SU1572689A1

SU1572689A1 - Устройство дл приготовлени суспензий

Info

Publication number: SU1572689A1
Application number: SU884411859A
Authority: SU
Inventors: Евгений Афанасьевич Губарев; Владимир Павлович Коваленко
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1990-06-23

Abstract

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению. Цель - повышение эксплуатационной надежности. Устройство дл приготовлени суспензий содержит корпус 1, в котором смонтирован вращающийс истирающий диск 2, соединенный с загрузочным патрубком 3. В патрубке 3 установлен с возможностью перемещени рабочий орган 5, выполненный в виде полых усеченных конусов, соединенных последовательно. В основани х конусов выполнены вертикальные отверсти 9. В нижней части патрубка закреплены трубопроводы 10, поверхность 11 которых со стороны набегани потока изготовлена плоской. В плоской поверхности выполнены вертикальные отверсти 12. Между подвижным истирающим диском 2 и неподвижным истирающим диском 13 имеетс кольцева щель 16 с периферийным вертикальным участком. Дл выпуска готовой суспензии в корпусе установлен патрубок 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл приготовлени суспензий.

Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 представлено устроство дл приготовлени суспензий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство дл приготовлени суспензий 1(Э содержит корпус 1, в котором смонтирован подвижный истирающий диск 2, выполненный как одно целое с трубчатым валом, вл ющимс также загрузочным патрубком 3.

В поток жидкости загружают твердый компонент. При его циклической подаче в потоке создаютс ограниченные объемы высококонцентрированной суспензии низкой 5 текучести, которые поступают вовнутрь трубчатого вала по наружным корпусным поверхност м рабочего органа 5. При его движении вверх жидкость, проход ща через фильтр 7, из внутренней полости рабочего органа 5 через отверсти 9 поступает в полости под основани ми конусов 8, где разжижает и перемешивает суспензию, а при движении рабочего органа 5 вниз суспензи транспортируетс основани ми конусов в полость между дисками 2 и 13, где она

На трубчатом валу жестко закреплены шай- 15 захватываетс плоскими поверхност ми 11 бы 4 с пазами, в которых установлен с воз- вращающихс трубопроводов 10, перебрасы- можностью перемещени рабочий орган 5, ваетс через них и разжижаетс жид- имеющий боковые ребра 6. На верхней частикостью, поступающей через отверсти 12 из

рабочего органа 5 установлен фильтр 7. На- внутренних полостей трубопроводов 10. Да- ружна и внутренн поверхности патрубка лее така суспензи поступает в горизон- образованы последовательно расположенны- 20 тальную щель 16 между дисками 2 и 3, где

предварительно измельчаетс .

Интенсификации процесса измельчени способствует возвратно-поступательное перемещение неподвижного диска 13, которое обеспечивает взаимное истирание и скалывание твердых частиц, а вытекающа из конца трубопровода 10 жидкость выносит измельченный материал в кольцевую вертикальную щель 17. Величина зазора в вертикальной кольцевой щели 17 в процессе

ми полыми усеченными конусами 8. В днище конусов выполнены вертикальные отверсти 9. В нижней части органа закреплены горизонтальные трубопроводы 10, поверхность 11 которых со стороны набегани г потока изготовлена плоской и расположена под углом к горизонтали. В плоской поверхности 11 выполнены отверсти 12. Неподвижный истирающий диск 13 (нижний) установлен с возможностью перемещени в

опорах 14 и соединен с вибратором 15, жест- 30 взаимного перемещени подвижного истирако св занным с корпусом 1. Высота боковой поверхности неподвижного диска 13 выполнена больше, чем амплитуда колебаний вибратора 15. Подвижный и неподвижный диски образуют кольцевую щель 16, котора на

Claims

ющего диска 2 и неподвижного истирающего диска 13 остаетс посто нной. Тогда при попадании в начало зазора более крупных частиц они истираютс боковыми поверхност ми подвижного диска 2 и неподвижнопериферии выполнена вертиальной 17. Шири- 35 го диска 13 и на выход в патрубок 18 по- на вертикальной кольцевой щели 17 опреде- ступает суспензи с заранее заданным раз- л стс заданным допустимым размером час- мером частиц, тип. измельчаемого материала. Дл выпускаФормула изобретени

готовой суспензии в корпусе 1 установлен раз-j устройств{) дл приготовлени сус40 пензий, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, соосно установленные в нем с образованием кольцевой щели истирающие диски, выполненные из износостойкого материала, верхний из которых соединен с загрузочным патрубком и

Через шайбы 4 и ребра 6 вращательное 45 установлен с возможностью вращени , отли- движение получает рабочий орган. Вклю- чающеес тем, что, с целью повышени эк- чают вибратор 15, и неподвижный истирающий диск 13 получает возвратно-поступательное осевое перемещение. Через загрузочный патрубок 3 в устройство подают жидкую фракцию. Под действием реакции жидкости на переднюю поверхность 11 трубопроводов 10 они прижимаютс к неподвижному котирующему диску 13, и рабочий

грузочный патрубок 18.

Рабочий процесс приготовлени суспензий выполн етс в следующей последовательности .

При включении привода подвижный истирающий диск 2 приходит во вращение.

50

орган 5 с горизонтальными трубопроводасплуатационной надежности, оно снабжено рабочим органом, установленным в загрузочном патрубке с возможностью вертикального перемещени и выполненным в виде последовательно установленных полых пр мых усеченных конусов, в основани х которых имеютс вертикальные отверсти , рабочий орган снабжен в нижней части горизонтальными трубопроводами, при этом поми 10 участвует в двух движени х: враща-55 верхность последних со стороны набегани

тельном совместно с подвижным диском 2потока выполнена плоской и расположена

и возвратно-поступательном совместно с не-под углом к горизонту, а нижний диск

подвижным диском 13.снабжен вибратором.

В поток жидкости загружают твердый компонент. При его циклической подаче в потоке создаютс ограниченные объемы высококонцентрированной суспензии низкой текучести, которые поступают вовнутрь трубчатого вала по наружным корпусным поверхност м рабочего органа 5. При его движении вверх жидкость, проход ща через фильтр 7, из внутренней полости рабочего органа 5 через отверсти 9 поступает в полости под основани ми конусов 8, где разжижает и перемешивает суспензию, а при движении рабочего органа 5 вниз суспензи транспортируетс основани ми конусов в полость между дисками 2 и 13, где она

захватываетс плоскими поверхност ми 11 вращающихс трубопроводов 10, перебрасы- ваетс через них и разжижаетс жид- костью, поступающей через отверсти 12 из

установлен с возможностью вращени , отли- чающеес тем, что, с целью повышени эк-

сплуатационной надежности, оно снабжено рабочим органом, установленным в загрузочном патрубке с возможностью вертикального перемещени и выполненным в виде последовательно установленных полых пр мых усеченных конусов, в основани х которых имеютс вертикальные отверсти , рабочий орган снабжен в нижней части горизонтальными трубопроводами, при этом поверхность последних со стороны набегани
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в плоской поверхности горизонтальных трубопроводов выполнены отверсти .
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что кольцева щель по периферии выполнена вертикальной.

А-А

Фиг. 2

70

12 П

Фиг.Ъ

8

S-8 подернута

Фиг.Ц