RU1814017C - Способ термообработки керамических изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в камеру нагрева 1 и обжига 2 подают через горелочные JJ J устройства 3 топливо с окислителем. В камеру интенсивного охлаждени  подают через сопла 5 вторичного дуть  охлаждающий воздух. В камеру регламентированного охлаждени  6 подают продукты сгорани  из камеры нагрева через направл ющие каналы 7 в под охлаждаемый материал 8 перпендикул рно направлению его движени . Кроме того, в камеру регламентированного охлаждени  подают из камеры интенсивно- охлаждени  параллельно и в противотоке движению материала охлаждающий воздух. Смесь воздуха с продуктами сгорани  удел ют через дымовой канал 9. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам термообработки керамических изделий в роликовых или конвейерных печах с особыми устройствами дл  охлаждени  загружаемо- rq материала и циркул цией газовой среды в камерах нагрева, выдержки и охлаждени .

Задача насто щего изобретени  заключаетс  в создании способа термообработки, позвол ющего предотвратить разрушение изделий, бо щихс  термонапр жений.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом .

Способ осуществл ют следующим образом .

В зону нагрева 1 и обжига (выдержки) 2 подают через горелочные устройства 3 в режиме разомкнутого факела топливо с окислителем дл  сжигани  с целью нагрева керамических изделий. Охлаждение изделий с целью предупреждени  их разруше- ни  из-за- возникновени  чрезмерных напр жений ведут в две стадии: сначала в зоне регламентированного, а затем в зоне интенсивного охлаждени . В зону интенсивного охлаждени  4 подают через сопла вторичного дуть  5 в режиме разомкнутого течени  охлаждающий воздух, а в зону регламентированного охлаждени  6 подают продукты сгорани  из зоны нагрева через канал 7, расположенный под обрабатывав- мым материалом, мину  зону (обжига) выдержки , равномерно, по всей площади ее пода, под охлаждаемый материал 8, перпендикул рно направлению его движени . Кроме того, в зону регламентированного охлаждени  подают в верхнюю ее часть стру ми из зоны интенсивного охлаждени  параллельно и в противотоке движению материала охлаждающий воздух, где он перемешиваетс  с продуктами сгорани . Образовавшуюс  в зоне регламентированного охлаждени  смесь охлаждающего воздуха с продуктами сгорани  удал ют через дымовой канал 9, расположенный в своде зоны регламентированного охлаждени .

Подача продуктов сгорани  рассредоточение под охлаждаемый материал перпендикул рно направлению его перемещени  приводит к созданию около него газового елс  из продуктов сгорани , а подача про- дуктов сгорани , не смешанных с охлаждающим воздухом, делает этот газовый сло  экранным по отношению к излучению охлаждаемого материала.

То есть, а предлагаемом способе в отли- чие от известных способов скорость охлаж- дени  материала регулируют не изменением температуры охлаждающей смеси, а изменением около материала толщины газового экранного сло  из продуктов

сгорани , преп тствующего радиационному охлаждению, благодар  наличию в продуктах сгорани  компонентов (двуокиси углерода и паров воды), поглощающих излучение материала. При этом продуктов сгорани  дл  охлаждени  требуетс  в несколько раз меньше, чем в известных способах, а сэкономленные продукты сгорани  эффективно утилизируют, благодар  их высокой температуре и низким окислительным свойствам .

П р и м е р 1 (прототип). В проходной нагревательной печи, представленной на чертеже, осуществл ют обжиг керамических плиток. В зону нагрева через плоско- пламенные горелки подают воздух и природный газ дл  сжигани  и нагревают плитки от 20 до 860°С за 12 минут/ В зону обжига (в ыде рж к и) также подают дл  сжигани  природный газ и воздух и выдерживают плитки при температуре 860°С в течение 6 мин. В зону охлаждени  подают через плоскопламенные горелки смесь воздуха с продуктами сгорани , а через воздухоподающие устройства только воздух и охлаждают плитки до температуры 50°С за 15 мин со скоростью 54 град/мин. Суммарный расход воздуха на охлаждение составл ет 250 м /ч, а продуктов сгорани  15,2 м /ч. Остальные продукты сгорани  после зоны обжига (выдержки) направл ют в рекуператор. Качество получаемых керамических плиток не удовлетвор ет требова- ни м технических условий из-за образовани  большого количества микротрещин .

П р и м ё р 2 (реализаци  предлагаемого способа). В зону нагрева проходной нагревательной печи дл  обжига керамических плиток подают через плоскогламенные горелки природный газ и воздух дл  сжигани  и нагревают плитки от 20 до 860°С за 12 мин. В зону обжига (выдержки) также подают дл  сжигани  природный газ и воздух и выдерживают плитки при температуре 860°С в течение 6 мин.

Охлаждение изделие ведут в две стадии: сначала в зоне регламентированного охлаждени  со скоростью 40 град/мин до температуры 420°С, а затем в зоне интенсивного охлаждени  со скоростью 95 град/мин до температуры 50°С. В зону регламентированного охлаждени  подают продукты сгорани  из зоны нагрева через расположенный под обрабатываемым материалом канал, равномерно по всей площади ее пода, под охлаждаемый материал, перпендикул рно направлению его движени  и в верхнюю ее часть стру ми из зоны интенсивного охлаждени  параллельно и в противотоке движению материала охлаждающий воздух. В зону интенсивного охлаждени  подают через сопла вторичного дуть  в режиме разомкнутого течени  охлаждающий воздух. Суммарный расход воздуха на охлаждение составл ет 150 м /ч, а продуктов сгорани  8,7 м3/ч. Остальные продукты сгорани  после зоны обжига (выдержки) направл ют в рекуператор.

В результате при сохранении средней скорости охлаждени  за счет использовани  двухстадийного охлаждени  получ ены качественные керамические плитки без трещин , отвечающие требовани м технических условий.

Расход продуктов сгорани  и воздуха дл  охлаждени  в предлагаемом способе в 1.7 раза ниже такового в прототипе, следовательно , во столько же раз ниже затраты энергии на их транспортировку. Кроме того, в примере 2 из-за уменьшени  расхода продуктов сгорани  дл  охлаждени  плиток более полное утилизируетс  их теплота в

рекуператоре, что приводит к повышению КПД.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ термообработки керамических

   изделий в роликовой или конвейерной печи, включающий подачу в зоны нагрева и обжига смеси исходного горючего с окислителем, отбор продуктов горени  из зоны нагревз и подачу их в зону охлаждени  под материал

   перпендикул рно направлению его движени  с одновременной подачей охлаждающего воздуха в противотоке к издели м, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  разрушени  изделий, бо щихс  термонапр жений , охлаждение ведут в две стадии: сначала - Б зоне регламентированного , а затем - в зоне интенсивного охлаждени , продукты сгорани  подают в зону регламентированного охлаждени  равномерно по всей площади ее пода, воздух в эту зону подают в верхнюю ее часть стру ми из зоны интенсивного охлаждени , одновременно осуществл   из начала зоны дымоу- даление. „