SU1567249A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки запыленных газов и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и др. отрасл х промышленности. Его использование позволит повысить интенсивность процесса регенерации. Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2, подвешенные на раме 5, св занной через полый шток 6 с поршнем 4 пневмоцилиндра 3, в котором выполнены перепускные отверсти  7. Поршень 4 снабжен упорами в виде болтов 12, на верхней части рукавов 2 укреплены колпаки 13 со стенками в виде спиралеобразных гофров. При регенерации при подъеме поршн  4 выше уровн  отверстий 7 импульс воздуха вырываетс  из подпоршневой полости в камеру 9, откуда по полости штока 6 и трубопроводу 14 поступает в колпаки 13, где закручиваетс  гофрами и вращаетс  вокруг рукавов, встр хива  их стенки и одновременно осуществл   обратную продувку. При опускании поршень 4 соудар етс  болтами 12 о днище 11, что приводит к резкому встр хиванию рукавов. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки запыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей, и может быть использовано в цементной, металлургической , химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса регенерации фильтровальных рукавов.

На чертеже изображена схема предлагаемого фильтра.

Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2 и пневмоцилиндр 3 с поршнем 4. Рукава 2 подвешены на раме 5, св занной через шток 6 с поршнем 4.

В пневмоцилиндре 3 выполнены перепускные отверсти  7, сообщающиес  с секцией 8 очищенного газа через буферную камеру 9. В качестве трубопровода, соедин ющего буферную камеру 9 и секцию 8 очищенного газа, служит шток 6, выполненный полым и снабженный обратным клапаном 10. Поршень 4 снабжен контактирующими с днищем 11 цилиндра 3 упорами в виде болтов 12, которые позвол ют регулировать высоту упора дл  повышени  удара. Верхн   часть рукавов 2 снабжена колпаками 13 со стенками в виде спиралевидных гофров. Полость колпаков 13 сообщена со штоком с помощью трубопроводов 14, а шток 6 верхним концом соединен с буферной камерой 9.

Корпус 1 в нижней части разделен перегородкой 15, к которой укреплены рукава 2. К нижней части корпуса под перегородкой 15 укреплен входной патрубок 16, а к верхней части - выходной патрубок 17. К днищу 11 цилиндра 3 укреплен трубопровод 18 подачи сжатого газа.

СП

О 1 1C

Јь

О

Рукавный фильтр работает следующим образом

Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 16, входит в полость филь трующих рукавов 2, при этом механичес кие включени  оседают на внутренней по верхности рукавов, а очищенный газ уда л етс  из фильтра через патрубок 17 После того, как слой пыли на ткани достигнет заданной величины, по трубопроводу 18 по даетс  сжатый газ, а патрубок 17 перекры ваетс  Под действием давлени  сжатого воздуха, возникшего в подпоршневой полости пневмоцилиндра 3, поршень 4 начинает двигатьс  вверх, увлека  за собой раму 5 с подвешенными на ней рукавами 2 После того, как нижн   кромка поршн  4 откроет перепускные отверсти  7, воздух из подпорш невой полости перейдет в буферную камеру 9 и далее по штоку 6 через обратный кла пан 10, трубопровод 14 в колпаки 13

При этом фильтровальные рукава после остановки поршн  в верхней точке оказы ваютс  максимально нат нутыми величина тканевых  чеек также увеличиваетс , что приводит к освобождению частиц пыли от заклинивани  в  чейках Одновременно им пульс давлени  газа, поступивший в каждый колпак 13, вырываетс  через его нижний открытый конец, приобрета  движение во круг рукава 2 благодар  винтообразным гофрам стенок колпака При этом из за динамического напора воздуха стенка колпака раст гиваетс , частично локализу  ру кав Вращающийс  импульс газа обеспе чивает вокруг рукава его интенсивное встр  хивание и обратную продувку, вследствие чего отдел етс  от внутренней части рука BOB 2 и падает в нижнюю часть корпуса 1

После падени  давлени  воздуха в под поршневой полости пневмоцилиндра 3 пор шень 4 под действием силы т жести рамы 5 с рукавами 2 начинает движение вниз от версти  7 перекрываютс  и продувка закан чиваетс  Поршень со штоком и рамой дви

гаетс  вниз до тех пор, пока нижн   часть болтов 12 не ударитс  о днище 11 пневмо цилиндра 3 В результате удара и резкой остановки рамы подвески происходит интенсивное встр хивание рукавов При этом, вследствие того, что рукава наход тс  в расслабленном состо нии, создаютс  услови  дл  прохождени  бегущей волны по длине фильтровального рукава, привод щие к интенсивной очистке ткани от пыли После увеличени  давлени  в подпоршневой полости цикл регенерации повтор етс  После прекращени  цикла регенерации стенки колпаков 13 сжимаютс  и освобождают верхнюю часть рукавов дл  фильтрации

Технико-экономическа  эффективность предложенного фильтра заключаетс  в повышении интенсивности процесса регенерации- фильтровальных рукавов за счет соударени  упоров поршн  о днище пневмоцилиндра при опускании поршн  вместе с рамой и рука0 вами, а также за счет создани  вихреоб- разного движени  импульса продувочного газа вокруг рукавов, что приводит к интенсивному колебанию их стенок при одновременной обратной продувки За счет повышени  качества регенерации фильтроцикл увеличиваетс  до 35-40%

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рукавный фильтр, содержащий корпус, о подвешенные на раме фильтровальные рукава соединенные через полый шток с поршнем пневмоцилиндра, выполненного с днищем и перепускными отверсти ми в боковых стенках, и трубопровод подачи сжатого газа, отличающийс  тем, что, с целью 5 интенсификации процесса регенерации рукавов , фильтр снабжен установленными на поршне болтами и прикрепленными к верхней части рукавов и трубопроводу подачи сжатого газа колпаками, боковые стенки которых выполнены в виде спиралевидных гофр, при этом шток снабжен размещенным в верхней ЧРСТИ обратным клапаном

   0