SU1567557A1

SU1567557A1 - Нефриттованна глазурь

Info

Publication number: SU1567557A1
Application number: SU884425134A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Рыщенко; Георгий Викторович Лисачук; Александр Юрьевич Новиков
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к составам нефриттованных глазурей в керамической промышленности и может быть использовано дл получени плиток дл полов или глазурованных фасадных плиток на поточно- конвейерных лини х скоростного обжига. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, микротвердости, морозостойкости и снижение ТКЛР и истираемости. Дл этого нефриттованна глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ 56,14 - 58,51

AL₂O₃ 14,33 - 17,45

FE₂O₃ 0,42 - 0,47

CAO 2,88 - 3,10

MGO 1,34 - 1,46

K₂O 1,57 - 1,78

NA₂O 6,29 - 6,50

ZNO 6,10 - 7,73

CR₂O₃ 0,31 - 1,75, SO₃ 0,17 - 0,20, ZRO₂ 3,87 - 7,63. Глазурь имеет термостойкость более 200°С, твердость по Моосу 6,5 - 7, микротвердость 800 - 845 кг/мм², морозостойкость 90 циклов, ТКЛР (6,10 - 6,96)^.10^-6 град^-1 истираемость 0,015 - 0,02 г/см². 1 табл.

Description

Изобретение относитс к составам нефриттованных глазурей, в керамической промышленности и может быть использовано дл получени плиток дл полов или глазурованных фасадных плиток нг поточно-конвейерных лини х скоростного обжига.

Цель изобретени - повышение термостойкости , микротвердости, морозостойкости и снижени ТКЛР и истираемости .

Изобретение по сн етс конкретными составами глазурей, которые имеют следующие свойства.

Шихтовой состав глазури, мас.%:

Каолин4-5,5

Перлит33-37

33,5-35,0 0,5-5,5

5,5-11 6-7,5

Стеклобой Глинозем Цирконовый концентрат Оксид цинка Отходы алюмо- хромового катализатора3-13 Глазурь готов т совместным мокрым помолом сырьевых материалов до остатка на сите 0056 0, 1-0,05%. Влажность шликера 35-37%, плотность 1,56-1,60 г/см

Глазурь нанос т на поверхность плитки методом полива. Расход глазури на 1 плитку 200 200 мм - 35 г. Плитки обжигают на поточно-конвейерСЛ О vl

СЛ

СП

sj

ной линии в течение 45-60 мин при температуре 980-1020°С.

Claims

Формула изо бретени

при следующем соотношении компонентов , мас.%:

SiOjj56,14-58,51

А140,14,33-17,45

РейОэ0,42-0,47

Составитель Т.Никульникова Редактор Т.Лазоренко Техред Л.ОлийнмкКорректор М. Кучер ва

Заказ 1299

Тираж 561

ВНИИШ1 Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Подписное