SU1555010A1 - Способ обработки изделий из тонкого листа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству листовых деталей путем штамповки и термической обработки и может быть использовано при изготовлении при изготовлении закаленных тонколистовых деталей из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей штамповки труднодеформируемых сплавов и повышение их качества. Заготовку, размещенную в полости штампа, подвергают электронагреву со скоростью 100...2000°С/с и одновременно раст гивают до напр жений в ней, не превышающих предел текучести материала. На конечной температуре нагрева производ т сжатие со скоростью 3...8 м/с и охлаждение издели  в штампе. Управление нагревом заготовки производ т с помощью фотопирометра, оптическа  ось которого направлена на участок заготовки, расположенный в полости штампа. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам производства листовых деталей путем штамповки, и может быть использовано при изготовлении закаленных тонколистовых деталей из труднодеформируемых сплавов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей штамповки деталей из тонкого листа и повышение их качества.

Способ осуществл етс  путем установки издели  в полость штампа, электронагрева издели  в штампе до температуры 900., .1300 С,приложени  сжимающей нагрузки и охлаждени  издели  в штампе, при этом одновременно с нагревом производ т раст жение издели  до напр жений, не превышающих предела текучести материала издели , нагрев осуществл ют со скоростью 100...2000° С/с, а сжатие - со скоростью 3...8 м/с,

На фиг.1 представлена схема устройства дл  реализации способа; на фиг.2 - газова  камера.

Устройство содержит пресс 1.корпус 2 с газовой камерой 3, блок 4 электронагрева заготовок,блок 5 управлени  и фотопирометр 6. Внутри газовой камеры 3 расположен штамп 7 и электроконтактные зажимы - подвижный 8 и неподвижный 9 Подвижный зажим св зан с механизмом нат жени  10 заготовки 11. На корпусе установлен фотопирометр 6, оптическа  ось котоСП &1 СП

рого направлена на участок заготовки,, р сположенный в полости штампа,обра- зованной разведенными в исходном положении матрицей и пуансоном, Дл  обеспечени  гарантированного и равномерного заполнени  газовой камеры инертным газом или ее вакуумирова- ни  камера выполнена герметичной и снабжена газораспределительной системой .

Механизм нат жени  заготовки,служащий дл  компенсации -теплового удлинени  заготовки при ее нагреве и сохранени  ее планшетности и ориентации , обеспечивает создание измен ющегос  по определенному закону усили  s приложенного к подвижному электроконтактному зажиму, Яакон изменени  усили  раст жени  выбран таким, чтобы напр жение в заготовке не пре- выптало предела текучести материала при данной температуре нагрева, т.е. исключено по вление пластической деформации и разрыв заготовки,

Заготовка 11 устанавливаетс  в электроконтактные зажимы 8 и 9 так, что проходит через полость штампа. Газова  камера 3 закрываетс , и ее полость заполн етс  инертным газом или вакуумируетс . После этого включаетс  электронагрев заготовки,который проходит в автоматическом режиме по заранее введенной программе. При нагреве фотопирометр 6 посто нно снимает сигнал температуры с участка заготовки, расположенного в полости штампа 7. В процессе нагрева заготовки ее планшетность поддерживаетс  с помощью механизма раст жени  заготов- кив св занного с подвижным электро- контактным зажимом 8, После окончани  процесса нагрева включаетс  привод пресса, отключающий нагрев и произ- вод ший операцию штамповки, при этом закалочное охлаждение производитс  формообразующими элементами штампа. После разведени  штампа, удалени  издели  И ОбЛОЯ УСТРОЙСТВО ГОТОВО К НО-

вому циклу обработки.

Пример, Экспериментальна  проверка способа проведена на лабораторной установке, в которой ско-

to

15

20 25

550104

рость пуансона 3...8 м/с, масса подвижных частей штампа 10 кг, энерги  штамповки - до 640 Дж, нагрев заготовки - электроконтактный, скорость нагрева заготовки 100,о.2000° С/с, врем  изотермической выдержки 0,1.. 10 с, температура нагрева заготовки 900..,1300° С, защитна  среда - аргон , размер штампуемых деталей 95 х х 65 мм, толщина заготовок - до 1 мм, Изготовлено несколько партий закаленных штампованных изделий типа упругих элементов из ленты стали 60С2А (толщина 0,3...О,5 мм).

Свойства материала изделий после их обработки:

твердость HV5 420 предел упругости (пп , МПа

,005

предел прочности

1500

JB

МПа

2300

усталостна 

прочность t0 ,МПа1000

относительное удлинение при разрыве 8,29...10 Применение указанных режимов обработки дает возможность получени  ультрамелкозернистых структур металла заготовки с повышенной прочностью и упругостью, а также помогает избежать по влени  высоких закалочных напр жений и короблени  издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки изделий из тонкого листа, включающий установку издели  в полость штампа, электронагрев его в штампе, приложение к изделию усилий сжати  и последующее охлаждение в штампе, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей штамповки деталей из тонкого листа и повышени  их качества, одновременно с нагревом изделие раст гивают до нап- р жений, не превышающих предела текучести материала издели , при этом нагрев производ т со скоростью 100...2000° С/с, а сжатие - со скоростью 3,,.8 м/с.

   Щиг.1

   Редактор В етраш

   Составитель з.Копаев

   Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

   фиг.2