SU1555384A1 - Способ получени офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов. Цель изобретени  - повышение производительности процесса спекани  и снижение расхода твердого топлива. Цель достигаетс  за счет использовани  в качестве флюсующих компонентов отходов от обогащени  или термической обработки горючих сланцев, массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащени  или термической переработки горючих сланцев горючему углероду. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса спекани  и снижение расхода твердого топлива.

Пример. Дл  проверки предлагаемого способа провод т лабораторные опыты, моделирующие услови  спекани  шихт.

Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.

Руда имеет крупность менее 12 мм, а кокс, известн к и отходы от обогащени  или термической переработки

(зола газогенераторов) горючих сланцев - менее 3 мм.

Шихту смешивают в барабане диаметром 0,7 м, 0триной 0,5 м в водопадном режиме (при скорости вращени  0,33 с ) 2 мин и окомковывают при О,18 в течение 2 мин, воду добавл ют на втором этапе. Спекание провод т на лабораторной установке, площадь агломерационной чаши 0,057 мг. Шихту зажигают газовым горном при температуре горновых газов 1220°С в течение 1,75 мин. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигани  поддерживают равным 4 кПа, на прот жении последующей части опыта - 8 кПа. Окончанием проУ1

ел ел

w эо и

цесса спекани  служит момент начала снижени  температуры отход щих газов

Прочность спека оценивают сбрасыванием с 2 м три раза и отсевом фрак цик менее 8 мм, а также разрушением агломерата массой 5 кг фракции (-20)-(+8) мм во вращающемс  барабане , по фракции менее 5 мм.

Показатели спекани  агломерацион- ных шихт (а возрасте 08% С) приведены в табл.2. Создаваема  работе разрушени  354 Дж/кг.

Как следует из табл.2 показатели спекани  шихты с различными флюсую- щими добавками (при одинаковом содержании горючего углерода) существенно отличаютс  по производительности процесса. По сравнению с базовыми опытами 1 и 6 (с известн ком) остальные (дл  каждой серии, характеризующейс  содержанием в агломерате 10 и 20% СаО) протекают интенсивнее , на что указывает увеличение производительности. Причем, за счет горючего углерода, имеющегос  в отходах от обогащени  горючих сланцев и в золе газогенераторов, при их введении в шихту, снижаетс  расход

твердого топлива (кокса). Имеетс  пр ма  зависимость: снижение расхода кокса - повышение производительности процесса спекани .

Крупность флюсующих добавок (менее 3 мм) выбрана по опытным данным с целью наиболее полного их усвоени  расплавом при спекании.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкованне, спекание, разрушение спека и выделение возврата, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса спекани  и снижени  расхода твердого топлива, в качестве флюсующего компонента используют отходы от обогащени  или термической переработки горючих сланцев, а массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащени  или термической переработки горючих сланцев горючему углероду.

   Состав

   СаО I Стор,, SiOa п.п.п.

   Окисленна  нике

   лева  руда Известн к ника левский Отход обогащени  сланцев шахты Ленинградска  Отсев от отходов обогащени  при их дроблении на щебенку Зола газогенераторов Кокс

   Примечание. Зольность кокса 12,3%.

   Таблица 1

   Массова  дол , %

   46,913,0

   2,841,0

   5,739,5

   6,441,6

   13,935,4

   59,5 MJ.2 57,7 57,7 54.3 49,0 46, 44,7

   «S. I 36,3

   8,0

   8,4

   12,3

   9,7 5,4

   22,0

   10,8 -.

   5,4 - 16,2

   25,0 - - 12,3 38,1

   По известному способу.

   Таблица

   i- т

   Массова  дол  ищете, X

   горюнего углерода

   СаО

   Удедыда производительность процесса спекани ,

   Выход агломерата фракции менее 8 ми после 3-х сбрасываний с 2 м, X

   Выход агломерат фракции менее 5 мм после испытани  барабане, X

   ,5

   И ,5 .5 ,5 ,6 ,6 ,3 ,3 ,

   23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

   8,

   8,

   8,

   8,

   8,

   8,2

   8,2

   8,2

   8,2

   8,2

   10 10 10 10 10 20 20 20 20 20

   765,0 770,3 792,8 793,0 806,5 761,3 780,2 799,6 809,4 820,1

   31,1 31,2 31,0 31,1 31,0 23,5 23,6 23,5 23,6 23,4