SU1569143A1 - Способ наплавки магнитных порошков - Google Patents
Способ наплавки магнитных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1569143A1 SU1569143A1 SU884479132A SU4479132A SU1569143A1 SU 1569143 A1 SU1569143 A1 SU 1569143A1 SU 884479132 A SU884479132 A SU 884479132A SU 4479132 A SU4479132 A SU 4479132A SU 1569143 A1 SU1569143 A1 SU 1569143A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- powder
- width
- collar
- magnets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени покрытий из порошковых материалов на цилиндрические поверхности деталей вращени . Цель изобретени - получение наплавленного сло заданной ширины на буртах ступенчатого вала и расширение технологических возможностей. На деталь 1 устанавливают с зазором два посто нных кольцевых магнита 2 со стороны торцов электродов 3 на рассто нии друг от друга Bэ=Bп(1-3), где Bэ - ширина электродов, мм,а Wп - ширина наплавл емого бурта, мм, располага их одинаковые полосы N1 и N2 или S1 и S2 напротив друг друга. На торцовые поверхности магнитов 2, обращенные к электродам 3, подают порошок 5, прижимают электроды к поверхности бурта и подают импульсный сварочный ток на электроды, одновременно враща деталь 1. Наплавку сло производ т за один оборот детали. Способ обеспечивает равномерную наплавку магнитного порошка по всей цилиндрической поверхности бурта только при соблюдении услови Bэ=(1-3)Bп и не требует при этом сложного оборудовани и оснастки. 2 ил.
Description
1 Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени покрытий из порошковых материалов на цилиндрические поверхности деталей вращени .
Цель изобретени - получение наплавленного сло определенной ширины на буртах ступенчатого вала и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 представлена схема вы- пЬлнени способа; на фиг. 2 - схема формировани порошка в поле магнитов
Сущность способа заключаетс в следующем.
На деталь 1 свободно с зазором устанавливают два кольцевых посто нных магнита 2 со стороны торцов свободно вращающихс сварочных роликовых электродов 3, располага их так, «- тобы положительные полюсы N1 и М- разместились друг против друга, а следовательно, и отрицательные полю- -it S и s 2 разместились также напротив друга, электроды 3 с закреп еиными на их торцах ферромагнитными пластинами 4 прижимают цилиндричес- поверхност ми к поверхности бур T.S детали 1 и сообщают детали 1 вра- д$ние. На торцовые поверхности магнитов 2, обращенные к электродам 3 по- д-Эют металлический порошок 5 и подают на электроды 3 импульсы сварочного тока, которые формируют порошковое покрытие по всей ширине бурта де 1 за один оборот издели При этом кольцевые магниты 2 прит гиваютс к торцовым поверхност м ферромагнитных пластин 4 электродов 3, вращающихс на ос х 6.
Дл обеспечени качественного нанесени порошкового покрыти на поверхность бурта детали 1 кольцевые магниты 2 устанавливают на рассто ни bl ) ДРУГ от друга, где Ьэ - ширина электродов, мм; b п - ширина направл емого бурта, мм.
Подачу порошка на магниты можно производить как непрерывно, так и порци ми через определенные интервалы времени.
Формирование порошкового покрыти на поверхности бурта зависит от расположени магнитов 2 полюсами или Н, к другу.
При расположении магнита 2 полюсами S1-S подаваемый маг- читный порошок 5 в основном располагаетс на всей ширине поверхности
эурта, а также на торцовых поверхност х магнитов 2. Поверхность бурта по периметру покрыта слоем порошка, что обеспечивает его приварку по всей его ширине. Наличие порошка на поверхности бурта объ сн етс определенной направленностью силовых линий магнитного пол ,
При расположении кольцевых магнитов полюсами N,,-5 2 друг к другу подаваемый порошок 5 располагаетс только на торцовых поверхност х магнитов 2, а поверхность бурта, нахо5 д ща с между магнитами 2, порошком 5 не покрываетс и наплавка его на бурт не происходит.
Таким образом дл того., чтобы удержать магнитный порошок и осущест0 вить наплавку на поверхности бурта необходимо расположить по обеим тор-. цовым поверхност м электродов 3 кольцевые посто нные магниты 2 полюсами
N, -Nj, или друг к другу. 5 Наплавка порошка соответствующей ширины на поверхность по ска возможна при выполнении следующего услови :
30
Ь, (1,0...3,0) Ь„..
При Ьэ 1,0 Ьп ширина наплавленного сло меньше ширины бурта, в результате чего кра цилиндрической поверхности бурта имеют непокрытые участки. 5 При Ьэ 3,0 Ьп наплавленный слой на поверхности бурта имеет непокрытые участки как по кра м, так и в средней части.
Приварку магнитного порошка 0 ПГ - С 27-М к поверхности буртов диаметром 25 мм золотника распределител навесной системы тракторов осуществл ют следующим образом.
Золотник устанавливают в патроне 5 установки 011-1-10 дл контактной роликовой приварки.
Диаметр электродов D( 150 мм, ширина b э 15 мм.
Кольцевые магниты имеют следующие g размеры, мм:
Наружный диаметр 85
Внутренний диаметр 35
Ширина10
Режим приварки:
Сварочный ток, А 5500-6000
Усилие прижати
электродов, Н 30HQ
Длительность импульса тока, с 0,1
5
Врем паузы, с 0,08
Число оборотов
шпиндел , об/с 0,17
Приварку магнитного порошка осуществл ют электродами посто нной ширины Ъэ 15 см. Приваривают порошок к буртам шириной b „ k мм, b n 5 мм, b „ 8 мм, Ьп 15 мм, b п 16 мм. В результате наплавки магнитного порошка на бурты шириной получены порошковые покрыти по всей их ширине, формиру торцы, исключающие наличие непокрытых участков по кра м и в средней части бурта.
Толщина приваренного сло за один оборот золотника составл ет 0,8 - 0,9 мм, а плотность покрыти 99,1 - 99,2%. i
На бурте шириной b n наплавленный слой имеет непокрытые участки по кра м и в средней части его цилиндрической поверхности.
На бурте шириной b п наплавленный слой имеет только непокрытые участки по кра м его цилиндрической поверхности .
Способ обеспечивает равномерную наплавку магнитного порошка по всей наружной поверхности бурта цилиндрической детали только при условии Ьэ (1-3) Ьп и не требует сложного оборудовани и оснастки дл его осуществлени .
ормула
и
6
3 О б р
е т е н и
5
0
5
Сп.особ наплавки магнитных порош™ ков на цилиндрические поверхности деталей вращени , при которое- нь деталь с зазором устачавливают кольцевой посто нный магнит со стороны торцов свободно вращающихс сварочных роликовых электродов с жестко закреп- ленными на их торцах ферромагнитными пластинами, в зазор между вращающейс деталью и двум электродами подают порошок на не перекрываемую электродами часть торца кольцевого магнита и осуществл ют электроконтактную приварку порошка, отличающийс тем, что, с целью получени наплавленного сло определенной шир ины на буртах ступенчатого вала и расширени технологических возможностей , на деталь с зазором со стороны свободных торцов электродов устанавливают второй кольцевой посто нный магнит на рассто нии Ьэ (1-3) bn от первого магнита, располага их одинаковые полюсы N1 против N i и S1 против S,
b „ где b, - ширина электродов, мм;
ширина наплавл емого бурта , мм;
положительные полюсы магнитов;
отрицательные полюсы магнитов .
N, ип,
51И51
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ наплавки магнитных порош5 ков на цилиндрические поверхности деталей вращения, при которое на деталь с зазором устанавливают кольцевой постоянный магнит со стороны тор цов свободно вращающихся сварочныхЮ роликовых электродов с жестко закреп ленными на их торцах ферромагнитными пластинами, в зазор между вращающейся деталью и двумя электродами подают порошок на не перекрываемую элек15 тродами часть торца кольцевого магнита и осуществляют электроконтактную приварку порошка, отличающийся тем, что, с целью получе.ния наплавленного слоя определенной20 шир'ины на буртах ступенчатого вяла и расширения технологических возможностей, на деталь с зазором со стороны свободных торцов электродов устанавливают второй кольцевой по25 стоянный магнит на расстоянии Ьэ = = (1-3) bп от первого магнита, располагая их одинаковые полюсы N, против N и S1 против S^,30 где Ьэ - ширина электродов, мм;b - ширина наплавляемого бурта , мм;Ν1πΝί - положительные полюсы магнитов;35 S иS2. - отрицательные полюсы магнитов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884479132A SU1569143A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ наплавки магнитных порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884479132A SU1569143A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ наплавки магнитных порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1569143A1 true SU1569143A1 (ru) | 1990-06-07 |
Family
ID=21397737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884479132A SU1569143A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ наплавки магнитных порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1569143A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884479132A patent/SU1569143A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 К 11/10, 10.06.86. ( СПОСОБ НАПЛАВКИ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1303345C (en) | Apparatus for coating workpieces electrostatically | |
US6627839B1 (en) | Dual-torch gas metal arc pulse welding for overlay applications | |
US6620299B1 (en) | Process and device for the coating of substrates by means of bipolar pulsed magnetron sputtering and the use thereof | |
JPH0585634B2 (ru) | ||
JP2010525158A (ja) | 真空アーク蒸発源、及び真空アーク蒸発源を有するアーク蒸発チャンバ | |
DE19939040B4 (de) | Magnetronsputtergerät | |
SU1569143A1 (ru) | Способ наплавки магнитных порошков | |
GB1574217A (en) | Mechanism for welding together two juxtaposed workpieces | |
IE43211B1 (en) | Method of restoring worn or damaged marine propeller shafts | |
CA1269239A (en) | Powder charging apparatus and electrostatic powder painting apparatus | |
DE163445T1 (de) | Magnetron-zerstaeubungs-vorrichtung mit ebenen und konkaven auftreffplatten. | |
US2810063A (en) | Welding apparatus | |
US4379960A (en) | Electrical discharge machining method and apparatus using ultrasonic waves and magnetic energy applied concurrently to the machining gap | |
US3358114A (en) | Method of and apparatus for the electric spray-coating of substrates | |
US4020314A (en) | Delivery of welding flux in a method of submerged arc strip cladding of metallic work pieces | |
RU1797629C (ru) | Устройство дл нанесени покрытий в вакууме | |
DE59403110D1 (de) | Schweissvorrichtung für Bolzen mit Ringquerschnitt | |
AU598016B2 (en) | Method and apparatus of manufacturing water proof optical cable | |
US3882298A (en) | Method of and apparatus for the submerged arc surfacing of metallic work pieces | |
SU837717A1 (ru) | Способ электроискрового нанесени пОКРыТий | |
SU458168A1 (ru) | Способ наплавки | |
ES8200524A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en las maquinas para los bo-binados planos o conicos en forma de disco,para motores electricos | |
SU1585099A1 (ru) | Многоэлектродный щеточный инструмент | |
SU1547993A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
RU2163526C1 (ru) | Способ автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса покрытия на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделия |