SU1569040A1

SU1569040A1 - Arrangement for cleaning granular materials

Info

Publication number: SU1569040A1
Application number: SU884467857A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Сычугов; Виктор Ефимович Саитов; Игорь Владимирович Тимофеев; Александр Иванович Бурков
Original assignee: Кировский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-06-07

Abstract

Изобретение относитс к технике очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Цель изобретени - повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации. Зернова смесь через загрузочное окно 7 подаетс в пневмосепарирующий канал (ПСК) 2. Между загрузочным окном 7 и ПСК 2 расположен отводной канал 10 и сообщен с ПСК 2 в верхней и нижней част х. В верхней части канала 10 размещена жалюзийна решетка 11. Нижн часть ПСК 2 сообщена с воздухоподвод щим каналом 3, внутри которого размещен регул тор 4 расхода воздуха. Верхн часть ПСК 2 сообщена через диаметральный вентил тор 5 с отстойной камерой 6. Воздушный поток, созданный вентил тором 5, через регул тор по каналу 3 поступает в ПСК 2 навстречу зерновой смеси и приводит ее в псевдосжиженное состо ние. Воздушный поток выносит легкие примеси и часть полновесного зерна в расширенный участок ПСК 2. За счет силы т жести полновесное зерно и т желые примеси через решетку 11 поступают в канал 10 и смешиваютс с исходной зерновой смесью. Легкие примеси из отстойной камеры 6 вывод тс приспособлением 9, размещенным в ее нижней части, а зернова смесь выводитс с помощью разгрузочного патрубка 8, размещенного в нижней части ПСК 2. Стенка 12 между ПСК 2 и каналом 10, разгрузочный патрубок 8 и загрузочное окно 7 снабжены заслонками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the technique of cleaning grain mixtures with air flow and can be used in the processing of grain in the milling and elevator and animal feed industries. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning the grain mixture by intensifying pneumo-separation. The grain mixture through the loading window 7 is fed into the pneumo-separating channel (UCS) 2. Between the loading window 7 and the UCS 2, there is an outlet channel 10 and communicates with the UCS 2 in the upper and lower parts. In the upper part of the channel 10 there is a louvered grille 11. The lower part of the UCS 2 is connected to the air duct 3, inside which the air flow regulator 4 is placed. The upper part of the PSK 2 communicates through the diametrical fan 5 with the settling chamber 6. The air flow created by the fan 5 through the regulator through channel 3 enters the PSK 2 towards the grain mixture and brings it into a pseudo-liquefied state. The air flow carries light impurities and part of the full grain into the expanded section of the UCS. Due to gravity, the full grain and heavy impurities through the grid 11 enter the channel 10 and mix with the original grain mixture. Light impurities from the settling chamber 6 are removed by the fixture 9 located in its lower part, and the grain mixture is discharged using a discharge nozzle 8 located in the lower part of the PSK 2. Wall 12 between the PSK 2 and channel 10, the discharge nozzle 8 and the loading window 7 fitted with dampers. 1 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к технике очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.The invention relates to the technique of cleaning grain mixtures with air flow and can be used in the processing of grain in the milling and elevator and animal feed industries.

Цель изобретени - повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации.The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning the grain mixture by intensifying pneumo-separation.

На чертеже представлена схема устройства дл очистки зернистых материалов, где стрелками показано движение обрабатываемой зерновой смеси, очищенной зерновой смеси, легких примесей, зерна и крупных примесей и воздушного потока.The drawing shows a diagram of a device for cleaning granular materials, where the arrows indicate the movement of the grain mixture being treated, the purified grain mixture, light impurities, grain and large impurities, and the air flow.

Устройство дл очистки зернистых материалов включает корпус 1, пневмосепарирую- щий канал 2, нижн часть которого сообщена с воздухоподвод щим каналом 3, внутри которого размещен регул тор 4 расхода воздуха, а верхн часть через диаметральный вентил тор 5 сообщена с отстойной камерой 6, котора также сообщена и с верхней частью пневмосепари- рующего канала 2, загрузочное окно 7, разгрузочный патрубок 8 зерновой смеси, размещенный в нижней части пневмосепарирую- щего канала 2, приспособление 9 дл вывода легкой фракции, размещенное в нижней части отстойной камеры 6, огводной канал 10 с жалюзийной решеткой 11, размещенной в его верхней части, при этом отводной канал 10 расположен между загрузочным окном 7 и пневмосепарирующим каналом 2, и сообщен с последним в верхней и нижней част х, а воздухоподвод щий и пнев- мосепарирующий каналы 3 и 2 выполнены с наклоном от вертикали в сторону загрузочного окна 7. Загрузочное окно 7 и стенка 12 между пневмосепарирующим каналом 2 и отводным каналом 10, а также разгрузочный патрубок 8 снабжены соответственно заслонками 13-15.The device for cleaning granular materials includes a housing 1, a pneumatic separating duct 2, the lower part of which is connected to the air supply duct 3, inside which the air flow regulator 4 is placed, and the upper part is connected to the settling chamber 6, which also communicated with the upper part of the pneumatic separating channel 2, the loading window 7, the unloading nozzle 8 of the grain mixture, located in the lower part of the pneumatic separating channel 2, the device 9 for outputting the light fraction placed in the lower the part of the settling chamber 6, the outgoing channel 10 with a louvered grill 11 located in its upper part, the diversion channel 10 being located between the loading window 7 and the pneumo-separating channel 2 and communicating with the latter in the upper and lower parts, and the air inlet and pneumatic separating channels 3 and 2 are inclined from the vertical towards the loading window 7. The loading window 7 and the wall 12 between the pneumatic separating channel 2 and the bypass channel 10, as well as the discharge port 8, are provided with valves 13–15.

Устройство дл очистки зернистых материалов работает следующим образом.A device for cleaning granular materials works as follows.

Исходна зернова смесь через загрузочное окно 7 поступает в пневмосепари- рующий канал 2, где равномерно распредел етс по глубине и высоте канала. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентил тором 5 и регулируемый регул тором расхода воздуха 4, по возду- хоподвод щему каналу 3 также поступает в пневмосепарирующий канал 2 навстречу подаваемой зерновой смеси и приводит зерновую смесь в псевдосжиженное состо ние. В пневмосепарирующем канале 2 воздушный поток выдел ет из зерновой смеси легкие примеси и часть полновесного зерна. Воздушный поток, выделивший легкие примеси и часть полновесного зерна, выносит легкие примеси и часть полновесного зерна в верхнюю часть плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2. Скорость воздушного потока в верхней части плавно расширенного участ0The initial grain mixture through the loading window 7 enters the pneumo-separating channel 2, where it is evenly distributed over the depth and height of the channel. The air flow generated by the diametral fan 5 and regulated by the air flow regulator 4, through the air supply duct 3, also enters the pneumo-separating duct 2 in the opposite direction of the supplied grain mixture and puts the grain mixture into a pseudo-liquefied state. In the pneumatic separator channel 2, the air flow separates light impurities from the grain mixture and some of the full grain. The air flow, which releases light impurities and a part of full grain, carries light impurities and a part of full weight grain to the upper part of the smoothly expanded part of the pneumo-balancing channel 2. The air flow rate in the upper part of the smoothly expanded part 0

5 five

ка пневмосепарирующего канала 2 уменьшаетс и становитс ниже скорости витани полновесного зерна. В результате этого , вынесенна часть полновесного зерна и часть примесей, незначительно отличающихс от зерна по скорости витани , за счет силы т жести осаждаетс на нижней стенке плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2, а легкие примеси вынос тс в отстойную камеру 6.As pneumo-separating channel 2 decreases and becomes lower than the soar rate of a full-fledged grain. As a result, the removed part of the full grain and the part of impurities, which are slightly different from the grain in the soaring speed, due to the force of gravity, are deposited on the bottom wall of the smoothly widened section of the pneumo separating channel 2, and the light impurities are transferred to the settling chamber 6.

Осажденные полновесное зерно и примеси через жалюзи поступают в отводной канал 10, а затем по его нижней стенке вместе с исходной зерновой смесью повторно поступает в пневмосепарирующий канал 2. Легкие примеси, поступившие в отстойную камеру 6, приспособлением 9 (например , шеком) вывод тс наружу. Очищенный от легких примесей в отстойной камере 6 воздух вновь захватываетс лопатками колеса вентил тора 5 и нагнетаетс по воздухоподвод щему каналу 3 в пневмосепарирующий канал 2. Очищенна от легких примесей в пневмосепарирующем канале 2 зернова смесь через разгрузочный патрубок 8 выводитс за пределы устройства .Precipitated full-grain and impurities through the louvers enter the outlet channel 10, and then along its bottom wall together with the original grain mixture re-enters the pneumo-separating channel 2. Light impurities entered in the settling chamber 6, the device 9 (for example, shek) are taken out . The air cleared of light impurities in the settling chamber 6 is re-captured by the blades of the fan wheel 5 and is injected through the air supply duct 3 into the pneumatic separator channel 2. Purified of light impurities in the pneumatic separator channel 2 of the grain mixture through the discharge pipe 8 is brought out of the device.

Таким образом, повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации обеспечиваетс приведением поступающей в пневмосепарирующий канал 2 зерновой смеси в псевдо- ожиженное состо ние, которое достигаетс увеличением скорости воздушного потока до значений скорости, обеспечивающей витание полновесного зерна. Благодар этому происходит более эффективное выделение легких примесей не только из среднего , но и нижнего сло подаваемой в восход щий пневмосепарирующий канал 2 зерновой смеси, а потому чистота выхода очищенного зерна повышаетс . Это св зано и с тем, что существенно уменьшаетс объемна концентраци зерновой смеси (увеличиваетс межзерновое рассто ние) и веро тность взаимных столкновений компонентов . Однако, при таком способе сепарировани зерновой смеси значительно повышаетс вынос полновесного зерна в отстойную камеру.Thus, improving the quality of cleaning the grain mixture by intensifying pneumo-separation is provided by bringing the grain mixture entering the pneumo-separating channel 2 into a fluidized state, which is achieved by increasing the air flow rate to speed values that ensure full-grain soar. Due to this, there is a more efficient release of light impurities not only from the middle, but also the lower layer of the grain mixture supplied to the ascending pneumo-separating channel 2, and therefore the purity of the yield of the purified grain is increased. This is also due to the fact that the volume concentration of the grain mixture decreases significantly (the intergranular distance increases) and the probability of mutual collisions of the components. However, with this method of separation of the grain mixture, the transport of full grain to the settling chamber is significantly increased.

Наличие плавно расширенного участка в верхней части пневмосепарирующего канала 2 позвол ет снизить скорость воздушного потока, котора в этой части канала становитс ниже скорости витани полновесного зерна. В результате этого, вынесенное полновесное зерно из зоны сепарировани за счет сил т жести осаждаетс на нижней стенке плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2.The presence of a smoothly widened portion in the upper part of the pneumatic separator channel 2 reduces the speed of the air flow, which in this part of the channel becomes lower than the soaring speed of the full grain. As a result, the removed full grain from the zone of separation due to the force of gravity is deposited on the bottom wall of the smoothly expanded section of the pneumo-separating channel 2.

Выполнение нижней стенки плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2 в виде жалюзей 11 способствует отводу осажденного полновесного зерна вThe implementation of the bottom wall of a smoothly expanded portion of the pneumo-separating channel 2 in the form of a louver 11 facilitates the removal of the precipitated full-bodied grain

отводной канал 10. Кроме того, жалюзи 11 предотвращают создание вихревого движени воздушного потока на участке сообщени отводного канала 10 с пневмосе- парирующим каналом 2.branch duct 10. In addition, the louvers 11 prevent the creation of a vortex motion of the air flow at the communication section of the duct 10 with the pneumo-parry duct 2.

Однако, в плавно расширенную часть верхнего участка пневмосепарирующего канала будет осаждатьс не только зерно, но и часть примесей (крупные примеси), отличающихс от зерна по скорости витани незначительно. Поэтому и возникает необходимость повторно направл ть выве- денноеА из зоны осаждени зерно и примеси на очистку.However, not only grain, but also a part of impurities (large impurities), which differ from grain in their soaring speed, will be deposited in the smoothly widened part of the upper portion of the pneumatic separating channel. Therefore, it becomes necessary to re-direct the grain and impurities removed from the sedimentation zone for cleaning.

Claims

Invention Formula

. A device for cleaning granular materials, including a pneumatic separating channel, the lower part of which is connected to the air supply channel, inside which the air flow regulator is placed, and the upper part - through the diametrical fan is connected to the sediment0

five

0

chamber, which is also communicated with the upper part of the pneumatic separating channel, the loading window, the discharge port of the grain mixture, located in the lower part of the pneumatic separating channel, the device for outputting the light fraction, located in the lower part of the settling chamber, in order to improve the quality of cleaning the grain mixture, the device is equipped with a branch channel with a louvered grille placed in its upper part, while the branch channel is located between the loading window and the pneumo-separating channel and Communication with the latter in the upper and lower portions, and the air supply and conductive pnevmosepariruyu- conductive channels are inclined from the vertical towards the loading gate.

2. A device according to claim 1, characterized in that it is provided with flaps located in the loading window and on the wall between the pneumo-separating channel and the outlet channel.