SU1435632A1

SU1435632A1 - Шихта дл производства агломерата

Info

Publication number: SU1435632A1
Application number: SU864117478A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Ященко; Александр Александрович Чайченко; Валерий Михайлович Егоров; Иван Петрович Неелов; Борис Федорович Величко; Александр Викторович Кищенко; Виктор Михайлович Сиваченко; Валентин Филиппович Гончаров; Анатолий Григорьевич Глухенький; Анатолий Федорович Стреленко; Василий Васильевич Сагайдак
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов; Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева; Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик"
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Цель изобретени - повьшение производительности агломашин и прочности агломерата, снижение потерь ведущего элемента при агломерации и утилизаци отходов. В шихту, содержао ую 72-94% рудных материалов и 5-14Z топлива (коксова мелочь), ввод т 1-4% отходов термопластов . Ввод этих отходов, обладающих более низкой, чем топливо, температурой воспламенени и низкой насыпной массой нар ду с улучшением газодинамических свойств способствует ускорению горени топлива в слое шихты . 3 табл. jfi сл

Description

&0

D1

:о

ю

; Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству |агломерата,

I Цель изобретени - повышение про- йзводительности агломашин и прочности агломерата,снижение потерь ведущего элемента при агломерации и утилизации отходов.

Состав отходов термопластов на 80- ;90% представлен полиэтиленом, остальное - другие высокомолекул рные соединени углеводородов. Крупность отходов составл ет 0-10 мм. Химический состав термопластов по элементам, %: С 80-85, HC 15-20. Температура воспламенени 550-620 С, насыпна масса j350-400 кг/м .

Вследствие низкой смачиваемости отходов термопластов и и грануломет- рического состава, представленного в основном некомкуемыми фракци ми, они не окомковываютс и распредел ютс при смешивании и окомковании между гранулами окомкованной шихты. В то же врем , более низка насыдна масса этого материала способствует повышению газопроницаемости псло , о чем свидетельствуют данные по начальной скорости фильтрации воздуха через слой шихты высотой 400 мм, приведенные в табл. 1.

Гранулометрический состав отходов приведен в табл. 2.

Ввод отходов термопластов, обладающих более низкой температурой воспламенени , в шихту в количестве 1 4% нар ду с улучшением газодинамичес- ких свойств способствует ускорению горени топлива в слое. Фронт горени отходов термопласта, предшеству фронту горени основной массы топлива (коксовой мелочи), ускор ет воспламенение последнего, что приводит к повышению вертикальной скорости спекани и производительности агломашин. Ускорение горени топлива приводит к концентрации тепла в зоне горени и об

разовани хорошо оплавленного.спека.

5 0

5

0

что способствует повышению выхода годного и прочности агломерата и сокращению потерь сырь при агломерации.

При вводе отходов в количестве менее 1 % сплошного фронта их горени не образуетс , и ускорени процесса спекани не происходит.

Увеличение отходов термопласта свыше 4% вследствие более низкой их на- сьтной массы приводит к разрыхлению шихты, получению пористого аглоспека, что снижает выход.годного и прочность агломерата.

Снижение содержани топлива в шихте менее 5% не обеспечивает нормального ее зажигани . Увеличение в шихте топлива более 14% нерационально, поскольку при этом снижаетс производительность процесса, происходит чрезмерное оплавление агломерата и прилипание его к колосникам агломашин.

П р и м ер. На лабораторной.аг- лоустановке площадью спекани 0,1 м выполн ют серию спеканий марганцево- го агломерата с вводом в шихту отходов термопласта. Состав шихты и результаты спеканий приведены в табл. 3.

Внедрение изобретени .позвол ет на 5-10% повысить производительность агломашин, на 2тЗ% прочность агломерата и на 0,1-0,3% снизить потери сырь при агломерации.

Claims

Формула изобретени

1Пихта дл производства агломерата, содержаща рудные материалы, коксовую мелочь и добавки, интенсифицирующие горение топлива, о т л и ч.а- ю щ а с тем, что, с целью повышени производительности агломераци- онньк машин, прочности агломерата, снижени потерь ведущего элемента и утилизаили отходов, в качестве добавки она содержит отходы термопластов при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Отходы термопластов 1-4 Коксова мелочью 5-14 Рудные материалы Остальное

, 3

О 1,0 2,0 3,0 4,0

0,86 0,90 0,96 1,02 1,09

Размер фракций,мм

.---

+10 5-10 3-5 2-3 1-2 0,5-1,0 Менее 0,5

Массова дол

фракций, %-1,6 18,5 29,6 34,1 11,4 4,1

Заказ 5613/24

Тираж 595

ВНРЯШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

1435632k

Таблица 1

Таблица 2

0.7

Таблица 3

Подписное