SU1565826A1 - Charge for manufacturing light-weight forsterite articles - Google Patents

Charge for manufacturing light-weight forsterite articles Download PDF

Info

Publication number
SU1565826A1
SU1565826A1 SU884466345A SU4466345A SU1565826A1 SU 1565826 A1 SU1565826 A1 SU 1565826A1 SU 884466345 A SU884466345 A SU 884466345A SU 4466345 A SU4466345 A SU 4466345A SU 1565826 A1 SU1565826 A1 SU 1565826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forsterite
spheres
hollow
charge
heat resistance
Prior art date
Application number
SU884466345A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Алексеевич Суворов
Татьяна Анатольевна Сеннова
Виктор Михайлович Кулаков
Екатерина Юлиусовна Базюк
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU884466345A priority Critical patent/SU1565826A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1565826A1 publication Critical patent/SU1565826A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к шихтам дл  изготовлени  легковесных форстеритовых изделий, используемых в приборостроении, металлургии, химической промышленности. Цель изобретени  - повышение термостойкости. Шихта содержит, мас.%: полые форстеритовые сферы фракции 0,5 - 3 мм 92 - 93,5, оксид магни  2 - 2,6 и кремний органический лак 4,5 - 5,4. Термостойкость изделий из шихты (850°С - вода) 18 - 23 теплосмены. 1 табл.This invention relates to blends for the manufacture of lightweight forsterite products used in instrument making, metallurgy, and the chemical industry. The purpose of the invention is to increase the heat resistance. The mixture contains, wt%: hollow forsterite spheres fraction 0.5 - 3 mm 92 - 93.5, magnesium oxide 2 - 2.6 and silicon organic varnish 4.5 - 5.4. Heat resistance of products from the charge (850 ° C - water) 18 - 23 heat cycles. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов и может быть использовано дл  получени  легковесных теплоизол ционных и электроизол ционных изделий, используемых в приборостроении , металлургии, химической промышленности,The invention relates to the production of refractory materials and can be used to obtain lightweight thermal insulation and electrical insulation products used in instrument making, metallurgy, chemical industry,

Цель изобретени  - повышение термостойкости .The purpose of the invention is to increase the heat resistance.

При разработке шихты используют полые форстеритовые сферы диаметром 0,5-3 мм, полученные раздувом расплава смеси оксидов Mg и Si в соотношении 58:42 сжатым воздухом давлением 0,15 МПа, кремнийорганические лаки, полученные на основе кремнийорганичес- кой смолы К-40, а также оксид магни  с размером частиц менее 0,063 мм.In the development of the charge, hollow forsterite spheres with a diameter of 0.5–3 mm were used, obtained by blowing a melt of a mixture of Mg and Si oxides in a ratio of 58:42 with compressed air of 0.15 MPa pressure, silicone lacquers obtained on the basis of K-40 silicone resin, as well as magnesium oxide with a particle size of less than 0.063 mm.

Легковесный материал получают следующим образом.Lightweight material was prepared as follows.

Компоненты шихты перемешивают в заданном соотношении и прессуют приThe components of the mixture are mixed in a predetermined ratio and pressed at

давлении 20 МПз, обеспечивающем сохранение формы полых форстеритовых сфер. Обжиг издели  провод т при 1400- 1600 С в течение 3-4 ч.pressure of 20 MPs, ensuring the preservation of the shape of hollow forsterite spheres. Roasting the product is carried out at 1400 - 1600 ° C for 3-4 hours.

При обжиге издели  между полыми форстеритовыми сферами формируетс  форстеритова  св зка благодар  химическому взаимодействию активного кремнезема,образовавшегос  в результате термического разложени  кремний- органического полимера и оксида магни .When the product is baked between the hollow forsterite spheres, the forsterite link is formed due to the chemical interaction of the active silica formed as a result of the thermal decomposition of the silicon-organic polymer and magnesium oxide.

Составы шихты и свойства изделий из нее приведены в таблице.The composition of the mixture and the properties of products from it are given in the table.

Claims (1)

Таким образом, изготовленные из предлагаемой шихты издели  обладают высокой термостойкостью (850°С - вода ) - J8-23 теплосмены, у известного 3 теплосмены (900°С - вода). Формула изобретени Thus, the products made from the proposed batch possess high heat resistance (850 ° C - water) - J8-23 heat shifts, in the known 3 heat shifts (900 ° C - water). Invention Formula Шихта дл  изготовлени  легковесных форстеритовых изделий, включающа The mixture for the manufacture of lightweight forsterite products, including елate Од СПOd sp 0000 ьэuh оabout легкий заполнитель фракции 0,5-3 мм,lightweight aggregate fraction 0.5-3 mm, оксид магни  и св зку, отличаю- Imagnesium oxide and binder, I differ щ а   с   тем, что, с целью повышени  термостойкости, она содержит в качестве легкого заполнител  полыеso that, in order to increase the heat resistance, it contains as a lightweight filler hollow форстеритовЫе сферы, а в качестве св зки - кремнийорганический лак приforsterite spheres, and as a binder, silicone varnish for следующем соотношении компонентов,the following ratio of components мас,%:wt%: Полые форстери- товые сферы фракции 0,5-3 мм 92-93,5 Оксид магни  2-2,6 Кремнийорганический лакА,5-5,АHollow forsterite spheres fraction 0.5-3 mm 92-93.5 Magnesium oxide 2-2.6 Silicone varnish A, 5-5, A Компоненты, мас.%: полые форстери- товые сферы Ар, 0,5-3 мм кремнийорганический лак (наComponents, wt.%: Hollow forsterite spheres Ar, 0.5–3 mm silicone varnish (on 9292 93,5 92,7593.5 92.75
SU884466345A 1988-07-27 1988-07-27 Charge for manufacturing light-weight forsterite articles SU1565826A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884466345A SU1565826A1 (en) 1988-07-27 1988-07-27 Charge for manufacturing light-weight forsterite articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884466345A SU1565826A1 (en) 1988-07-27 1988-07-27 Charge for manufacturing light-weight forsterite articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565826A1 true SU1565826A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=21392234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884466345A SU1565826A1 (en) 1988-07-27 1988-07-27 Charge for manufacturing light-weight forsterite articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565826A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929107A (en) * 2018-08-17 2018-12-04 河南科技大学 A kind of light forsterite refractory aggregate and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 372193, кл. С 04 В 35/04, 1973. Krstic-V., Dukic N., Stamenkorue I. Производство высокопористых форстери- товых огнеупоров. - Ceramurgia, 1974, 4, № 1, 19-24. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929107A (en) * 2018-08-17 2018-12-04 河南科技大学 A kind of light forsterite refractory aggregate and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2776896A (en) Ceramic composition having thermal shock resistance
CA2396857A1 (en) Method for producing aluminum titanate sintered object
EP0961299A4 (en) Method of producing semiconductor ceramic having positive temperature coefficient
SU1565826A1 (en) Charge for manufacturing light-weight forsterite articles
US2818345A (en) Refractory cement
ATE74581T1 (en) PROCESS FOR MAKING AN OXIDE-CARBON REFRACTORY BRICK.
CN1082014A (en) Self-released enamel ceramic with high whiteness and thermal stability
SU697459A1 (en) Ceramic mass
US908131A (en) Treatment of silicon monoxid.
US1631695A (en) Porcelain
SU668925A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
IT9047743A1 (en) PROCEDURE FOR THE CREATION OF SILICA BRICKS WITH INCREASED APPARENT SPECIFIC WEIGHT.
US1572730A (en) Batch for making ceramic material and to alpha ceramic material made therefrom
SU1379286A1 (en) Mixture for producing refractory articles
DE1918459C3 (en) Method of making synthetic diopside
SU810651A1 (en) Charge for making refractory electroinsulating material
CA1300816C (en) Method for the production of pencil leads and pencil leads produced by the method
SU1555313A1 (en) Ceramic compound for producing electrical porcelain
JPS6452669A (en) Production of alumina refractory
SU1585307A1 (en) Charge for producing ceramic material
JPS624356B2 (en)
SU1719350A1 (en) Mixture for producing heat insulating material
SU1218362A1 (en) Mixture for manufacturing ceramic articles
RU2276114C1 (en) Colored glass-ceramic material
SU1516471A1 (en) Glaze composition