SU1564172A1

SU1564172A1 - Способ склеивани хрустального стекла

Info

Publication number: SU1564172A1
Application number: SU874341503A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Ярославовна Кольцова; Владимир Сергеевич Андреев; Ружена Борисовна Пугачева
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Бытового Обслуживания Населения
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к склеиванию изделий из хрустального стекла и может быть применено дл ремонта хрустальных изделий в системе бытового обслуживани и в художественной реставрации. Изобретение позвол ет повысить адгезионную прочность до 32,5 МПа, водостойкость и стойкость к термовлагоциклированию за счет того, что в способе склеивани хрустального стекла соедин емые поверхности перед нанесением кле этил-α-цианакрилата обрабатывают 20%-ным толуольно-ацетоновым раствором продукта взаимодействи 1-3 мас.ч.олигодиенуретанэпоксида мол.м. 2000-4000 и 10-15 мас.ч.олигооксигидридметилсилметиленсилоксана мол.м. 1200-1400 и содержанием гидроксильных групп 3-5 мас.%, содержащего 0,19-0,45 мас.% эпоксидных групп, и сушат в течение 2-4 мин при 293-298 К. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к склеиванию изделий из хрустального стекла и может быть применено дл ремонта хрустальных изделий в системе бытового обслуживани и в области художественной реставрации.

Цель изобретени - повышение прочности , водостойкости и стойкости к термовлагоциклированию.

В композиции используетс продукт взаимодействи олигооксигидридметил- силметиленсилоксана с олигодиенуре- танэпоксидом с содержанием эпоксидных групп 0,19-0,45 мас.%. Олигодиен- уретанэпоксид (ПДИ) представл ет собой бесцветную в зкую жидкость с в зкостью Ч ъ° 1,3-2,1 Па-с, с мол.м.

2000-4000, содержанием эпоксидных групп 1,7-2,1 мас.% (ТУ 38-103310-78).

Олигооксигидридметилсилметиленси- локсан (К/ТУ) вл етс продуктом пр мого синтеза метилхлорсиланов с. мол.м. 3,2-1,4 тыс., содержанием гидроксильных групп 3-5 мас.%.

Пример. Дл приготовлени продукта 2,5 мае.ч. олигомера ПДИ ра- . створ ют в 55 мае.ч. ацетона при интенсивном перемешивании, затем в готовый раствор приливают J5 мае.ч. КДУ, растворенных в 27,5 мае.ч. толуола . Смесь энергично встр хивают (5-8 мин) до образовани однородной бесцветной жидкости с плотностью

и

gb

315

J0,925t0,01 г/см и содержанием эпоксидных групп 0,35%.

Из ИК-спектра продукта видно наличие в образованном сложном продукте Набора реакционноспособных групп (ОН-групп, эпоксидных и сложноэфирных , способствующих соединению как с поверхностными активными центрами на поверхности хрустал , так и с эти- повым эфиром Ј -цианакриловой кислоты . Кроме того, полученный продукт обеспечивает отверждение Циакрина 30 и внедрение в него влагостабили- зирующих группировок..

Перед нанесением Циакрина 30 склеиваемые поверхности обезжиривают с помощью ацетона и сушат 5-10 мин. атем на обе поверхности нанос т тон- рсий слой продукта с помощью стекл н- ного шпател и сушат на воздухе при 293 К в течение 2-4 мин. На следую- рем этапе, клей Циакрин 30 тщательно анос т на одну из поверхностей, пос- }ле чего склеиваемые поверхности не- Медленно привод т в контакт и выдерживают в плотно прижатом состо нии 15-25 с. За это врем происходило отверждение кле , достаточное дл плотного конфекционного соединени частей крустального издели . Двухстадийное нанесение продукта и кле исключает необходимость точной дозировки и об- пегчает технологию ремонта. Быстрое отверждение создает возможность экспресс-ремонта изделий.

Клеевые соединени испытывались на Адгезионную прочность при отрыве (ГОСТ 14760) с помощью разрывной машины WS, Образцы представл ли собой крестовины, составленные из брусков Хрустал размерами () м с нахлесткой ()10 м. Испытани на отрыв проводились по соответствующим стандартам с использованием специальных зажимов, предотвращающих хрупкий разлом образцов.

Склеенные образцы хрустал (PbO 18 и 24%) испытывались на водостойкость через сутки после склеивани путем выдержки в гор чей воде (353 К) и оценивались по времени сохранени образцом целостности.

g 5

0 Q

Q

5

0

5

724

Долговечность склеенных изделий из хрустал определ лась по ГОСТ 14759-69 с регистрацией времени до разрушени в камере при 363 К и влажности 88-98% и нагрузке GT 0,80..

Долговечность при циклической вла- готермической нагрузке оценивалась по количеству циклов, в течение .которых образец сохран л свою целостность.. Никл включал выдержку образцов в течение 5 мин в гор чей воде при 343 К с резким переносом образцов в воду i-ри 293 К и последующей выдержкой в ней в течение 5 мин.

Содержание эпоксидных групп определ ли методом гидрохлорировани с применением раствора ,хлористого водорода в ацетоне.

По приведенному примеру готовились растворы с различным содержанием компонентов .

Данные сравнительных испытаний клеевых соединений хрустальных образцов , приготовленных по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ склеивани хрустального стекла путем обработки соедин емых поверхностей 20%-ным раствором крем- нийэпоксисодержащего олигомера в органическом растворителе, сушки, нанесени кле - этил-о -цианакрилата с последующим контактированием поверхностей , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности , водостойкости и стойкости к тер- мовлагоциклированию, в качестве 20%- ного раствора кремнийэпоксисодержаще- го олигомера используют 20%-ный то- луольно-ацетоновый раствор в массовом соотношении 1:1 продукта взаимодействи 1-3 мае.ч. олигодиенуретан- эпоксида с мол.м. 2000-4000 и 10- 15 мае.ч. олигооксигидридметилсилме- тиленсилоксана с мол.м. 1200-1400 и содержанием гидроксильных групп 3- 5 мас.%, содержащего 0,19-0,45 мас.% эпоксидных групп, и сушку провод т в течение 2-4 мин при 293-298 К..