JPS61133123A - 鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法 - Google Patents
鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法Info
- Publication number
- JPS61133123A JPS61133123A JP59256283A JP25628384A JPS61133123A JP S61133123 A JPS61133123 A JP S61133123A JP 59256283 A JP59256283 A JP 59256283A JP 25628384 A JP25628384 A JP 25628384A JP S61133123 A JPS61133123 A JP S61133123A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
大発明は燃焼排ガス中に含まれる二醜化硫黄を主体とす
る硫黄酸化物を除去する方法に関するもので、更に詳し
くは鉄酸化バクテリアを用いて硫ＰｆＩＩ第１鉄溶液か
ら硫酸第２鉄溶液を生成せしめ、該硫酸第２鉄溶液によ
り硫黄酸化物を吸収し、該吸収接液に炭酸カルシウムを
添加することによって石・鼾を得ると共に１分ａ後液の
硫酸第１鉄溶液を再び鉄酸化バクテリアにより酸化しテ
硫＃第２鉄溶液として上記硫黄酸化物の吸収に繰返し使
用することを特徴とする鉄酸化バクテリアによる排煙脱
硫法を提供するものである。
る硫黄酸化物を除去する方法に関するもので、更に詳し
くは鉄酸化バクテリアを用いて硫ＰｆＩＩ第１鉄溶液か
ら硫酸第２鉄溶液を生成せしめ、該硫酸第２鉄溶液によ
り硫黄酸化物を吸収し、該吸収接液に炭酸カルシウムを
添加することによって石・鼾を得ると共に１分ａ後液の
硫酸第１鉄溶液を再び鉄酸化バクテリアにより酸化しテ
硫＃第２鉄溶液として上記硫黄酸化物の吸収に繰返し使
用することを特徴とする鉄酸化バクテリアによる排煙脱
硫法を提供するものである。
（ロ）背景技術
燃焼ガス中の硫黄酸化物を除去するための排煙脱硫方法
としては多くのプルセスが開発され、公害防止に寄与し
ている。
としては多くのプルセスが開発され、公害防止に寄与し
ている。
その一般的な方法としては、アルミニウムや酸化マンガ
ンなどを用いる乾式吸収法、石灰！ｇ濁液やアンモニア
水溶液などによる湿式吸収法、活性炭などを用いる吸着
法、接触酸化して硫酸や硫酸アンモニウムに導く接触法
など多種多様な方法が提案されている。
ンなどを用いる乾式吸収法、石灰！ｇ濁液やアンモニア
水溶液などによる湿式吸収法、活性炭などを用いる吸着
法、接触酸化して硫酸や硫酸アンモニウムに導く接触法
など多種多様な方法が提案されている。
また、鉄酸化バクテリアを用いてガス中のＳ化合物を吸
収する方法として、本出願人による特開昭５９−４６１
１７％「ガス中のＨ９Ｓの処理方法」や特願昭５９−１
４２５７８号「ガス中のＨ２Ｓの処理方法」等が既に提
案されているが、これはいずれもＳ化合物を単体硫黄と
して分離回収するものであった。
収する方法として、本出願人による特開昭５９−４６１
１７％「ガス中のＨ９Ｓの処理方法」や特願昭５９−１
４２５７８号「ガス中のＨ２Ｓの処理方法」等が既に提
案されているが、これはいずれもＳ化合物を単体硫黄と
して分離回収するものであった。
未出願人は、かかる鉄酸化バクテリアを用いて硫酸第１
鉄溶液を硫酸第２鉄溶液に酸化処理し、該＠液による有
効利用を鋭意研究したところ、燃焼排ガス中の硫黄酸化
物を除去する方法を見い出したものである。
鉄溶液を硫酸第２鉄溶液に酸化処理し、該＠液による有
効利用を鋭意研究したところ、燃焼排ガス中の硫黄酸化
物を除去する方法を見い出したものである。
（ハ）発明の開示
即ち、本発明は硫酸第１鉄溶液から鉄酸化バクテリアの
働きにより硫酸第２鉄溶液を生成し、該硫酸第２鉄溶液
にガス中の硫黄酸化物を吸収させることによって＃を酸
と硫酸第１鉄珈等を得、抜液に炭酸カルシウムを添加し
て石膏を生成せしめると同時に、分ａ後液の硫酸第１鉄
溶液を酸化槽に導いて再び鉄酸化バクテリアによって硫
酸第２鉄溶液を生成させて、この反応を順次繰返すよう
にしたものである。
働きにより硫酸第２鉄溶液を生成し、該硫酸第２鉄溶液
にガス中の硫黄酸化物を吸収させることによって＃を酸
と硫酸第１鉄珈等を得、抜液に炭酸カルシウムを添加し
て石膏を生成せしめると同時に、分ａ後液の硫酸第１鉄
溶液を酸化槽に導いて再び鉄酸化バクテリアによって硫
酸第２鉄溶液を生成させて、この反応を順次繰返すよう
にしたものである。
以下１本発明の処理方法を更に詳述する。
本発明法では、まず第１工程として酸化槽に硫酸第１鉄
を含む硫酸酸性の溶液を導いて鉄酸化バクテリアＣ以下
、中にバクテリアという）の種菌を少量加え、空気を吹
込んでバクテリアを増殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸
第２鉄に酸化処理する。
を含む硫酸酸性の溶液を導いて鉄酸化バクテリアＣ以下
、中にバクテリアという）の種菌を少量加え、空気を吹
込んでバクテリアを増殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸
第２鉄に酸化処理する。
この場合、硫酸＠ｌ鉄含有液として非鉄金属鉱山排水や
製錬排水、工場排水等を使用することができ、Ｆｅ２＋
濃度は１〜５０ｇ／ＪＬ位の範囲であればバクテリアに
より充分酸化される。
製錬排水、工場排水等を使用することができ、Ｆｅ２＋
濃度は１〜５０ｇ／ＪＬ位の範囲であればバクテリアに
より充分酸化される。
ＰＨは酸化槽内で沈殿を起さずかつ酸化効率を考慮し、
必要により硫酸を添加して３．０以下にする。なお、製
錬排水のように府中に丘記バクテリアやその栄養源を含
まない場合には、バクテリアを増殖させる必要から栄養
剤（Ｎ 、 Ｐ 、 Ｋ１１１等）を添加するとよい。
必要により硫酸を添加して３．０以下にする。なお、製
錬排水のように府中に丘記バクテリアやその栄養源を含
まない場合には、バクテリアを増殖させる必要から栄養
剤（Ｎ 、 Ｐ 、 Ｋ１１１等）を添加するとよい。
ざらに、増殖されたバクテリアを逃がさずに捕集してお
くために、キャリア剤として耐酸性多孔質物質粒子を添
加し、酸化槽の菌体濃度を高めておくとよい、そして、
この耐酸性多孔質物質粒子は分雌櫂で分離した後、酸化
槽で繰返し使用するようにする。
くために、キャリア剤として耐酸性多孔質物質粒子を添
加し、酸化槽の菌体濃度を高めておくとよい、そして、
この耐酸性多孔質物質粒子は分雌櫂で分離した後、酸化
槽で繰返し使用するようにする。
ここに耐酸性多孔質物質粒子とは、鉄酸化バクテリアが
ｉ床して可及的多数の菌が生息できる表面積の大きな多
孔質物質を意味し、液中において撹拌により容易に流動
し、かつ静置状態においては容易に沈降する性質を有す
るものである０本発明者は、このような特性を有する粒
子としてゼオライト、活性炭、フラー士等もあるが、珪
藻土が特に優れていることを確認している。
ｉ床して可及的多数の菌が生息できる表面積の大きな多
孔質物質を意味し、液中において撹拌により容易に流動
し、かつ静置状態においては容易に沈降する性質を有す
るものである０本発明者は、このような特性を有する粒
子としてゼオライト、活性炭、フラー士等もあるが、珪
藻土が特に優れていることを確認している。
なお、ｈ記耐酸性多孔質物質粒子の代りに吸収反吃時の
ｐＨを上昇させて該吸収後液中の硫酸第２鉄を過水分解
させ、生成する鉄穀物をキャリア剤として使用すること
もできる。
ｐＨを上昇させて該吸収後液中の硫酸第２鉄を過水分解
させ、生成する鉄穀物をキャリア剤として使用すること
もできる。
次に、酸化槽でバクテリア酸化された硫酸第２鉄溶液を
吸収液としてガス中の硫黄酸化物を吸収する（第２工程
）。
吸収液としてガス中の硫黄酸化物を吸収する（第２工程
）。
吸収法としては、硫酸第２鉄溶液を満たした槽底から上
記ガスを散気しても、またＬ方からスプレーする方法で
あってもよい。なお、後記実施例では、小規模テストの
ため２段の吸収塔を用いたが、これに限定されるもので
はない。
記ガスを散気しても、またＬ方からスプレーする方法で
あってもよい。なお、後記実施例では、小規模テストの
ため２段の吸収塔を用いたが、これに限定されるもので
はない。
吸収工程において、過剰なＦｅ’＋イオンと二醜化硫黄
を主体とする硫黄酸化物とが反応すると。
を主体とする硫黄酸化物とが反応すると。
Ｓｏ、、＋Ｆｅ２ （ＳＯ４）３ ＋２Ｈ２０−＋
２ Ｆ ｅ Ｓ ＯＡ ＋ ２ Ｈ７Ｓ Ｏ４となり、
硫酸第１鉄と硫酸が生成する。この場合ＰＨ値が下がる
ので、炭酸カルシウムを添加して中和すると。
２ Ｆ ｅ Ｓ ＯＡ ＋ ２ Ｈ７Ｓ Ｏ４となり、
硫酸第１鉄と硫酸が生成する。この場合ＰＨ値が下がる
ので、炭酸カルシウムを添加して中和すると。
Ｈｐ Ｓ Ｏｎ 十ＣｉＬ ＣＯ２＋ ２ Ｈ？ Ｏ＝
ＣａＳ０４ ” ２Ｈ９０＋Ｈ２０＋Ｃｏ？ ↑の反応
が生ずる。
ＣａＳ０４ ” ２Ｈ９０＋Ｈ２０＋Ｃｏ？ ↑の反応
が生ずる。
該反応によって得られた石膏は遠心分ｌａ機にかけて系
外へ抜き出し回収すると共に、反応により再生還元され
た硫酸第１鉄溶液は第１工程の酸化槽に繰返す。
外へ抜き出し回収すると共に、反応により再生還元され
た硫酸第１鉄溶液は第１工程の酸化槽に繰返す。
このようにして石；ｇを除去した分離後液をバクテリア
酸化槽にｈ返し、充分培養されて活性を得た状態となっ
ているバクテリアにより再び硫酸第２鉄に酸化し、重連
のｆ＆黄耐酸化物吸収に使用する。
酸化槽にｈ返し、充分培養されて活性を得た状態となっ
ているバクテリアにより再び硫酸第２鉄に酸化し、重連
のｆ＆黄耐酸化物吸収に使用する。
本発明で用いたバクテリアは、公知のｒＴｈｉａ−ｂａ
ｃｉｌｌｕｓ ＦｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｃｅＪ等であり
、排水泥を種菌として該処理泥中の鉄酸化バクテリアを
＠１鉄イオン等を高濃度（約３０３／ｉ）に含有する液
で培養したものである。
ｃｉｌｌｕｓ ＦｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｃｅＪ等であり
、排水泥を種菌として該処理泥中の鉄酸化バクテリアを
＠１鉄イオン等を高濃度（約３０３／ｉ）に含有する液
で培養したものである。
この方法によって培養された鉄酸化バクテリアの酸化能
力は、通常の酸化能力に比較すると２〜５倍の能力を有
するものである。（寄託番号：微下研寄７４４３？ｑ、
微工研寄７４４４号、微工研富７５５５号、微丁研寄７
５５６号） 以丁、本発明法の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。
力は、通常の酸化能力に比較すると２〜５倍の能力を有
するものである。（寄託番号：微下研寄７４４３？ｑ、
微工研寄７４４４号、微工研富７５５５号、微丁研寄７
５５６号） 以丁、本発明法の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。
（ニ）実施例
実施例１
Ｋ鉱山排水処理場で培養した鉄酸化バクテリア２０１と
パルプ濃度１５％の珪藻土を入れた０、８ｍφＸ１．２
ｍＨの犬きさの酸化槽１１に、硫酸を加えテＰ Ｈ２，
０に調整したＦｅ５０．ａ （Ｆｅ”濃度２０ｇ／ｉ
）溶液を２立／分の流量で連続的に流入せしめ、さらに
栄養剤としてリン酸アンモニウムを酸化槽ｌｌ内で５０
１ＨＣ／文となるように添加し、エアーブローを８０文
／分で行なった。
パルプ濃度１５％の珪藻土を入れた０、８ｍφＸ１．２
ｍＨの犬きさの酸化槽１１に、硫酸を加えテＰ Ｈ２，
０に調整したＦｅ５０．ａ （Ｆｅ”濃度２０ｇ／ｉ
）溶液を２立／分の流量で連続的に流入せしめ、さらに
栄養剤としてリン酸アンモニウムを酸化槽ｌｌ内で５０
１ＨＣ／文となるように添加し、エアーブローを８０文
／分で行なった。
酸化槽ｌｌからのオーバーフロー液を１．０ ｍφＸ０
．５ｍＨの大きさの分離ｍ１２に導いた後。
．５ｍＨの大きさの分離ｍ１２に導いた後。
０．７ｍφＸ１ｍＨの大きさの循環槽３に導入した。該
オーバーフロー液はほぼ完全に酸化された硫酸第２鉄溶
液である。
オーバーフロー液はほぼ完全に酸化された硫酸第２鉄溶
液である。
次いで、該硫酸第２鉄溶液を５！Ｌ／分の流量で吸収工
程の２段の吸収塔２に導くと共に、に鉱山硫酸工場排ガ
ス（Ｓ Ｏ２： ０．１８２％、０２：９．１％、Ｃｏ
ｔ ： ２．４％）を５００ｍ３／Ｈｒの割合で送入し
て吸収した。
程の２段の吸収塔２に導くと共に、に鉱山硫酸工場排ガ
ス（Ｓ Ｏ２： ０．１８２％、０２：９．１％、Ｃｏ
ｔ ： ２．４％）を５００ｍ３／Ｈｒの割合で送入し
て吸収した。
吸収後のガスを分析したところ、Ｓ０２ガスは０．００
３５％であり、脱硫率は９７６８％であった。
３５％であり、脱硫率は９７６８％であった。
次に、該吸収接液を０．８ｍφＸ１．２ｍＨの大きざの
中和槽５に導入し、抜液にＰＨ値が約１．８になるよう
に炭カルフィーダー６から約２０％炭酸カルシウムを添
加し、撹拌後１ｍψＸ１．２ｍＨの大きさの沈降槽８に
導き、アンダフローは遠心分離機９にかけて石膏（Ｆ
ｅ ： ０．２０％、Ｃａｂ：３２．１７％、 Ｓ ０
３ ： ４７．３２％、水分２５〜２０％）として回収
した。
中和槽５に導入し、抜液にＰＨ値が約１．８になるよう
に炭カルフィーダー６から約２０％炭酸カルシウムを添
加し、撹拌後１ｍψＸ１．２ｍＨの大きさの沈降槽８に
導き、アンダフローは遠心分離機９にかけて石膏（Ｆ
ｅ ： ０．２０％、Ｃａｂ：３２．１７％、 Ｓ ０
３ ： ４７．３２％、水分２５〜２０％）として回収
した。
一方、オーバーフロー液及び遠心分離された分２に接液
は０．７ｍφＸ１．ＯｍＨの大きさの濾液槽ｌＯに導き
、その後バクテリア酸化槽ｉｔに繰返した。
は０．７ｍφＸ１．ＯｍＨの大きさの濾液槽ｌＯに導き
、その後バクテリア酸化槽ｉｔに繰返した。
木実施例の諸条件を第１表に、またその結果を第２表に
示す。
示す。
（以下余白）
実施例２
Ｆ記実施例１の設備を用い、排ガスをｔｏｏ。
ｍ３／Ｈｒで吸収した。このときの試験条件を第３表に
、またその結果を第４表に示す。
、またその結果を第４表に示す。
（以下余白）
（ホ）発明の効果
本発明法は以りのように硫黄酸化物の吸収除去に安価な
硫酸第２鉄を繰返し使用するものであるが、従来法に比
較すると大型な設備や高価な吸収剤等が不要となり、コ
スト的にも大きな利点を有する。
硫酸第２鉄を繰返し使用するものであるが、従来法に比
較すると大型な設備や高価な吸収剤等が不要となり、コ
スト的にも大きな利点を有する。
図は本発明法の一例を示すフローシートである。
符号説明
Claims (2)
- （１）硫酸第１鉄溶液を鉄酸化バクテリアを用いて硫酸
第２鉄に酸化する第１工程と、第１工程で得られた硫酸
第２鉄溶液を吸収液としてガス中の硫黄酸化物と接触さ
せて吸収させる第２工程と、第２工程で生成した硫酸を
炭酸カルシウムで中和して石膏として回収すると共に分
離した濾液を第１工程に繰返す第３工程とからなること
を特徴とする鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法。 - （２）前記鉄酸化バクテリアのキャリア剤として耐酸性
多孔質物質粒子を使用する特許請求の範囲第１項記載の
鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256283A JPS61133123A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256283A JPS61133123A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133123A true JPS61133123A (ja) | 1986-06-20 |
| JPS6254530B2 JPS6254530B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=17290494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59256283A Granted JPS61133123A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 鉄酸化バクテリアによる排煙脱硫法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508014A (en) * | 1993-10-05 | 1996-04-16 | Gas Research Institute, Inc. | Regeneration of liquid redox systems using Thiobacillus ferrooxidans |
| US5989513A (en) * | 1995-07-28 | 1999-11-23 | Gas Research Institute | Biologically assisted process for treating sour gas at high pH |
| WO2000063137A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Phosphate sulfur fertilizer particles and methods for making same |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59256283A patent/JPS61133123A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508014A (en) * | 1993-10-05 | 1996-04-16 | Gas Research Institute, Inc. | Regeneration of liquid redox systems using Thiobacillus ferrooxidans |
| US5989513A (en) * | 1995-07-28 | 1999-11-23 | Gas Research Institute | Biologically assisted process for treating sour gas at high pH |
| WO2000063137A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Phosphate sulfur fertilizer particles and methods for making same |
| US6217629B1 (en) | 1999-04-15 | 2001-04-17 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Phosphate sulfur fertilizer particles and methods for making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254530B2 (ja) | 1987-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |