SU1548632A1 - Способ нагрева заготовок в проходной печи - Google Patents
Способ нагрева заготовок в проходной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548632A1 SU1548632A1 SU884442909A SU4442909A SU1548632A1 SU 1548632 A1 SU1548632 A1 SU 1548632A1 SU 884442909 A SU884442909 A SU 884442909A SU 4442909 A SU4442909 A SU 4442909A SU 1548632 A1 SU1548632 A1 SU 1548632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- zone
- heating
- air
- air mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности. Цель - повышение эффективности нагрева. Способ нагрева заключаетс в использовании подогретого в рекуператоре воздуха дл инжекции дымовых газов из дымоотвод щего канала и подачи их в зону предварительного нагрева через отверсти в боковых стенах на свод и под печи встречными стру ми, причем 60 - 70% газовоздушной смеси подают со стороны, противоположной дымоотвод щему каналу. Это позвол ет увеличить на 100 - 150°С температуру образующейс газовоздушной смеси и за счет этого организовать в зоне косвенный радиационный теплообмен. Лучистый тепловой поток увеличиваетс в 1,5 - 2,0 раза, а коэффициент теплоотдачи возрастает в 1,2 - 1,4 раза.
Description
Изобретение относитс к способам нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности нагрева.
Сущность способа заключаетс использовании подогретого в рекуператоре воздуха дл инжекции дымовых- газов из дьтмоотвод щего канала и подачи их в зону предварительного нагрева заготовок. Это позвол ет в сравнении с известными способами увеличить на 100-150°С температуру образующейс газовоздушной смеси и за счет этого организовать в зоне косвенный радиационный теплообмен.
Лучистый тепловой поток вследствие повышени температуры газов увеличиваетс в 1,5-2,0 раза, а коэффициент теплоотдачи только за счет лучистой составл ющей в 1,2-1,4 раза превосходит суммарный коэффициент теплоотдачи. При этом исключаетс необходимость увеличивать давление образовавшейс газовоздушной смеси дл получени высокой скорости ее истечени . Направл газовоздушную смесь встречными потоками на кладку свода и пода зоны, обеспечивают ее разогрев и образование зон циркул ции газов. Это способствует более глубокому усвоению тепла газов в пределах зоны и увеличению интенсивности теплообмена за счет конвективной составл ющей, Поскольку газовоздушна смесь подаетс в зону предварительного нагрева непосредственно вблизи окна посада заготовок, образовавшиес зоны рециркул ции преп тствуют подсосам атмосферного воздуха . Этому служит и распределение смеси относительно поверхностей заготовок и дымоотвод щего канала. При подаче 60-70% смеси со стороны заготовок, противоположной размещению дымоотвод щего канала, достигаетс равенство температуры газов и кладки сверху и снизу заготовок, т.е. компенсируетс вли ние на подсосы воздуха неравномерности распределени давлени по высоте зоны, обусловленное геометрическим напором и разрежением в дымоотвод щем канале .
Снижение подачи количества газовоздушной смеси в нижнюю камеру менее 60% приводит к увеличению разрежени в камере и у окна посада заготовок , а также к снижению температуры газов и кладки в камере. Увеличение количества газовоздушной смеси, подаваемой в нижнюю камеру, более 70% приводит а резкому снижению температуры в верхней камере. При этом увеличиваетс давление газов у окна посада и приводит к выбиванию газов из печи и снижает эффективность их использовани .
Пример. Печь имеет зоны предварительного нагрева длиной 12 м, отапливаемую природным газом, и зоны основного нагрева общей длиной 36 м. На границе зоны предварительного нагрева сл бов и зон основного нагрева в своде печи установлен дымоот- вод щий канал, через которые дымовые газы поступают непосредственно в котел-утилизатор , вырабатывающий пар энергетических параметров. Отопление зоны предварительного подогрева сл бов замен ют обогревом ее дымовыми газами, которые из цымоотвод щего канала инжектируют воздухом, подогретым в рекуператоре до 300°С, Образовавшуюс гаэовоздушную смесь по футерованному цельнометаллическому каналу направл ют в зону предварительного нагрева со стороны посада сл бов. Здесь она распредел етс между двум верхними и двум нижними входными каналами, встроенными в боковые стены печи и направл ющими
потоки газовоздушной смеси на кладку свода и пода зоны.
Основные данные, характеризующие работу зону предварительного нагрева по предлагаемому способу: температура инжектирующего воздуха 300°С; температура инжектирующего дыма 1.000 С; массова кратность инжекции 2-3 ед.; температура газовоздушной смеси 770-840 Cj количество поступающей в зону газовоздушной смеси 82000-92500 . в том числе в нижнюю часть печи (со стороны,
противоположной дымоотвод щему каналу ) 51800-58300 (63) У/ч (%).
Существующей технологией предусматриваетс нагрев сл бов в этой зоне отоплением ее природным газов,
Q расход которого при номинальной тепловой нагрузке составл ет 1500 м /ч, а достигаема температура в зоне не превышает 700 С. При отоплении зоны по предлагаемому способу количество
5 дымовых газов снижаетс почти вдвое, однако это не вызывает снижени температуры в зоне и даже способствует ее увеличению, при этом температура дымовых газов перед котлом-утилизаQ тором увеличиваетс на 50-100° С. Это обусловлено устранением подсосов атмосферного воздуха в зону через . окно посада, количество которого при существующем режиме равно количеству образующегос в зоне дыма при сжигании 1500 м /ч природного газа. Температура сл бов в конце зоны предварительного нагрева увеличивалась на 30-40 С. За счет увеличени
Q температуры дымовых газов перед котлом-утилизатором на производство пара практически не сказываетс уменьшение объема продуктов сгорани . Таким образом, реализаци предла5 гаемого способа позвол ет на 12-17% снизить расход топлива на печь в сравнении с известной технологией, что равнозначно снижению удельного расхода тепла на 56-80 ккал/кг против 21 ккал/кг снижени удельного
0
Claims (1)
- расхода согласно известному способу. Формула изобретенич Способ нагрева заготовок в проходной печи, включающий подачу в зону предварительного нагрева подогретых продуктов сгорани или воздуха, отличающийс тем, что, с515486326целью повышени эффективности наг-вых стенах печи на свод и под встреч- рева, продукты сгорани подают в зо- ными потоками, причем 60-70% получану предварительного нагрева из дымо-емод газовоздушной смеси подают со отвод щего канала, инжектиру их по- {стороны, противоположной дымоотвод - до.гретым в рекуператоре воздухом, и 5щему каналу, направл ют их через отверсти в боко
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442909A SU1548632A1 (ru) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Способ нагрева заготовок в проходной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442909A SU1548632A1 (ru) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Способ нагрева заготовок в проходной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1548632A1 true SU1548632A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21382327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884442909A SU1548632A1 (ru) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Способ нагрева заготовок в проходной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1548632A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-11 SU SU884442909A patent/SU1548632A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 53-94208, кл. 10 А 71 (С 21 D 1/00), 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4490107A (en) | Method of processing charges in a continuous combustion furnace | |
CN104864392A (zh) | 一种全氧煤粉mild燃烧方法及其使用的装置 | |
US4444557A (en) | Continuous combustion furnace | |
EA016077B1 (ru) | Способ нагрева в печи с использованием топлива со слабой тепловой мощностью и печь, в которой применяется этот способ | |
SU1548632A1 (ru) | Способ нагрева заготовок в проходной печи | |
CN105333730B (zh) | 底加热式节能铝棒炉 | |
RU2045725C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
CN207945670U (zh) | 一种层状清洁燃烧的锅炉结构 | |
JPS5672133A (en) | Preheating apparatus for continuous annealing furnace | |
CN2226201Y (zh) | 自调喷出口温度的煤气烧嘴 | |
RU2040748C1 (ru) | Печь для уплотнения углерода | |
SU679163A3 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
JPS56149513A (en) | Combustion controlling method for heat equipment | |
SU1749264A1 (ru) | Способ нагрева металла | |
RU2213907C1 (ru) | Способ ступенчатого сжигания топлива в котле с охлаждаемыми камерой сгорания и дымогарными трубами | |
JPS6238410B2 (ru) | ||
RU1814017C (ru) | Способ термообработки керамических изделий | |
US5257804A (en) | Device for igniting a bed of a mixture of materials such as ore and coke | |
SU1138421A1 (ru) | Нагревательный колодец с отоплением из центра пода | |
SU1368338A1 (ru) | Рекуперативный нагревательный колодец | |
RU2022035C1 (ru) | Способ отопления двухкамерной печи и печь для нагрева заготовок | |
HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
SU1064104A1 (ru) | Нагревательна кузнечна печь | |
SU1097881A1 (ru) | Проходна печь скоростного струйного нагрева металла |