SU1100260A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа  SiO, AlgO, , ZrO, CaO, MgO, ZnO, KoO, , отличающа с  тем, что, с целью повышени  морозостойкости и прочности на истирание, она дополнительно содержит при следугацем соотношении компонентов, мас.%: Si02 41,,39 AlgO 8,64-14,23 В 203 9,98-20,67 ZrO 11,30-14,11 CaO 1,69-7,49 0,26-0,29 MgO ZnO 7,25-9,05 1,28-1,41 1,37-1,51 w Fe20 0,31-0,34

Description

Изобретение относитс  к составам глазурей, используемых дл  изготовлени  глазурованных керамических плиток ,.у Известна глазурь (IJ , включанща , мас.%: 58,30-64,95 3,76-7,61 2,75-2,81 7,20-7,41 15,22-20,78 3,09-6,12 Недостатком гдазури  вл етс  высока  температура варки (1320-1350 С низка  к сол ной кислоте (96,8%). Наиболее близкой к изобретению  вл етс  глазурь 2 , включающа , мас.%: Si0243,81-49,25 ,42-13,27 ,89-17,0 ZrO3,42-4,66 CaO5,51-7,05 MgO2,64-3,04 ZnO8,01-9,63 NaaO1,45-1,68 1,37-1,60 Недостатками известной глазури  вл ютс  высокие потери при истирании , низкие термостойкость и морозостойкость . Цель изобретени  - повышение морозостойкости и прочности на истирание . Поставленна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  SiO, А120з, 320, Zr02, СаО, MgO, ZnO, , , дополнительно содерлит ошении ком1 ,438 ,649 ,981 ,301 ,690 ,267 ,251 ,281 ,370 ,31В качестве основных компонентов дл  получени  глазури используют, мас.%: перлит, например Арагацкого месторождени  42-48; борную кислоту 19-26; окись цинка 6-8; мел 3-9 силикат циркони  16-18; глинозем 1-4. Глазурь готов т следующим образом. Составные части шихты тщательно измельчают , перемешивают и фриттуют при 13000с. После гранул ции фрктту перемалывают в мокром виде до толщины, обеспечивающей прохождение через сито 100000 отв/см, добавл   при помоле 5% высокопластичной огнеупорной глины (сверх 100%). Глазурь нанос т на поверхность издели  методом пульверизации или полива и обжигают при 950-1100 С. В табл. 1 приведены предлагаемые составы глазури. Глазури обладают следукнцими свойствами (см.табл.2). Полученна  глазурь характеризуетс  высокими термостойкостью, морозостойкостью и прочностью на истирание. ,.. Компоненты ZnO 2 Свойства Температура варки, С 960-110 Интервал обжига, С КТР ХЮ Термостойкость, С Истираемость г/см Морозостойкость, циклы Устойчивость кнеб, % 1300 6,1 Продолжение табл. 1 Содержание в составах, мас.% ::::i:;:i:;i::::i:i::: 9,05 7,258,16 1,А1 1,281,34 1,51 1,371,48 0,34 0,310,33 -.Т а б л и ц а 2 Составы 12 Известный 1300 1300 1300 960-1100 900-1050 60-1100 5,9 5,45-5,58 350 280-300 0,010 0,09-0,15 68 50-53 99,9 99,8-99,9

Claims (1)

1. ГЛАЗУРЬ, включающая Si0₂, А1₂0₃, В_гО₃, Zr0₂, CaO, MgO, ZnO, К^О, Na^O, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и прочности на истирание, она дополнительно содержит Fe_z0₃ при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   δίθ2 А1₂О₃ в ₂о₃ ZrO₂ CaO

   MgO ZnO К₂0 Na₂O Fe₂O₃

   41,43-47,39

   8,64-14,23

   9,98-20,67

   11,30-14,11

   1,69-7,49

   0,26-0,29

   7,25-9,05

   1,28-1,41

   1,37-1,51

   0,31-0,34

   1 1100260