SU1636363A1 - Глазурное покрытие кракле - Google Patents

Description

(21)4673104/33

(22)10.03.89

(46) 23.03.91. Бюл. № 11

(71)Воронежский завод фа нсовых изделий

(72)Г.Н.Малинова, Н.Д.Никитенко и Р.В.Давыдова

(53)666.295.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1318563, кл. С 03 С 8/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1245559, кл. С 03 С 8/14, 1983.

(54)ГЛАЗУРНОЕ ПОКРЫТИЕ КРАКЛЕ

(57)Изобретение относитс  к составам глазурей, используемых при производстве керамических глазурованных обли- Цовочных плиток. Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности обжига и повышение высоты рельефа. Дл  этого глазурное покрытие содержит нижний слой из фритты, включающий, мас.%: Si02 36,75-41,10; В20 24,75- 27,00; Na3AlJ6 6,00-8,20; Zr02 7,12- 10,10; CaO 3,00-4,50; BaO 3,00-4,30; A1203 3,00-5,49; ZnO 5,70-7,10; SrO 0,50-2,00, и верхний слой, включающий, мас.%: Si02 36,80-38,88; В203 26,58- 31,68; ZnO 7,65-8,90; А1г05 4,18- 5,50; CaO 4,50-5,00; BaO 4,00-5,25; NazO 1,00-2,00; SrO 1,55-2,50; 6,75-7,93, причем верхний слой выполнен из указанной фритты с добавкой 22-40 мас.% Ti02. Продолжительность обжига составл ет 26-32 мин, р высота рельефа составл ет 1,8-3,0 мм. 2 табл.

SS

СЛ

Изобретение относитс  к составам глазурей, используемых при производстве керамических глазурованных облицовочных плиток.

Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности обжига и повышение высоты рельефа.

Глазурь готов т по следующей технологии .

Шихтовые материалы тщательно перемешивают в лопастном смесителе 5 - 8 мин и подвергают плавлению во фрит- товарочных печах при температуре 1300- 1350°С с выдержкой на максимальной температуре 2ч, затем фритту гранулируют в холодной проточной воде и получают фритту. Полученную фритту размалывают в шаровой мельнице мокрого помола.

Глазурь нижнего сло  готов т путем смешивани  фритты с каолином 2% и бентонитом 1%, Помол до остатка на сите № 0063 в пределах 0,2-0,3%.

Глазурь верхнего сло  представл ет композицию из фритты, оксида титана с добавками каолина 2% и глины Ве- селовского месторождени  1%, Остаток на сите IP 0063 должен отсутствовать.

Глазурную суспензию нижнего сло  плотностью 1,58-1,62-г/см2 нанос т на керамическую плитку, прошедшую утельный обжиг. Расход глазури 11 - 13 г.

После подсушки глазури нижнего сло  (2-3 мин) нанос т на поверхность плитки глазурь верхнего сло  плотностью 1 ,28-1,30 г/см . Расход глазури верхнего сло  3-5 г.

о

со

О5

го

35 JO

Покрытые двум  сло ми глазури керамические облицовочные плитки обжигают на поточно-конвейерных лини х со скоростными режимами обжига при 850- 950°С в течение 26-32 мин.Обожженные облицовочные плитки имеют кракелирую- щую поверхность с высотой рельефа 1 ,0- 3,0 мм в виде глубоких трещин на поверхности глазури. Глазурь хорошо со- четаетс  с керамическим черепком. Термостойкость обожженных плиток 200- 210°С.

Составы глазурей приведены в табл.1 .

Claims (2)

1. Свойства глазурей по составам приведены в табл.
2. 2. Формула изобретени 

   Глазурное покрытие кракле, содержащее нижний слой из фритты, включающий Si02, ВгОэ, и верхний слой из фритты, включающий SiOz, B203, ZnO, Ale03, CaO, BaO, NazO, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью сокращени  продолжительности обжига и повышени  высоты рельефа, фритта нижнеСостав глазури верхнего сло , мас.%:

   Т10г Фриттованна  глазурь

   Компоненты фриттованной глазури, мас.%:

   Si02

   В203

   NagAlF6

   ZnO

   А1403

   СаО

   ВаО

   Na20

   SrO

   го сло  дополнительно содержит NaAlR., ZrOj,, CaO, BaO, , ZnO, SrO и имеет состав, мас.%:j

   F6

   36,75-41,10

   24,75-27,00

   6,00-8,20

   7,12-10,10

   3,00-4,50

   3,00-4,30

   3,00-5,49

   5,70-7,10

   0,50-2,00

   о сло  дополнительно . и имеет состав,

   36,80-33,88

   26,58-31,68

   7,65-8,90

   4,18-5,50

   4,50-5,00

   4,00-5,25

   1,00-2,00

   1,55-2,50

   6,75-7,93

   слой выполнен из укас добавкой 22-40 мас.%

   Таблица I

   30 70

   26 74

   22 78