SU1560592A1

SU1560592A1 - Способ окислени железа (II) в сульфатных растворах

Info

Publication number: SU1560592A1
Application number: SU884410666A
Authority: SU
Inventors: Лариса Викторовна Коноплева; Валерий Сергеевич Иванов; Роман Андреевич Пензин; Виктор Анатольевич Меркулов; Валерий Валеевич Хабиров; Михаил Евгеньевич Пастухов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1997; Предприятие П/Я Г-4312
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к гидрометаллургии и может найти применение дл очистки от железа различных по составу кислых растворов гидрометаллургического, химического производства, дл очистки сточных вод и т.д. Цель изобретени - интенсификаци процесса. Окисление железа (II) кислородом воздуха (кислородом) осуществл ют в присутствии высокопористого активированного угл , содержащего функционально-активный азот в количестве не менее 1,4 мас.%, с удельной поверхностью не ниже 580м²/г. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относитс к гидрометаллургии и может найти применение дл очистки от железа различных по сЬста- ву кислых растворов гидрометаллургического , химического производства, дл очистки сточных вод и т.д.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Пример 1. Навески активированных углей, предварительно обработанных раствором серной кислоты 1:1 и отмытых дистиллированной водой до значени рН 1,5, помещали в фильтр Шотта № 4 и контактировали при непрерывной аэрации в течение заданного времени с раствором, содержащим г/л: железо (II) 0,53; ионы сульфата 0,91, рН 2,4. Соотношение объема раствора к объему угл 2500:1, расход воздуха 1 л/мин.

Результаты приведены в табл.1. Данные табл.1 свидетельствуют о том, что по сравнению со способом- прототипом предложенный способ позвол ет при времени контакта фаз (раствор: воздух: уголь) продолжительностью 1 ч увеличить каталитическую активность в 5,8-7,4 раза.

Пример2. С целью установлени зависимости каталитической активности угл от его структуры и состава в услови х примера 1 ( с тем изменением , что соотношение объемов раствора к весу угл составл ло 100: :1) проведено окисление железа (II) в растворе, содержащем г/л: железо (II 0,6; ионы сульфата 1,02, рН 2,5, в присутствии активированных углей, содержащих различные количества азота (общего и функционально активного ) , обладающих различной пористостью и удельной поверхностью.

Результаты приведены в табл.2. Как видно из табл.2, наиболее высокой каталитической активностью обладают активированные угли с удель- ной поверхностью не менее 580 м /г, содержащее 1,4-5 мас.% функционально активного азота. При снижении его содержани до 1 мас.% наблюдаетс резкое падение каталитической актив- ности угл (даже при наличии высокоразвитой поверхности), повышение его содержани до 5 мас.% заметно не снижает каталитическую активность.

В табл.3 приведены данные, полу- ченные в услови х примера 1, при использовании активированных углей с содержанием активного азота в количестве 2% и имеющих удельную поверхность 560-570 м /г.

Как видно из приведенных данных, снижение содержани активного азота ниже предлагаемого приводит к резкому снижению его каталитической активности по отношению к системе Fe (II) Fe (III)

Что касаетс величины удельной поверхности , то не существует такой резкой границы коррел ции ее абсолютного значени с каталитической актив- ностью, как в случае с содержанием активного азота. Изменение со- ; держани на 0,2-0,4 мас.% активного азота в активированных угл х приводит к резкому изменению их свойств, в то врем как изменение удельной поверхности на 10-20 м /г таких резких отличий каталитической активности не вызывает. Пор док при котором происходит изменение каталитичес- кой активности, составл ет 150 - 200 м /г. По предложенному способу 15-20% содержащегос в растворе железа (II) окисл етс уже в первые 10 мин контакта фаз, что свидетельству- ет о хорошей кинетике процесса (табл.2). По сравнению со способомпрототипом предложенный способ позвол ет сократить врем проведени процесса в 4 раза при одновременном повышении каталитической активности в 2,1-3,0 раза. Проведение процесса по предложенному способу позвол ет по сравнению со способом-прототипом в 5,8-7,4 раза увеличить каталитическую активность угл и во столько же раз интенсифицировать процесс окислени железа (II), что позвол ет сократить единовременную загрузку угл , необходимый объем оборудовани и размеры производственных площадей.

Claims

Формула изобретени

1„ Способ окислени железа (II) в сульфатных растворах, включающий их аэрирование в присутствии активированного угл , о тличающий- с тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве активированного угл используют высокопористый активированный уголь, содержащий функционально активный азот в количестве не менее 1,4 мас.%.
2. Способ по п.1, отлича щ и и с тем, что используют активированный уголь с удельной поверхностью не ниже 580 м2/г.

Таблица 1

0,4 0,45

Таблица2

0,05

1-2

Редактор Т. Лазоренко

Составитель Л. Р кина

Техред М.ДидыкКорректор Т. Палий

Заказ 953

Тираж 491

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение табл.2

Подписное