового сектора и установленной на ней вращающейс  от привода 5 обечайки 6 с радиальными ребрами 7 и с прикрепленной к ее внутренней стенке наклонной к центру диафрагмой 13. Последн   имеет в плане форму окна 12. Механизм 2 выполнен в виде неподвижно смонтированного под окном 12 барабана (Б) 17 с кольцевым желобом 18 в нижней периферийной его части и с установленным внутри него вращающимс  от привода 16 коническим столом-рассекателем (СР) 19. На СР 19 смонтирована лопатка 20, размещенна  в желобе 18. В стенке Б 17 выполнено отвод щее окно 22 дл  размещени  конвейера 3. Внутри Б 17 напротив окна 12 по окружности основани  СР 19 смонтирован вертикальный экран 23 с отогнутым к стенке Б 17 элементом. Вершина Б 17 смещена к периферии окна 12. Тара 21 подаетс  в БН 1, когда окно 12 перекрыто диафрагмой 13. При вращении обечайки 6 тара 21 равномерно заполн ет БН 1. Диафрагма 13 открывает окно 12 и тара 21 поступает в желоб 18 и лопаткой 20 передаетс  через окно 22 на конвейер 3 ориентированной по ширине. 4 ил.

Description

Механизм 2 выполнен в виде неподвижно смонтированного под окном 12 барабана (Б) 17с кольцевым желобом 18 в нижней периферийной его части и с установленным внутри него вращающимс  от привода 16 коническим столом-растекателем (СР) 19. На СР 19 смонтирована лопатка 20, размещенна  в желобе 18. В стенке Б 17 выполнено отвод щее окно 22 дл  размещени  конвейера 3. Внутри Б 17 напротив окна 12 по окружности основани  СР 19 смонтирован вертикальный экран 23 с отогнутым к стенке Б 17 элементом. Вершина Б 17 смещена к периферии окна 12, Тара 21 подаетс  в БН 1, когда окно 12 перекрыто диафрагмой 13. При вращении обечайки б тара 21 равномерно заполн ет БН 1. Диафрагма 13 открывает окно 12 и тара 21 поступает в желоб 18 и лопаткой 20 передаетс  через окно 22 на конвейер 3 ориентированной по ширине. 4 ил,

Изобретение относитс  к устройствам дл  ориентации полимерной тары в форме параллелепипеда или цилиндра горловиной вверх и может быть использовано в автоматических лини х при затаривании жидких продуктов.

Целью изобретени   вл етс  снижение износа тары.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - гид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3.

Устройство состоит из бункерз-иакоги-;- тел  1, механизма 2 предварительной ориентации , конвейера 3 горизонтальной ориентации и склиза 4 вертикальной ориентации .

Бункер-накопитель 1 состоит из привода 5, вращающейс  обечайки 6 с рздиальны- ми ребрами 7, установленной на вертикальном валу 8, который смонтирован в подшипниковой стойке 9 на неподвижной горизонтальной плите 10. Ребра 7 дел т бункер-накопитель 1 на секции 11. В плите 10 выполнено дозирующее окно 12 в форме кругового сектора. Внутри обечайки 6 в месте расположени  одного из ребер 7 неподвижно закреплена пространственна  наклонна  к центру обечайки б диафрагма 13, в плане имеюща  форму кругового сектора по размерам окна 12. Снаружк в нижней части обечайки 6 снабжена дуговым выступом 14, а на плите 10 установлен взаимодействующий с ним конечный выключатель 15.

Под плитой 10 бункера-накопител  1 смонтирован механизм 2 предварительной ориентации, состо щий из привода 16, неподвижного барабана 17 с кольцевым желобом 18 и вращающегос  конического стола-растекател  19с лопаткой 20, причем вершина конуса стола-растекател  19 смещена в плане относительно оси вращени 

бункера-накопител  1 к периферии окна 12. Дл  размещени  конвейера 3 и подачи на него тары 21 из механизма 2 в барабане 17 выполнено отвод шее окно 22, верхний обрез которого расположен выше горловины, наход щейс  в желобе 18 тары 21 в ее вертикальном положении, а нижний - под холостой ветвью конвейера 3. Напротив верхней части окна 22 на внутренней стороне барабана 17 неподвижно закреплен расположенный по окружности основани  конуса стола-растекател  19 вертикальный экран 23, имеющий отогнутый к стенке барабана 17 элемент 24, причем нижн   кромка элемента 24 расположена выше сто щей в желобе 18 тары 21, Под окном 12 на плите 10 неподвижно закреплен отражатель 25. наклонный участок которого перекрывает периферийную часть конуса стола-рзстекател 

19, наход щуюс  в зоне окна 12. Конвейер 3 оснащен неподвижными направл ющими 26 и 27, причем наружна  направл юща  26 смонтирована по касательной к барабану 17, а конец внутренней

направл ющей 27 расположен в кольцевом желобе 18 в зоне окна 22 на уровне ниже ширины лежащей в желобе 18 тары 21 и ниже лопатки 20. Над рабочей ветвью конвейера 3 на неподвижных кронштейнах установлены опрокидыватель 28 и кантователь 29, которые, будучи смонтированы на регулируемых держател х 30 с зажимными винтами 31, имеют еозможность перемещени  в процессе наладки в горизонтальном и вертикальном направлени х. Опрокидыватель 28 содержит планку 32, установленную на уровне горловины сто щей на конвейере 3 тары 21. Кантователь 29 состоит из поворотной петли 33 по размерам

горловины тары 21 с противовесом 34, причем низ петли 33 в исходном положении находитс  ниже горловины лежащей тары 21. Над бункером-накопителем 1 расположен механизм 35 загрузки дл  выгрузки тары 21 из мешков 36.

Устройство работает следующим образом .

Механизм 35 загрузки высыпает массив тары 21 из мешков 36 в пустой равномерно вращающийс  бункер-накопитель 1 в положении , когда диафрагма 13 перекрывает окно 12 в плите 10 (при этом выступ 14 нажимает конечный выключатель 15, подающий сигнал разрешени  загрузки). Все секции 11 бункера-накопител  1 между его обечайкой 6 и ребрами 7 равномерно заполн ютс  тарой 21. Привод 5 передает движение валу 8, который, равномерно враща сь в подшипниках стойки 9, в процессе заполнени  бункера-накопител  1 перемещает обечайку б в положение, когда ее выступ 14 отпускает выключатель 15, подающий сигнал на прекращение загрузки бункера- накопител  1 из механизма 35.

Производительность механизма 35 загрузки отрегулирована таким образом, то он успевает полностью загрузить бункер- накопитель 1 в течение времени его поворота на угол сектора, соответствующего выступу 14. В конце процесса загрузки диафрагма 13, переместившись вместе с обечайкой 6, освобождает окно 12, через которое секции 11 поочередно разгружаютс  в механизм 2 предварительной ориентации . Разгрузка продолжаетс  до тех пор, пока вс  тара 21 из бункера-накопител  1 не поступит в механизм 2. Привод 16 обеспечивает равномерное вращение стола-расте- кател  19 с угловой скоростью, в несколько раз большей, чем углова  скорость бункера- накопител  1, равномерно вращающегос  от привода 5. Поступающа  из бункера-накопител  1 на стол-растекатель 19 тара 21 под действием сил гравитации и центробежных сил перемещаетс  к периферийной части конической поверхности стола 19, сходит с него и заполн ет кольцевой желоб 18. При этом возможны различные варианты положени  тары 21 в желобе 18: вертикальное , горизонтальное или наклонное, причем в любом случае тара 21 ориентирована по ее ширине или диаметру. Под действием лопатки 20 тара 21 из кольцевого желоба 18 подаетс  через окно 22 на конвейер 3 горизонтальной ориентации. Дл  предотвращени  образовани  в желобе 18 второго (верхнего) р да тары 21, а также попадани  ее в окно 28, мину  желоб 18, служит экран 23, который отогнутым элементом 24 отбрасывает второй (верхний) р д тары 21 обратно на стол-растекатель 19, а своим цилиндрическим участком отгораживает зону окна 22 от стола-растекател  19 с тарой 21. Дл 1 направлени  тары 21 из бункера-накопител  1 к центральной части

стола-растекзтел  19 служит наклонный отражатель 25, исключающий попадание тары 21 из бункера-накопител  1 в желоб 18, мину  стол-растекатель 19. В кольцевом жело5 бе 18 единицы тары 21 под действием лопатки 20 прижаты вплотную друг к другу, а при выходе на конвейер 3 между ними создаетс  зазор, так как скорость ленты конвейера 3 в несколько раз превышает ли10 нейную скорость лопатки 20. На конвейере 3 по выходе из механизма 2 тара 21 может занимать между направл ющими 26 и 27 одно из следующих положений: горловиной вверх, горловиной вперед или дном вперед,

15 будучи сориентирована по ширине или диаметру .

Дл  того, чтобы сориентировать всю тару 21 в положение дном вперед, применены опрокидыватель 28 и кантователь 29, Опро20 кидыватель 28 воздействует своей планкой 32 на единицы тары 21, наход щиес  в положении горловиной вверх, перевод  их в положение дном вперед. Кантователь 29 переворачивает с помощью петли 33 с проти25 вовесом 34 в вертикальной плоскости на 180° единицы тары 21, наход щиес  в положении горловиной вперед. Тара 21, ранее сориентированна  в положение дном вперед , лишь отклон ет петлю 33 и не мен ет

30 своего положени . С конвейера 3 вс  тара 21 подаетс  дном вперед на склиз 4 вертикальной ориентации, сход  с которого, она ставитс  вертикально горловиной вверх на автоматическую линию 37 затаривани  жид5 ким продуктом. После того, как бункер-накопитель 1 полностью освободитс  от тары 21 (что происходит за один его полный оборот), выступ 14 обечайки 6 нажимает конечный выключатель 15, подаетс  команда на вклю0 чение механизма 35 загрузки, и процесс повтор етс .

Дл  обеспечени  возможности переналадки устройства на новый форморазмер- тары 21 осуществл ют перезакрепление 5 опрокидывател  28 и кантовател  29 в регулируемых держател х 30с помощью зажимных винтов 31, перезакрепление - противовеса 34 на рычаге 38 петли 33, смену кольцевого желоба 18, смену лопатки 20, 0 переустановку экрана 23 на требуемую высоту , а также установку дополнительного бандажа (не показан) требуемой толщины по всему диаметру внутри барабана 17.

Claims (1)

1. 5Формулаизобретени 

   Устройство дл  ориентированной подачи полимерной тары, включающее сопр женные между собой бункер-накопитель, механизм предварительной ориентации,

   конвейер горизонтальной ориентации с направл ющими и кантователем и склиз вертикальной ориентации, отличающеес  тем, что, с целью снижени  износа тары, бункер-накопитель выполнен в виде неподвижной горизонтальной плиты с дозирующим окном в форме кругового сектора и установленной на горизонтальной плите с возможностью вращени  приводной обечайки с радиальными ребрами и закрепленной к ее внутренней стенке наклонной к центру диафрагмой, имеющей в плане форму дозирующего окна горизонтальной плиты, а механизм предварительной ориентации выполнен в виде неподвижно смонтированного под дозирующим окном

   барабана с кольцевым желобом в нижней периферийной его части и с установленным внутри него с возможностью вращени  приводным коническим столом-рэстекателем , вершина которого смещена к периферии дозирующего окна, при этом конический стол-растекатель снабжен размещенной в кольцевом желобе барабана лопаткой , а барабан выполнен с отвод щим

   окном с возможностью размещени  в его стенке конвейера горизонтальной ориентации и снабжен закрепленным внутри него напротив отвод щего окна по окружности основани  конического стола-растекател 

   вертикальным экраном с отогнутым к стенке барабана элементом.