SU1560355A1 - Composition of facing mixture for making moulds - Google Patents
Composition of facing mixture for making moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560355A1 SU1560355A1 SU884408430A SU4408430A SU1560355A1 SU 1560355 A1 SU1560355 A1 SU 1560355A1 SU 884408430 A SU884408430 A SU 884408430A SU 4408430 A SU4408430 A SU 4408430A SU 1560355 A1 SU1560355 A1 SU 1560355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- composition
- xylitol
- cost
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному произвожству. Цель изобретени - повышение качества отливок за счет увеличени прочностных свойств смеси, а также ее удешевлени . Состав смеси, мас.%: кварцевый песок 77-82This invention relates to foundry production. The purpose of the invention is to improve the quality of castings by increasing the strength properties of the mixture, as well as reducing its cost. The composition of the mixture, wt.%: Quartz sand 77-82
бектонит 8-11bectonite 8-11
отход производства ксилита в виде его оттека 4-6waste of production of xylitol in the form of its swelling 4-6
вода - остальное. Использование в составе облицовочной смеси в качестве органического св зующего оттека ксилита позвол ет повысить прочностные и противопригарные свойства смеси. При этом снижаютс также такие виды брака, как обвал и засор формы, газовые раковины и ситовидна пористость. Явл сь отходом производства, оттек ксилита снижает стоимость самой смеси, что сказываетс на себестоимости изготовленных отливок. 2 табл.water - the rest. The use in the composition of the facing mixture as an organic binder, elution of xylitol allows to increase the strength and anti-stick properties of the mixture. At the same time, such types of defects as collapse and blockage of the mold, gas shells and sieve-like porosity also decrease. As a waste product, xylitol swelling reduces the cost of the mixture itself, which affects the cost of the castings produced. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам облицовочных смесей дл изготовлени литейных форм, при производстве стальных отливок.The invention relates to a foundry, in particular, to a composition of facing mixtures for the manufacture of foundry molds, in the manufacture of steel castings.
Цель изобретени - повышение качества отливок за счет увеличени прочностных свойств смеси, а также ее удешевление.The purpose of the invention is to improve the quality of castings by increasing the strength properties of the mixture, as well as cheapening it.
Состав в качестве органического св зующего содержит отход производства ксилита -в виде его оттека.The composition as an organic binder contains waste of xylitol production - in the form of its swelling.
Оттек ксилита представл ет собой в зкую жидкость светло-коричневого цвета, плотностью 1,30-1,35 г/см с содержанием сухого остатка 75-80 мае.% и .Xylitol edema is a light brown, viscous liquid with a density of 1.30-1.35 g / cm with a solids content of 75-80% by weight and.
Сухой остаток включает следующие углеводы, мас.%:The dry residue includes the following carbohydrates, wt.%:
Ксилит35-40Xylitol35-40
Арабит19-20Arabit19-20
СорбитSorbitol
ГалактивитGalactivitis
РамнитRamnite
Прочие углеводыOther carbohydrates
9-12 8-15 2-5 Остальное9-12 8-15 2-5 Else
;Смесь получают путем предварительного перемешивани кварцевого песка и бентонита в течение 3-5 мин с последующим введением оттека ксилита и воды с дополнительным перемешиванием в течение 5-10 мин до получени однородной массы.; The mixture is obtained by pre-mixing quartz sand and bentonite for 3-5 minutes, followed by the introduction of xylitol and water by flowing with additional mixing for 5-10 minutes until a homogeneous mass is obtained.
Составы облицовочной смеси приведены в табл. 1, а ее основные свойства - в табл. 2,The compositions of the facing mixture are given in table. 1, and its main properties - in Table. 2,
Использование в составе облицовочной смеси оттека ксилита позвол ет получить высокие прочностные свойства смеси в сухом состо нии с одновременным повышением ее противопригарных свойств, что позвол ет снизить брак по таким видам дефектов, как обвал иThe use of xylitol effluent in the lining mixture makes it possible to obtain high strength properties of the mixture in a dry state with a simultaneous increase in its antiburning properties, which makes it possible to reduce the scrap on such types of defects as collapse and
засоры формы, газовые раковины и ситовидную пористость.blockages of a form, gas sinks and sieve-like porosity.
Кроме того, вл сь отходом производства ксилита, оттек позвол ет уде- , шевить стоимость смеси, что сказываетс на себестоимости изготовленных отливок .In addition, as a waste of xylitol production, swelling allows you to chew the cost of the mixture, which affects the cost of the castings produced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884408430A SU1560355A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Composition of facing mixture for making moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884408430A SU1560355A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Composition of facing mixture for making moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560355A1 true SU1560355A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21367991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884408430A SU1560355A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Composition of facing mixture for making moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1560355A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-29 SU SU884408430A patent/SU1560355A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Головин С.Я. Краткий справочник литейщика, М.: 1960, с. 58-59. Стандарт предпри ти СТП АГП- -335.83.83. Приготовление смесей дл стального и чугунного лить , с.16. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3642503A (en) | Process for bonding particulate materials | |
SU1560355A1 (en) | Composition of facing mixture for making moulds | |
US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
TR25358A (en) | COMPOSITIONS FOR CASTING MOLDING PROCEDURES USING BREEDED SAND | |
US3776992A (en) | Method for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting and an apparatus therefor | |
JPS5948925B2 (en) | Forming sedative for converter slag | |
US512845A (en) | Island | |
JPS5650755A (en) | Mold for production of aulminum alloy casting | |
SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
JPS551865A (en) | Solidification of heavy metals-containing wastes | |
JPS5578049A (en) | Resin composition for shell mold | |
SU830701A1 (en) | Heat-hardenable binder for making casting moulds and cores | |
SU857071A1 (en) | Ceramic mass for producing construction articles | |
RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
SU593804A1 (en) | Liquid-glass self-setting sand for making moulds and cores | |
US2389542A (en) | Foundry composition | |
SU801973A1 (en) | Mixture for facine hot tops | |
SU383509A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU1262442A1 (en) | Refractory body for mould plug | |
SU1019000A1 (en) | Mixture for modifying briquets | |
SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
SU1328058A1 (en) | Mould and core sand composition | |
JPS56148437A (en) | Molding method for mold | |
RU1782695C (en) | Shell mold reinforcement compound | |
SU1115836A1 (en) | Cold-hardening sand for making moulds and cores |