SU1549944A1 - Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси - Google Patents
Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549944A1 SU1549944A1 SU874313010A SU4313010A SU1549944A1 SU 1549944 A1 SU1549944 A1 SU 1549944A1 SU 874313010 A SU874313010 A SU 874313010A SU 4313010 A SU4313010 A SU 4313010A SU 1549944 A1 SU1549944 A1 SU 1549944A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- atbe
- amyl
- composition
- tertiary butyl
- purity
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс алкилтретбутиловых эфиров, в частности очистки амилтретбутилового эфира (полученного взаимодействием н-амилового спирта с изобутиленом в присутствии катионообменной смолы как катализатора), примен емого в качестве добавки к моторным топливам. Цель - увеличение чистоты целевого продукта и упрощение процесса. Очистку фракции амилтретбутилового эфира ведут экстракцией диэтиленгликолем при массовом соотношении 1:(4-6) и при 10-40°С с возвратом н-амилового спирта в реактор синтеза и регенерацией экстрагента. Эти услови позвол ют получать целевой эфир со степенью извлечени до 97% и с чистотой 99,6-99,9% за счет замены энергоемкой экстрактивной дистилл ции на непрерывную экстракцию. 1 ил.
Description
Изобретение касаетс технологии выделени амилтретбутилового эфира (АТБЭ), полученного взаимодействием н-амилового спирта с изобутиленом в присутствии катионообменной смолы как катализатора из реакционной смеси . АТБЭ вл етс высокоэффективной добавкой к моторным топливам.
Цель изобретени - упрощение технологии и улучшени качества.
На чертеже приведена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.
Пример 1. Очистку 250 г/ч фракции амилтретбутилового эфира (АТБЭ) состава, мас.%: АТБЭ 75,5; н-амилового спирта (АС) 18,4; триме- тилкарбинола (ТМК) 6,1, осуществл ют путем непрерывной подачи в экстрактор 1010 г/ч диэтиленгликол (ДЭГ).
Массовое отношение фракции АТБЭ:ДЭГ 1:0,04. Очистку ведут при 22°С на установке, схема которой приведен на чертеже.
Смесьч амилтретбутилового эфира и н-амилового спирта (поток 1) направл ют в нижнюю часть экстракционной колонны 1. На верх той же колонны подают диэтиленгликоль в качестве экстрагента (поток II). С верха экстрактора отвод т чистый амилтретбути- ловый эфир (поток III), а снизу колонны 1 отвод т смесь диэтиленгликол с н-амиловым спиртом (поток IV), который и подают в ректификационную колонну 2. Из куба колонны 2 отвод т чистый рециркулирующий диэтиленгликоль (поток V), который смешивают со свежим диэтиленгликолем (поток VI) и подают на верх экстракционной колонсп
4ъ СО СО 4ь 4
ны 1 (поток II). н-Амиловый спирт с верха колонны 2 (поток VII) направл ют в дефлегматор 3, где его конденсируют и используют в качестве орошени колонны 2 (поток VIII) и возвращают в реактор синтеза (не показан) амилтретбутилового эфира (поток IX).
Получают 183,7 г/ч рафината состава , мас.%: АТБЭ 99,6, AC OZjTMK 02/ и 1076,3 г экстракта состава, мас.%: АТБЭ 0,7- АС 5,6; ТМК 1,8; ДЭГ 91,9. Степень извлечени АТБЭ 96,9%. Чистота 99,6%.
П р и м е р 2. Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ состава, мас.%: АТБЭ 75,5} АС 18,4; ТМК 6/1, провод т в услови х примера 1, Скорость подачи ДЭГ 1510 г/ч. Массовое отношение фракции АТБЭ-ДЭГ 1: 6,04. Получают 178.2 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,9; АС 0,05; ТИК 0,05 и 1581,8 г/ч экстракта состава, мас.%: -АТБЭ 0,7; АС 2,9; ТИК 0,9, ДЭГ 95,9. Степень извлечени АТБЭ 94,3%. Чистота 99,9 мас.%.
П р и м е р 3 (сравнительный). Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ провод т в услови х примера 1. Скорость подачи ДЭГ 503 г/ч. Массовое соотношение фракци АТБЭ:ДЭГ 1:2,01. Получают 184,5 г рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,2; АС 0,4 ТИК 0,4, и 568,9 г/ч экстракта состава, мас.%: АТБЭ 0,9; АС 7,9; ТИК 2,6; ДЭГ 88,6. Степень извлечени АТБЭ 96,9%.Чистота 99,2 мас.%.
П р и м е р 4. Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ состава, мас.%: АТБЭ 45,6; АС 52,8- ТМК 1,6, провод т в уе лови х примера 1. Скорость подали ДЭГ 1010 г/ч. Массовое отношение фракци АТБЭ:ДЭГ 1:4,04. Получают 109,9 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,6- АС 0,3; ТМК 0,1, и 1088,3 г/ч экстракта состава, мас,%: АТБЭ 0,6; АС 5,2; ТМК 1,3; ДЭГ 92,9. Степень извлечени АТБЭ 96,0%. Чистота АТБЭ 99,6 мас.%.
Пример5. Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ состава, мас.%: АТБЭ 75,5 4 АС 18,4 ТМК 6,1, провод т в услови х примера 1 при 40°С. Получают 180,5 г/ч рафината состава, мас.%,: АТБЭ 99,6; АС 0,2} ТМК 0,2, и 1074,5 г/ч экстракта состава, мас.%: АТБЭ 0,4; АС 2,1; ТМК 0,7;- ДЭГ 46,8. Степень извлечени АТБЭ 95,2%.Чистота 99,6 мас.%.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
П р и м е р 6 сравнительный).Очистку 250 г/ч фракции АТБЗ состава,мас.%: АТБЭ 75,5; АС 18,4f ТМК 6,1,провод т в услови х примера 1 при 50°С. Получают 177,5 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,3; AC 0,4j ТМК 0,3 и 1077,5 г/ч экстракта состава, мас.%: АТБЭ 1,1; АС 4,2; ТМК 1,4: ДЭГ 93,3. Степень извлечени АТБЭ 93,4%.Чистота 99,3%.
Пример (сравнительный). Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ состава , мас.%: АТБЭ 75,5-, АС 18,4; ТМК 6,1, провод т в услови х примера 1 при . Получают 185,0 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,1-, АС 0,5; ТМК 0,4 и 1070 г/ч экстракта состава,мас.%: АТБЭ 0,5; АС 4,2; ТМК 1,4 ДЭГ 93,9. Степень извлечени АТБЭ 97,.Чистота 99,1 мас.%.
Примере. Очистку 250 г/ч фракции АТБЭ состава, мас.%: АТБЭ 75,5; АС 18,4; ТМК 6,1, провод т в услови х примера 1 при 10°С.Получают 184,1 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 0,5, АС 4,2; ТМК 1,4; ДЭГ 93,9. Степень извлечени 97,2%. Чистота АТБЭ 99,7 мас.%.
Пример 9, Очистку 250 г/ч АТБЭ фракции провод т в услови х примера 1. Скорость подачи ДЭГ 1250 г/ч, температура . Массовое отношение фракции АТБЭ:ДЭГ 1:5, Получают 182,6 г/ч рафината состава,мас.%: АТБЭ 99,8; АС 0,1; ТИК 0,1 и 1317,4 г/ч. Экстракта состава, мас,%: АТБЭ 0,5; АС 3,5; ТМК 1,1; ДЭГ - 94,9. Степень извлечени АТБЭ 96,5%. Чистота 99,8%.
Пример 10 (сравнительный). 250 г/ч фракции АТБЭ провод т в услови х примера 1. Скорость подачи ДЭГ 2010 г/ч, температура 25°С. Массовое отношение фракции АТБЭ:ДЭГ 1:8,04. Получают 173,8 г/ч рафината состава, мас.%: АТБЭ 99,9; АС 0,05; ТИК 0,05, и 2086,2 г/ч экстракта состава,мас.%: АБЭ 0,7, АС 2,2; ТМК 0,7; ДЭГ 96,4. Степень извлечени АТБЭ 92,0%.Чистота 99,9%.
Таким образом, данное изобретение позвол ет упростить технологию очистки АТБЭ, исключив энергоемкую стадию экстракционной ректификации стадией непрерывной экстракции и увеличить чистоту выделенного продукта с 95 до 99,6-99,9 мас.%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выделени амилтретбутило- вого эфира из реакционной смеси, полученной взаимодействием изобутена с амиловым спиртом на катализаторе - катионообменной .смоле, с использованием экстрагента, отличающий- с тем, что, с целью улучшени качества и упрощени процесса реакционную смесь обрабатывают экстрагентом- .диэтиленгликолем при массовом соотношении реакционна смеси - диэтилен- гликоль, равном 1:(4-б) при 10-40 С.IIIIIv1(7/ V/Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874313010A SU1549944A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874313010A SU1549944A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549944A1 true SU1549944A1 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=21330396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874313010A SU1549944A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549944A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10669499B2 (en) | 2015-06-18 | 2020-06-02 | Castrol Limited | Ether compounds and related compositions |
-
1987
- 1987-08-03 SU SU874313010A patent/SU1549944A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Ь 4144138, кл. В 01 D 3/36, опублик. 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10669499B2 (en) | 2015-06-18 | 2020-06-02 | Castrol Limited | Ether compounds and related compositions |
RU2731915C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2020-09-09 | Кастрол Лимитед | Простые эфиры и родственные композиции и способы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2109003C1 (ru) | Способ получения потоков метанола, этанола, н-пропанола и изобутанола для использования, в основном, в получении высокооктановых продуктов, из смесей, содержащих упомянутые спирты, воду и другие низко- и высококипящие соединения | |
US4544776A (en) | Process for separating methanol from the reaction products obtained in the etherification of C4 through C7 isoolefins with methanol | |
US4280010A (en) | Continuous production of alkyl acrylates free from ether | |
US4918244A (en) | Preparation of MTBE from TBA and methanol | |
US2642453A (en) | Preparation of borates of tertiary alcohols | |
US3963586A (en) | Extractive distillation of a dimethyl carbonate feed with water | |
US4744869A (en) | Process for purifying methanol | |
RU2338737C2 (ru) | Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды | |
US3972955A (en) | Process for preparation of isoprene | |
KR100762773B1 (ko) | 연속식 에틸 락테이트 제조 방법 | |
US5608121A (en) | Process for producing polyhydric alcohol | |
RU96123848A (ru) | Способ получения алкилакрилата | |
SU1549944A1 (ru) | Способ выделени амилтретбутилового эфира из реакционной смеси | |
JP4643580B2 (ja) | グリオキサールジアセタールを含む粗混合物からグリオキサールジアセタールを向流液液抽出により分離する方法 | |
JPH05201906A (ja) | エチル第三ブチルエーテルとエタノールとの分離方法 | |
EP0038129B1 (en) | Process for the hydrolysis of glycol dialkyl ether to a monoalkyl ether and tertiary alcohol or tertiary olefin | |
RU2021253C1 (ru) | Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка | |
US4814491A (en) | Hemiacetals of glyoxylic esters and a process for the isolation of glyoxylic esters | |
KR100771709B1 (ko) | 무수 포름산 생성에서의 소포제로서의 추출제의 이용 | |
SU743578A3 (ru) | Способ получени ацетона или ацетальдегида | |
CA2037091C (en) | Production of ethyl tertiary alkyl ethers | |
KR0168055B1 (ko) | 히드록시페닐프로피오네이트의 제조방법 | |
US6166270A (en) | Extractive distillation separation | |
US5183908A (en) | Process for the preparation of substituted furanones | |
JP2737297B2 (ja) | メチルイソブチルケトンの製造法 |