SU1562062A1 - Powder composite material - Google Patents
Powder composite material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1562062A1 SU1562062A1 SU874341915A SU4341915A SU1562062A1 SU 1562062 A1 SU1562062 A1 SU 1562062A1 SU 874341915 A SU874341915 A SU 874341915A SU 4341915 A SU4341915 A SU 4341915A SU 1562062 A1 SU1562062 A1 SU 1562062A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composite material
- powder composite
- aluminum
- calcium silicate
- stainless steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повышение технологичности путем исключени из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание. Порошковы композиционный материал имеет следующий состав, мас.ч.: алюминий 0,2 - 0,6The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to improve manufacturability by excluding operations such as pressing and sintering from the process. Powder composite material has the following composition, parts by weight: aluminum 0.2 - 0.6
силикат кальци 19 - 20,2Calcium silicate 19 - 20.2
нержавеюща сталь остальное. 1 табл.stainless steel rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к порошковому композиционному материалу.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a powder composite material.
Целью изобретени вл етс повышение технологичности путем исключени из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание.The aim of the invention is to improve manufacturability by excluding operations such as pressing and sintering from the process.
Порошковый композиционный материал имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.ч.:Powder composite material has the following ratio of ingredients, wt.h .:
Алюминий0,2-0,6Aluminum0,2-0,6
Силикат кальци 19-20,2Calcium silicate 19-20,2
Нержавеюща стальОстальноеStainless steel Else
Изготовление порошкового композиционного материала осуществл етс следующим образом.The manufacture of the powder composite material is carried out as follows.
Наполнители (промышленные металлические порошки) просеиваютс на механических виброситах, затем сортируютс по гранулометричес кому составу. Прин тые размеры частиц 0,2-0,3 мм. В качестве поро- образующего элемента примен ютс порошки алюмини . Удаление консервационных пленок производитс при температуре воды 70°С. Соотношение воды и алюмини 30:1, соотношение хоз йственного мыла и алюмини 1:20, соотношение Na2SO4 и воды 1:5. В качестве св зующего примен ютс порошки силиката кальци . Смешивание компонентов производитс механическим способом в смесителе. Продолжительность процесса зависит от объема загрузки. Сушка производитс в сушильных камерах при 85-90°С в течение 7-8 ч.Fillers (industrial metal powders) are sieved on mechanical vibrating screens, then sorted by granulometric composition. The accepted particle sizes are 0.2-0.3 mm. Aluminum powders are used as a porous element. Removal of preservation films is carried out at a water temperature of 70 ° C. The ratio of water and aluminum is 30: 1, the ratio of household soap and aluminum is 1:20, the ratio of Na2SO4 and water is 1: 5. Calcium silicate powders are used as a binder. The components are mixed mechanically in a mixer. The duration of the process depends on the amount of loading. Drying is carried out in drying chambers at 85-90 ° C for 7-8 hours.
В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала и известного.The table shows the compositions and properties of the proposed material and known.
Испытани образцов показывают, что получение предлагаемого порошкового материала возможно. Установленные при этом физико-механические свойства дают основани рекомендовать их дл изготовлени фильтро- элементов, а также получени конструкционных деталей, требующих различную пористость , при высокой технологичности предлагаемого порошкового материала.Test samples show that the proposed powder material is possible. The physicomechanical properties established here give grounds for recommending them for the manufacture of filter elements, as well as for obtaining structural parts that require different porosity, with high processability of the proposed powder material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874341915A SU1562062A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Powder composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874341915A SU1562062A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Powder composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1562062A1 true SU1562062A1 (en) | 1990-05-07 |
Family
ID=21341649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874341915A SU1562062A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Powder composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1562062A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-28 SU SU874341915A patent/SU1562062A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Вестник машиностроени , 1970, № 11 с. 54-55. Порошкова металлурги : Справочник.- Киев: Наукова думка, 1985, с. 511, 517. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1562062A1 (en) | Powder composite material | |
| US2021520A (en) | Method of making bodies consisting of metallic oxides | |
| SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
| SU1606485A1 (en) | Initial composition for making porous sinter cake | |
| SU1527217A1 (en) | Refractory composition for making unfired syphon articles | |
| SU1567555A1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant material | |
| RU2017582C1 (en) | Method of manufacture of porous filtering members (variants) | |
| SU677150A1 (en) | Auxiliary filtering material | |
| RU1784605C (en) | Ceramic mixture for making filtering products | |
| SU566801A1 (en) | Refrectory binder | |
| RU2081731C1 (en) | Charge for production of porous permeable material | |
| SU777013A1 (en) | Raw mixture for making agglomerated porous material | |
| SU1379290A1 (en) | Ceramic compound for producing filtering articles | |
| SU603574A2 (en) | Abrasive mass | |
| RU1801057C (en) | Charge for porous permeable material production | |
| SU643471A1 (en) | Refractory mass | |
| SU1377266A1 (en) | Mixture for producing glass material | |
| RU2111935C1 (en) | Mixture for manufacturing of ceramic articles | |
| SU139512A1 (en) | Ceramic filter for cleaning, for example, gasoline | |
| RU2009017C1 (en) | Charge on nickel-base for porous penetrable material producing | |
| SU1004300A1 (en) | Ceramic composition for making filtering ceramic | |
| RU1807039C (en) | Paste for manufacturing linings | |
| SU1551672A1 (en) | Composition for basic layer of decorative-facing material | |
| SU1764814A1 (en) | Titanium-based charge for producing porous permeable material | |
| SU637245A1 (en) | Diamond-metallising composition |