SU1558300A3 - Способ варки натрийизвесткового силикатного стекла - Google Patents
Способ варки натрийизвесткового силикатного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558300A3 SU1558300A3 SU853920682A SU3920682A SU1558300A3 SU 1558300 A3 SU1558300 A3 SU 1558300A3 SU 853920682 A SU853920682 A SU 853920682A SU 3920682 A SU3920682 A SU 3920682A SU 1558300 A3 SU1558300 A3 SU 1558300A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- glass
- temperature
- molten glass
- bubbles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/23—Cooling the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии варки натрийизвесткового силикатного стекла. Цель - повышение качества стекломассы. Способ варки натрийизвесткового силикатного стекла содержит этап медленного охлаждени со скоростью 1 - 2°С в интервале температур 1410 - 1370°С. В интервале температур от температуры осветлени до 1410°С скорость 3 - 8°С/мин, а от 1370°С до температуры формовани 3 - 12°С мин. В диапазоне 14101 - 1370°С - скорость поглощени пузырьков наивысша . 5 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии варки натрийизвесткового силикатного стекла.
Цель изобретени - повышение качества стекломассы.
На фиг. 1 представлена стекловаренна печь, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вертикальное сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - крива изменений количества пузырьков на стадии охлаждени , когда скорость охлаждени выбрана в качестве параметра; на фиг. 5 - график соотношени между температурой и скоростью уменьшени количества пузырьков , когда скорость медленного охлаждени составл ет 2 С/мин.
Температура, при которой наблюдаетс наивысша скорость поглощени
пузырьков в стекломассе„ составл ет примерно 1390°С. Расплавленное стекло охлаждают медленно в интервале температур 1390 + 20%, когда скорость поглощени пузырьков стекломассой наибольша . Когда стекломасса находитс вне указанного диапазона, ее быстро охлаждают. Медленное охлаждение ведут со скоростью 1-2 С/минs быстрое охлаждение до и после интервала 1410-1370°С ведут в интервалах: температура осветлени 1410°С и 1370 С температура формовани соответственно со скорост ми 3-8 и 3-12 С/мин. Стекловаренна печь 1 содержит бассейн 2 с загрузчиком 3 дл подр- чи порции шихты. С обеих сторон бассейна 2 наход тс регенераторы 4, а каждый из регенераторов подсоединен
СЛ
к бассейну посредством множества горелок 5. Факелы пламени подаютс к шихте через горелки 5. При этом шихта плавитс и расплавленное стекло 6 собираетс в бассейне. Расплавленное стекло подвергаетс нагреву при температуре по меньшей мере 1500°С в течение более 30 мин и стекает в охладительный бассейн 7, пока оно находитс при температуре от 1500 до 1550°С
| Охладительный бассейн 7 меньше по ширине на 40-60% по отношению к плавильному бассейну 2, а глубина его
составл ет от 0,2 до 0,4 м. Его габа ритные размеры меньше, чем у обычной печи. Количество стекломассы, содержащейс в ней, составл ет 1/5-1/6 ко личёства в обычном охладительном бассейне. Внутренность охладительно- го бассейна 7 разделена на три зоны 7а, 7Ь и 7с. Один конец охладительного бассейна 7 соединен с плавильным бассейном 2, а на другом конце образуетс выработочное окно 8. Пере городки 9 располагаютс между зонами 7а, 7Ъ и 7с.
Зоны 7а и 7с вл ютс зонами принудительного охлаждени , а зона 7Ъ вл етс зоной самопроизвольного охлаждени . В соответствии с этим расплавленное стекло быстро охлаждаетс в зонах 7а и 7с и медленно охлаждаетс в зоне 7Ь.В качестве средств принудительного охлаждени дл зон 7а и 7с выполнен р д излучающих охладительных устройств 10, наход щихс в своде. Каждое из радиаторных охладительных устройств 10 вдувает воздух в охладительный бассейн 7.
Температура расплавленного стекла на основе силиката натронной извести предпочтительно задаетс , например, вначале на уровне 14Ю9С в зоне 7а, на уровне 14Ю-1370°С 3 зоне 7Ъ и по меньшей мере меньше 1370°С в зоне 7с Предпочтительно скорость охлаждени устанавливаетс на уровне не менее 3°С/мин в зоне 7а, не более 2°С/мин
в зоне 7Ь и по меньшей мере 3 С/мин
в зоне 7а, не более 2°С/мин в зойе 7Ь и по меньшей мере 3°С/мин в зоне 7с.
На фиг. 4 показаны изменени количества пузырьков в стекле при различных скорост х охлаждени , причем по ординате показано количество оставшис пузырьков в относительных единицах . На фиг- 4 - скорость охлажде
f 0 5
0
5
0
5
0
5
ни составл ет 2°С/мин дл кривой а, .3°С/мин дл кривой Ъ, 4°С/мин пл кривой с и 6°С/мин дл кривой d. На фиг. 5 показано отношение между температурой и скоростью уменьшени количества пузырьков. На фиг. 5 скорость медленного охлаждени составл ет 2 С/мин. Стекло, используемое при получении этих характеристик, вл етс стеклом на силикате натронной извести и имеет состав, мас.%: Si04 71; А1а03 1,69; MgO 3,92; Fe20, 0,07; CaO 8,76; 13,45; K20 0,82; S05 0,29.
Как видно из фиг. 4 и 5, скорость поглощени пузырьков становитс наивысшей в диапазоне температуре около 1390°С. Если расплавленное стекло охлаждаетс медленно при скорости охлаждени не более 2 С/мин в пределах этого диапазона температуры, эффективность уменьшени количества пузырьков становитс наивысшей, а количество пузырьков в расплавленном стекле резко уменьшаетс . Таким образом, в соответствии с процессом уменьшени количества пузырьков в расплавленном стекле во врем охлаждени можно медленно охладить стекло при скорости охлаждени не более 2°С/мин (предпочтительно не более 1°С/мин) только в пределах температурного диапазона около 1390°С, за счет чего происходит более эффективное уменьшение пузырьков , и быстро охладить его принудительным охлаждением со скоростью, например , по меньшей мере 3 С/мин при температурах вне данного диапазона, за счёт чего охлаждение стекла замедл етс . Наличие пика при уменьшении количества пузырьков около 139.0 С объ сн етс тем, что оставшиес пузырьки вл ютс пузырьками SOj и эти пу- зырьки быстро раствор ютс в расплавленном стекле при температуре около. 1390°С.
, Поскольку охладительный бассейн 7 . состоит из первой зоны быстрого охлаж дени , зоны медленного охлаждени и второй зоны быстрого охлаждени , отпадает необходимость делать его больших габаритов. В зонах 7а и 7с тепло расплавленного стекла 6 поглощаетс воздухом, вдуваемым в эти зону устройствами 10 радиаторного охлаждени , а гор чий воздух отводитс из емкости с целью эффективного использовани . Глубина охладительного бассейна 7 мала. Создание неглубокого охладительного бассейна позвол ет затормозить обратный поток расплавленного стекла со стороны охладительного бассейна в сторону плавильного бассейна и отрегулировать разность температуры в направлении ширины бассейна. За счет этого также может быть устранено использование энергии, потребной дл повторного нагрева охлажденного , расплавленного стекла, которое потекло назад.
Количество зон в охладительном бассейне 7 может быть больше трех, потому что температура пика поглощени различна в зависимости от типа пузырьков. Средства принудительного охлаждени могут также включать вод ное охлаждение, осуществл емое за
/
счет установки водоохлаждаемой трубки в расплавленном стекле. В этом случае перегородки 9 не нужны.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ варки натрийизвесткового силикатного стекла, включающий плавление; шихты, гомогенизацию, осветление и охлаждение стекломассы перед - выработкой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стекломассы, охлаждение осуществл ют в отдельном бассейне от температуры осветлени до 1410°С со скоростью 3-8°С/мин, от 1410 до 1370.°С - со скоростью 1-2°С/мин, от 1370ЛС до температуры формовани - со скоростью 3-12°С/мин.К/zг.S 1 ,9 /7а /7 /7С SсЈо о о гТГТТчи/СТ РИ Т Ј|| УЯЯКЯв .h8 76 VКгh8 76 VФиг. 2фие.Зwo тофиеМWтк60« w«-I250 ода № то nsoCft Фм.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59137672A JPS6117427A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 溶融ガラスの冷却方法及びガラス溶解炉の冷却槽 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558300A3 true SU1558300A3 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=15204118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853920682A SU1558300A3 (ru) | 1984-07-02 | 1985-07-01 | Способ варки натрийизвесткового силикатного стекла |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4652293A (ru) |
JP (1) | JPS6117427A (ru) |
BE (1) | BE902756A (ru) |
DE (1) | DE3523620A1 (ru) |
FR (1) | FR2566764B1 (ru) |
GB (1) | GB2162510B (ru) |
SU (1) | SU1558300A3 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5630860A (en) * | 1993-06-15 | 1997-05-20 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream |
US5573569A (en) * | 1993-06-15 | 1996-11-12 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Method for conditioning and homogenizing a glass stream |
US5634958A (en) * | 1993-06-15 | 1997-06-03 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream |
DE4327237C1 (de) * | 1993-08-13 | 1994-08-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür |
FR2785602B1 (fr) * | 1998-11-06 | 2001-11-02 | Stein Heurtey | Dispositif de controle du refroidissement du verre dans les fours de fusion et d'affinage de verre |
US7584632B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-09-08 | Corning Incorporated | Method of increasing the effectiveness of a fining agent in a glass melt |
US7854144B2 (en) * | 2005-07-28 | 2010-12-21 | Corning Incorporated | Method of reducing gaseous inclusions in a glass making process |
US20100199721A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-08-12 | Keisha Chantelle Ann Antoine | Apparatus and method for reducing gaseous inclusions in a glass |
CN102320721A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-01-18 | 华尔润玻璃产业股份有限公司 | 一种浮法横火焰玻璃熔窑 |
US10570045B2 (en) * | 2015-05-22 | 2020-02-25 | John Hart Miller | Glass and other material melting systems |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE85569C (ru) * | ||||
US1893061A (en) * | 1929-09-19 | 1933-01-03 | Hartford Empire Co | Forehearth for molten glass |
US2735229A (en) * | 1939-08-25 | 1956-02-21 | honiss | |
US2513732A (en) * | 1944-12-06 | 1950-07-04 | Installation for the continuous | |
GB1060622A (en) * | 1964-02-29 | 1967-03-08 | Elemelt Ltd | Improvements relating to a method of melting and supplying glass along a feeder duct |
US3645712A (en) * | 1970-05-06 | 1972-02-29 | Corning Glass Works | Radiation target structure and use to cool molten glass |
SU504710A1 (ru) * | 1974-01-02 | 1976-02-28 | Московский Ордена Ленина Энергетический Институт | Стекловаренна печь |
FR2550523B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
US4680051A (en) * | 1983-12-07 | 1987-07-14 | Emhart Industries, Inc. | Glass forehearth |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59137672A patent/JPS6117427A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-27 BE BE0/215261A patent/BE902756A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-07-01 SU SU853920682A patent/SU1558300A3/ru active
- 1985-07-01 GB GB08516623A patent/GB2162510B/en not_active Expired
- 1985-07-02 DE DE19853523620 patent/DE3523620A1/de active Granted
- 1985-07-02 US US06/751,255 patent/US4652293A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-02 FR FR858510064A patent/FR2566764B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-23 US US07/135,565 patent/US4778509A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Оржевский Б.И. и др. Ванна стекловаренна печь высокой удельной производительности. У журнал Стекло и керамика, 1978, V 2, с. 2-7. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8516623D0 (en) | 1985-08-07 |
DE3523620C2 (ru) | 1993-09-02 |
FR2566764B1 (fr) | 1991-07-26 |
BE902756A (fr) | 1985-10-16 |
GB2162510A (en) | 1986-02-05 |
FR2566764A1 (fr) | 1986-01-03 |
US4652293A (en) | 1987-03-24 |
JPH0443848B2 (ru) | 1992-07-17 |
JPS6117427A (ja) | 1986-01-25 |
US4778509A (en) | 1988-10-18 |
GB2162510B (en) | 1988-01-20 |
DE3523620A1 (de) | 1986-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1558300A3 (ru) | Способ варки натрийизвесткового силикатного стекла | |
KR100744211B1 (ko) | 용해 유리를 정제하기 위한 방법 | |
FI86985C (fi) | Energisparande foerfarande foer smaeltning av glas och glassmaeltugn foer genomfoerande av detta foerfarande | |
CN1486944B (zh) | 精炼玻璃熔体的方法及熔炼和精炼玻璃熔体的装置 | |
CN1100726C (zh) | 用于熔化可玻璃化的材料的装置及其用途和操作方法 | |
CA1073213A (en) | Method and apparatus for the manufacture of glass | |
KR100380704B1 (ko) | 유리용융용장치 | |
US2773111A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass | |
WO1990012760A1 (en) | Method and melting furnace for manufacturing glass | |
US4906272A (en) | Furnace for fining molten glass | |
US3218144A (en) | Glass tank furnaces with submerged heating and cooling means | |
US4994099A (en) | Method for fining molten glass | |
US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
US2123544A (en) | Method of melting and refining glass | |
US3915684A (en) | Continuous change of glass composition in a glassmaking process | |
SU1362711A1 (ru) | Пр моточна регенеративна стекловаренна печь | |
SU1571003A1 (ru) | Способ изготовлени труб из боросиликатного стекла | |
SU504710A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
SU1604755A1 (ru) | Способ регулировани конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи | |
CA1060658A (en) | Refining molten glass | |
SU1627526A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
US1336056A (en) | Method of and apparatus for drawing glass | |
SU1390199A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
SU1008173A1 (ru) | Стекло | |
SU1393806A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь |