SU1527217A1 - Refractory composition for making unfired syphon articles - Google Patents
Refractory composition for making unfired syphon articlesInfo
- Publication number
- SU1527217A1 SU1527217A1 SU864206049A SU4206049A SU1527217A1 SU 1527217 A1 SU1527217 A1 SU 1527217A1 SU 864206049 A SU864206049 A SU 864206049A SU 4206049 A SU4206049 A SU 4206049A SU 1527217 A1 SU1527217 A1 SU 1527217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon carbide
- refractory
- clay
- products
- siphon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к огнеупорным материалам дл изготовлени сифонных изделий. Цель изобретени - повышение прочности, металлостойкости и термостойкости. Огнеупорна масса дл изготовлени безобжиговых сифонных изделий имеет состав, мас.%: шламовые отходы производства карбида кремни 18-26The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, refractory materials for making siphon products. The purpose of the invention is to increase the strength, metal resistance and heat resistance. Refractory mass for the manufacture of unburned siphon products has the composition, wt.%: Sludge waste production of silicon carbide 18-26
смесь кислотных отходов электрополировки стальных труб и глинистого шликера с содержанием водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки плотностью 1,12 г/см3 35 мас.% в соотношении 1:1 5-9a mixture of acid waste electropolishing steel pipes and clay slurry with the content of an aqueous solution of sulphite-yeast brew with a density of 1.12 g / cm 3 35 wt.% in the ratio of 1: 1 5-9
каустический магнезит (фракции менее 0,088 мм) 0,5-2,5caustic magnesite (fractions less than 0.088 mm) 0.5-2.5
огнеупорна глина 18-22refractory clay 18-22
шамот остальное. Предлагаема масса обладает следующими свойствами: металлостойкость 9,1-12,1 мм2 chamotte rest. The proposed mass has the following properties: metal resistance 9.1-12.1 mm 2
предел прочности при сжатии 50,8-58,0 МПаcompressive strength 50.8-58.0 MPa
термостойкость 15-17 теплосмен (1300°С вода), открыта пористость 13,1-14,5%. 3 табл.heat resistance 15-17 heat cycles (1300 ° C water), porosity 13.1-14.5% open. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к огнеупорным материалам дл изготовлени сифонных изделий.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, refractory materials for making siphon products.
Цель изобретени - повьшение прочности , металлостойкости и термостойкостиThe purpose of the invention is to increase the strength, metal resistance and heat resistance.
Пример. В бегуны загружают шамот фракции 3,0-0 мм ( причем содержание фракции менее 0,55 находитс в пределах 40-42%) и шламовые отходы производства карбида кремни . После 3-минутного перемешивани ввод т 1/3 фосфатсодержащей св зки плотностью 1,37 г/см илегкоспекающуюс дружковскую глину (ДН-2). Перемешивают 2 мин, ввод т оставшеес количество фосфатсодержащей св зки и перемешивают 2 мин, после чего загружают каустическим магнезитом фракции 0,088 мм и, перемешав массу в течение минуты, производ т выгрузку. Издели прессуют при влажности массы 6,5%. Сушку образцов производ т при 100°С, а затем термоj обрабатывают при 450 С в силитовой печи с выдержкой 4 ч Фосфатсодержаща св зка представл ет собой св зующее на основе кислотных отходов электрополировки труб и сульфитноглинистого шликера в соотношении 1:1 при содержании СДБ плотностью 1,12 г/см в количестве 35 мас.%.Example. Chamotte fractions of 3.0-0 mm (the content of the fraction less than 0.55 is in the range of 40-42%) and sludge waste from the production of silicon carbide are loaded into runners. After 3 minutes of mixing, 1/3 of the phosphate-containing binder with a density of 1.37 g / cm and lightly caking druzhkovskuyu clay (DN-2) is introduced. The mixture is stirred for 2 minutes, the remaining amount of the phosphate-containing binder is added and mixed for 2 minutes, after which the fraction of 0.088 mm is loaded with caustic magnesite and, after stirring the mass for a minute, it is discharged. The products are pressed at a moisture content of 6.5%. Samples are dried at 100 ° C, and then thermoj is treated at 450 ° C in a 4-hour sieve silicon furnace. The phosphate-containing binder is a binder based on acidic electropolishing waste of pipes and a sulfite-clay slurry in a ratio of 1: 1 with the content of BER density 1 , 12 g / cm in the amount of 35 wt.%.
UJnaMOBbie отходы производства карбида кремни соответствуют ТУ-2036-921-83 Карбид кремни зеленый фракции 500 мкм. Составы комплексного св зующего и огнеупорных масс приведены в табЛо и 2, результаты испытаний - в габл.З.UJnaMOBbie waste production of silicon carbide correspond to TU-2036-921-83 Silicon carbide green fraction of 500 microns. The compositions of the complex binder and refractory masses are given in tablo and 2, the test results in gabl.Z.
Анализ полученных данных показыЕ ает , что металлостойкость образцов , изготовленных.из предпагаемой массы, в среднем на 25% ниже, предел прочности при сжатии в 1,82 раза выше, термостойкость в 1,61 ,7 раза вьппе и открыта пористость ниже на 15%Analysis of the data obtained shows that the metal resistance of the samples made from the expected mass is, on average, 25% lower, the compressive strength is 1.82 times higher, the heat resistance is 1.61, 7 times higher and the porosity is 15% lower.
Таким образом, масса предлагаемого состава дл изготовлени безобжиговых сифонных изделий обладает более высокими физико-керамическими свойствами по сравнению с известной , а следовательно, и более высокими эксплуатационными свойстBaMTio IТ а б л и ц а 1Thus, the mass of the proposed composition for the manufacture of unburned siphon products has higher physico-ceramic properties as compared with the known, and, consequently, higher performance properties of the BaMTio ITa bliCa 1
Состав комплексного св зующего, мас.%The composition of the complex binder, wt.%
Продолжение табл. 2.Continued table. 2
1515
3535
Кислотные отходы электрополировки труб содержат, мас,%:Н,РО, 31,9; HjS04. 21,6, ионы Ре и l,52j Cr 1,55V ионы.Ж Ij5, остальное вода оAcid wastes of electropolishing pipes contain, by weight,%: H, PO, 31.9; HjS04. 21.6, ions of Fe and l, 52j Cr 1,55V ions. L Ij5, the rest is water about
Таблица2Table 2
18 22 2618 22 26
55 5,0 7,0 9,055 5.0 7.0 9.0
ТаблицаЗTable3
Предлагаема масса 12,1 50,8 15The proposed mass is 12.1 50.8 15
-14,5-14,5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864206049A SU1527217A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Refractory composition for making unfired syphon articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864206049A SU1527217A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Refractory composition for making unfired syphon articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527217A1 true SU1527217A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21289268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864206049A SU1527217A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Refractory composition for making unfired syphon articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527217A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 SU SU864206049A patent/SU1527217A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
SU1527217A1 (en) | Refractory composition for making unfired syphon articles | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
SU1606485A1 (en) | Initial composition for making porous sinter cake | |
SU1742263A1 (en) | Method of manufacturing construction ceramics | |
SU1470717A1 (en) | Initial material mixture for making heat-insulation articles | |
SU920026A1 (en) | Additive to a concrete mix | |
SU963975A1 (en) | Refractory composition | |
SU1562062A1 (en) | Powder composite material | |
SU1308596A1 (en) | Refractory body for manufacturing steel pouring-pit refractories without roasting | |
SU1072980A1 (en) | Method of preparing silicate bond | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1028628A1 (en) | Raw mix for making silica products | |
SU563394A1 (en) | Raw mix for preparing heat-resisting concrete | |
SU1076410A1 (en) | Initial material mixture for binder production | |
SU1328333A1 (en) | Refractory mixture for manufacturing roastless articles | |
SU660963A1 (en) | Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting | |
SU1379290A1 (en) | Ceramic compound for producing filtering articles | |
SU1509344A1 (en) | Binder | |
SU1418322A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight heat-resistant concrete | |
SU1474143A1 (en) | Refractory mass for coating hot-blast valve | |
SU673623A1 (en) | Raw mix for obtaining self-crumbling clinker | |
SU562538A1 (en) | Raw mix for the preparation of heat-resistant concrete | |
RU1784605C (en) | Ceramic mixture for making filtering products | |
SU1335551A1 (en) | Self-hardening facing composition |