SU1553525A1

SU1553525A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител

Info

Publication number: SU1553525A1
Application number: SU874284303A
Authority: SU
Inventors: Нинель Иосифовна Пивень; Александра Григорьевна Верба; Маргарита Евгеньевна Косоголова; Май Мирович Мицнефис; Дмитрий Андреевич Сосков; Владимир Сергеевич Парахин; Яков Герцович Вайнер; Иван Андреевич Федоров; Зинаида Федоровна Ципкина
Original assignee: Харьковский политехнический институт; Горьковский Трест "Оргтехстрой"
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени легкого заполнител дл бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижени объемной массы и повышени коэффициента вспучивани сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител содержит, мас.%: отход производства диоксида титана 1,0 - 3,0

отход очистки минеральных масел отбеливающими глинами 0,5 - 3,0

глинистое сырье остальное. Легкий заполнитель имеет объемную массу 200 - 220 кг/м³, коэффициент вспучивани 9,2 - 9,9

прочность на сжатие в цилиндре 1,55 - 1,59 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени легкого заполнител дл бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени - снижение объемной массы и повышение коэффициента вспучивани .

Дл приготовлени смеси используют группу следующего химического состава, мае. %: SiOz 64,8; 5,4; А120Э 12,83; СаО 4,1; MgO 1,65; SO 5 0,15; п.п.п. 8,41.

Примен емый дл опытов отход очистки минеральных масел отбеливающими глинами ПО Корунд (г. Дзержинск ) имеет следующий состав, мас.%:

глиниста составл юща 40, органическа составл юща 60.

Отходы производства диоксида титана Сумского химкомбината имеют следующий состав, мае. %: Fe205 25,5- 26,5; Рег50 45-47; СаО 5,4-5,8; MgO 1,5-1,9; Ti02 2,5-2,8; Нг504 18-20,

П р им е р. Приготовление сырьевой смеси. Содержание ингредиентов, г (мас.%) на 1 кг сырьевой смеси:

Глинистое сырье 965 (96,5)

СП

СЛ

со

СЛ

ю

СЛ

Отходы очистки минеральных масел отбеливающими глинами Отходы произ15 (1,5)

водства диоксида титана 20 (2,0) Отходы производства диоксида титана , отходы очистки минеральных масел отбеливающими глинами поочередно в указанном пор дке ввод т в состав глинистой смеси. Далее из тщательно перемешанной увлажненной массы в специальной форме изготавливают цилиндры высотой и диаметром, рав- (Ными 16 мм. Цилиндры высушивают до посто нного веса при 95-100°С и подвергают термообработке при 450°С в течение 15 мин и затем обжигают в сшштовой печи при 1050° С в течение 10 мин.

Определение объемной массы, прочности осуществл ют по ГОСТу 9758-77, а коэффициент вспучивани - по ГОСТу 25264-82.

Составы сырьевых смесей и свойств полученного на их основе керамзита представлены в таблице.

5

0

При использовании предлагаемой сырьевой смеси улучшаетс качество изделий за счет снижени объемной массы керамзита. Повышение коэффициента вспучивани создает благопри тные услови дл расширени сырьевой базы (по глинистому сырью) получени керамзита. Кроме того, обеспечив зт- с охрана окружающей среды (прим не- ние отходов).

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител на основе глинистого сырь , содержаща 0,5-3,0 мас.% отхода очистки минеральных масел отбеливающими глинами и добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной массы и повышени коэффициента вспучивани , она содержит в качестве добавки отход производства диоксида титана в количестве 1-3 мас.%.

Отходы производства диоксида титана Отходы очистки минеральных масел отбеливающими глинами Глинистое сырье

Отходы производства диоксида титана Отходы очистки минеральных масел отбеливающими глинами Глинистое сырье

Отходы производства диоксида титана Отходы очистки минеральных масел отбеливающими глинами Глинистое сырье

Прототип

210 1,57 9,3

200 1,55 9,9

1,5 96,5

3,0

217 1,59 9,2

3,0 94,0

360-405 1,52-1,73 5,3