SU1558911A1 - Способ получени фурфурола - Google Patents
Способ получени фурфурола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558911A1 SU1558911A1 SU884404461A SU4404461A SU1558911A1 SU 1558911 A1 SU1558911 A1 SU 1558911A1 SU 884404461 A SU884404461 A SU 884404461A SU 4404461 A SU4404461 A SU 4404461A SU 1558911 A1 SU1558911 A1 SU 1558911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furfural
- raw material
- acid
- modules
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furan Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гетероциклическим соединени м, в частности к получению фурфурола, который используетс в качестве растворител и сырь в производстве пластмасс. Цель - повышение выхода целевого продукта и сокращение продолжительности отгона фурфурола. Растительное сырье предварительно обрабатывают при 20-60°С в течение 15-30 мин раствором H2SO4 в количестве 0,7-2,8% от массы абсолютно сухого сырь , равном величине активной зольности сырь и распределенном в 2-3,6 модул х воды, в объеме, соответствующем величине неподвижной жидкости, промывают 2-3,6 модул ми воды и удал ют ее избыток. Процесс включает последующую пропитку растительного сырь 2-3,6 модул ми 0,5-1,5%-ным раствором H2SO4, отжим избытка кислоты, обработку вод ным паром при 170-175°С в автоклаве и отгон фурфурола в течение 60-90 мин. Способ позвол ет повысить выход целевого продукта в 1,4 раза (76,2-82,1%) и уменьшить продолжительность отбора фурфурола до 60-90 мин, т.е. на 50% по сравнению с известным способом. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени фурфурола , который используетс в качестве раств.орител и сырь в производстве пластмасс.
Цель изобретени - повышение вывода целевого продукта и сокращение времени отгона фурфурола.
Цель достигаетс за счет предвар. тельной обработки растительного сырь при 20-60°С в течение 15-30 мин серной кислотой в количестве 0,7-2,8% от массы абсолютно сухого сырь (а„с„с„.) у равном величине активной зольности сырь и распределенном в 2-3,6 модул х воды, в объеме, соответствующем величине неподвижной жидкости , промывкой 2-3,6 модул ми воды и удалением ее избытка. Последующую пропитку растительного сырь осуществл ют 2-3,6 модул ми раствора серной кислоты, отгон ют фурфурол в течение 60-90 мино
Пример 1 о Опилки березы в количестве 70 г (65,1 г а.с.с.) с потенциальным содержанием фурфурола 14,34%, активной зольностью 0,7% помещают в химический стакан, обрабатывают 234 г раствора (3,6 мод„), содержащего 0,46 г серной кислоты (0,2%-ным раствором 4) , при 20 С выдерживаю 30 мин с Содержимое стакана перенос т на фильтр и промывают 234 г воды, избыток отжимают до влажности 65%е Сырье пропитывают 234 г (3,6 мод.) 0,1%-ного раствора серной кислоты, избыток отжимают, обработанное сырье перенос т в автоклав, нагревают до 175°С (давление 9 ати) и в течение 90 мин отбирают фурфуролсодержащие пары. Выход фурфурола составл ет 7,29 г или 78,1% от теориис
Пример 2с Кукурузную кочерыжку в количестве 108,7 г (100 г асс.Со) с потенциальным содержанием фурфурола 21,28%, активной зольностью 1,42% смачивают 274 г (2,74 мод0) нагретого до 40°С раствора, содержащего 1,42% от массы серной кислоты, вьщерживают 30 мин, промывают 274 г водьь Избыток воды отжимают, сырье подсушивают на воздухе до влажности 15% „ Пропитывают 274 г 1%-ного раствора серной кислоты, избыток отжимают нагревают до 170°С и в течение 60 мин отбирают фурфуролсодержащий конденсат Выход фурфурола 17,47 г или 82,1% от теории.
Пример 3„ Лузгу подсолнечника в количестве 60 г (55,2 г а.с.с.) имеющую потенциальное содержание фурфурола 10,88%, активную зольность 2,8%, обрабатывают 166 г (3,0 мод.) раствора серной кислоты,, содержащего 1,55 г кислоты, нагретого до 60°С в течение 15 мин, затем отмывают 166 г (3,0 мод о) воды, избыток отжимают . Затем пропитывают 166 г (3,0 мод.) 1,0%-ного раствора серной кислоты, избыток отгон ют, сырье нагревают до 175°С и в течение 80 мин отбирают фурфуролсодержащий конденсат Выход фурфурола 4,58 г, что составл - ет 76,2% от теоретически возможного.
Пример 4с Костру конопли в количестве 60 г (54,9 г а.с,с.) имеющую потенциальное содержание фурфурола 11,72%, активную зольность 2,8%, смачивают 110 г (2 мод) раствора, содержащего 1,54 г серной кислоты (т.е 2,8% от массы сырь ), при 60°С
в течение 20 мин Промывают 110 г воды, избыток отжимают, до влажности 65%,. Затем пропитывают 110 г 1,5% , избыток отжимают, сырье нагревает до 170°С и в течение 80 мин отбирают фурфуролсодержащий конденсат. Выход фурфурола составл ет 80,46% от теоретически возможногоt
Пример 5 Опилки березы в колич ст е 70 г (65,1 г a.ctc ) с по- тенциа -.аым содержанием фурфурола 14,34%, активной зольностью 0,7% смачивают 234 г раствора (3,6 мод ), содержащего 0,46 г серной кислоты (0,2%-на при 20°С, выдерживают 30 мин, промывают 234 г воды, избыток воды отжимает, сырье подсушивают на воздухе до влажности 15% Пропитывают 234 г (3,6 модул ми) 0,5%-ного раствора серной кислоты, избыток отжимают сырье нагревают до 175°С и в течение 90 мин отбирают фурфуролсодержащие пары, Выход фурфурола составл ет 7,16 г фурфурола или 76,7% от теории,,
Данные испытаний приведены в таблице
Выбор параметров по температуре процесса предварительной обработки сырь (20-60°С) и его продолжительности (15-30 мин) обуславливаетс необходимостью провести взаимодействие активной части минеральных компонентов сырь с серной кислотой, кроме того, исключить гидролиз легкогидро- лизуемых полисахаридов сырь , перевод в раствор и последующее удаление са- харов с продуктами взаимодействи минеральных компонентов сырь с кислотой в процессе промывкис Применение дл получени фурфурола различного пентозансодержащего сырь с разной активной зольностью, тсе, количеством зольных элементов, способных взаимодействовать с раствором кислоты, приводит к колебани м количеств серной кислотЫо Поэтому в качестве параметра , конкретизирующего расход кислоты дл отдельного вида сырь , прин та его активна зольность,, Нижний уровень по расходу кислоты - это минимальна активна зольность растительных материалов, используемых дл получени фурфурола, в частности активна зольность опилок березы„ Аналогичным образом объ сн етс необходимость применени дл обработки верхнего расходного уровн по серной кислоте - его величина определ етс максималь- i
ной активной зольностью, которой обладает подсолнечна лузга и костра конопли.
Использование в каждом конкретном .случае больших или меньших величин расхода кислоты в первом случае экономически нерационально, а во втором не позвол ет достичь поставленной цели Аналогичные предпосылки учитываютс при выборе параметра, примен емого дл проведени предварительной обработки - объема, в котором распредел етс кислота, равного неподвижной жидкости сырь . Дл выведени продуктов взаимодействи активной зольности сырь и кислоты используетс промывка водой, количество которой (2-3,6 мод) также равно величине неподвижной жидкости , т е, жидкости, наход щейс во внутренних порах гидролизуемого материала , что обеспечивает вытеснение продуктов взаимодействи В дальнейшем эти продукты дополнительно удал ют Затем осуществл ют пропитку 2- 3,6 модул ми 0,5-1,5%-ного раствора серной кислоты, избыток отжимают и ведут отгон фурфурола в течение 60 - 90 мин,, Использование величины неподвижной жидкости, т„е,, того количест- ва раствора, которое способно поглотить сырье, дает возможность полность пропитать растительный материал и не иметь излишков раствора. Применение количеств жидкости, меньших неподвиж- ной жидкости, не позволит провести полное взаимодействие активной зольности минеральной части сырь с серной кислотой на стадии предварительно обработки, при промывке - вьюести про дукты взаимодействи , на стадии пропитки раствором серной кислоты внести нужное количество катализатора, -заместив им воду.
Конкретный объем раствора определ етс видом сырь , 1
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить выход целевого продукта в 1,4 раза (76,2-82,1%) по сравнению с известным и уменьшить продолжительность отбора фурфурола до 60 - 90 мин, т,е„ на 50% (по известному - 2,).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени фурфурола кислотным гидролизом растительного сырь , включающий пропитку растительного сырь 0,5-1,5%-ным раствором серной кислоты, отжим избытка кислоты, обработку вод ным паром при 170-175°С в автоклаве с последующим отгоном фурфурола , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и сокращени продолжительности отгона фурфурола, растительное сырье предварительно обрабатывают при 20-60°С в течение 15-30 мин серной кислотой в количестве 0,7-2,8% от массы абсолютно сухого сырь , равном величине активной зольности сырь и распределенном в 2-3,6 модул х воды, в объеме, соответствующем величине неподвижной жидкости, промывают 2- 3,6 модул ми воды и удал ют ее избыток , а последующую пропитку осуществл ют 2-3,6 модул ми серной кислоты и отгон фурфурола ведут в течение 60-90 мин.Характеристика сырьУслови получени фурфурола: расход раци кислоты 1,0%, температура 175°С. Врем отбора фурфурола 60 мин.17,4782,1015,3372,0515,9074,717,За81,78,3076,27,7471,16,5660,31,tO 7,3 11,20 78,1 59,4010,28 71,7 11,18 78,09,43 80,468,55 73,008,77 74,8катализатора 3Z от а.с.с., концент
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884404461A SU1558911A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ получени фурфурола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884404461A SU1558911A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ получени фурфурола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558911A1 true SU1558911A1 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=21366334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884404461A SU1558911A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ получени фурфурола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558911A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884404461A patent/SU1558911A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ровенекий В„Т„ и др„ О методах определени активной зольности растительного сырь - Гидролизна и лесохимическа промышленность, 1984, № 1, с, 13. Корольков ИоИ. Перкол ционный гидролиз растительного сырь . Лесна промышленность, 1968, с. 99. Авторское свидетельство СССР 8 878768, кл. С 07 D 307/50, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101858220B1 (ko) | 리그노셀룰로오스 함유 재료의 신규한 가공 방법 | |
US4409032A (en) | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials | |
FI121885B (fi) | Menetelmä sokerituotteen valmistamiseksi | |
CN103711017B (zh) | 一种以高沸醇为溶剂常压超声波辅助制备纤维素和木质素的方法 | |
JPS6052800B2 (ja) | 植物性原料からのグルコ−スの製法 | |
JPS6336760B2 (ru) | ||
RU2011143465A (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
US3132051A (en) | Continuous process for extracting pentoses from substances containing hemicelluloses | |
JP5796550B2 (ja) | リグノセルロース物質を原料とする固体燃料の製造方法 | |
SU1558911A1 (ru) | Способ получени фурфурола | |
FR2580669A1 (fr) | Procede de conversion de substrats lignocellulosiques en pentoses | |
US3085038A (en) | Production of cellulose furfural and fodder from agricultural waste | |
FI65276C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av xylosloesning av xylanhaltiga raovaror | |
JP6217402B2 (ja) | 燃料組成物 | |
EP2278889B1 (en) | Method for treating vegetable material with acid as well as products obtained with this method | |
JP2000050900A (ja) | とうもろこし芯からキシロースを製造する方法 | |
SU1118678A1 (ru) | Способ получени моносахаридов | |
US1921297A (en) | Process of manufacturing activated carbon | |
SU622909A1 (ru) | Способ азотнокислой варки целлюлозы | |
SU1731774A1 (ru) | Способ получени фурфурола | |
SU1659410A1 (ru) | Способ получени фурфурола | |
SU509643A1 (ru) | Способ получени моносахаридов | |
JPS606199B2 (ja) | バイオマス酵素処理用前処理法 | |
SU967456A1 (ru) | Способ обработки соломы на корм | |
SU115665A1 (ru) | Способ комплексной переработки растительного сырь |