SU1548299A1 - Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к обработке текстильных материалов в паковках жидкостью. Цель - интенсификаци  массообмена и улучшение качества обработки текстильного материала путем периодического создани  градиента влажности и деформаций по радиусу и высоте паковок. Способ основан на использовании малого объема раствора и расположении паковок над уровнем жидкости с осуществлением циркул ции последней через паковки в направлении изнутри наружу. Обработку паковок раствором ведут при атмосферном давлении с прерыванием циркул ции жидкости на 5-10 с через каждые 60 с, при этом прерывание циркул ции жидкости производ т в течение всего времени обработки. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности , а именно к обработке текстильных материалов в паковках жидкостью, и может быть использовано дл  промывки паковок жидкостью при температуре ниже 100°С.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  массообмена и улучшение качества путем периодического создани  градиента влажности и деформации по радиусу и высоте паковок.

На чертеже представлено устройство дл  реализации способа,.

Устройство дл  жидкостной обработки паковок текстильного материала содержит емкость 1 с крышкой 2, паковки 3 текстильного материала, насаженные на носитель 4, теплообменник 5

и систему циркул ции рабочей жидкости, образованную паковками 3 текстильного материала, носителем 4, всасывающим трубопроводом 6, циркул ционным центробежным насосбЈ1 7 и напорным трубопроводом 8. Всасывающий трубопровод 6 св зан с сист-емой 9 подачи жидкости в емкость 1. Слив жидкости из емкости 1 осуществл ют через вентили 10 и 11.

Способ осуществл ют следующим образом .

Обрабатываемый материал (пр жу, ровницу, волокно) помещают на носителе 4 в емкость 1, затем в емкость 1 по системе 9 с помощью центробежного насоса 7 через носитель 4 и паковки 3 подают рабочую жидкость (под напором потока жидкости диаметр пакосд

4 СЮ N)

СО

со

вок увеличиваетс  от 180 до 184 мм, а высота -от 140 до 145 мм) и далее циркул цию жидкости через паковки 3 осуществл ют с периодическим прерыванием (например, выключением насоса 7). При этом в емкость 1 подают жидкости в 4-6 раз больше, чем масса обрабатываемого текстильного материала, обработку паковок 3 провод т при поддержании в емкости 1 атмосферного давлени  (температура обрабатывающих растворов не превышает 95°С)«с односторонней циркул цией , прерыва  ее через каждые 60 с (60 с - врем , за которое картина истечени  жидкости через паковки текстильного материала приобретает устойчивый характер, весь объем обрабатывающего раствора в аппарате мен етс  6-10 раз) на 5-10 с (это врем  необходимо дл  того, чтобы несв занна  с текстильным материалом жидкость стекла в нижнюю часть, в паковках - по радиусу и высоте образовалс  градиент влажности пор дка 100%, а размеры паковок пришли к своим первоначальным величинам: диаметр 180 мм, высота 140 мм, при этом при обработке паковок с большой проницаемостью , например льн ной пр жи, дл  этого достаточно 5 с, тогда как при обработке хлопчатобумажной пр жи с меньшей проницаемостью паковок требу- етс  10 с), осуществл   прерывание циркул ции жидкости в течение всего времени обработки (например, в технологическом процессе крашени  хлопчатобумажной пр жи кубовыми красител ми при выполнении операции отмывки материала от моющих веществ достаточно 3 циклов прерывани  циркул ции жикости , при выполнении операции кис- ловани  - 5 циклов, а при отмывке материала от щелочи - 10 циклов).

Подогрев или поддержание температуры рабочих растворов в емкости 1 осуществл ют теплообменником 5. После окончани  обработки текстильного материала открывают вентили 10 и 11 и жидкость сливают в канализацию, а носитель 4 с паковками 3 извлекают из емкости 1.

При циклическом прерывании циркул ции жидкости в паковках в послед- них (по радиусу и высоте) периодичес ки создаетс  градиент влажности до 100% и деформацией до 5 мм (паковки как бы дышат - эффект губки)s

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вследствие чего происходит более быстра  и равномерна  обработка текстильного материала.

В таблице приведены сравнительные данные по отмывке паковок хлопчатобумажной пр жи от щелочи, моющих веществ типа ТМС и уксусной кислоты (после крашени  паковок кубовыми красител ми и мыловки).

Сравнительные данные по отмывке паковок хлопчатобумажной пр жи 25 х 2 текс после крашени  их кубовым  рко- зеленым С (состав ванны ,г/л« триполи- фосфат натри  0,4-0,5; 100%-ный дис- пергатор НФ 1,,5| краситель 0,9% от массы пр жи; 100%-ный едкий натр 4,8-5,0; гидросульфит натри  3,2-3,4; смачиватель (превоцел) 0,2; выравниватель (триотаноламин) 1,0-1,2) и окислени  с мыловкой (состав ван- нычг/л:триполифосфат натри  0,4-0,5; перекись водорода, счита  на активный кислород, 0,5; моющее вещество типа ТМС 0,8).

Последующие операции (промывка водой с триполифосфатом натри  0,4- 0,5 г/л при 65-70°С; промывка водой при 65-70 С, кислование уксусной кислотой 1,2-1,4 г/л, промывка водой со стеароксом 0,3 г/л при 50-55°С) осуществл ют двум  способами: I способ - все четыре операции провод т без прерывани  циркул ции жидкости (врем  обработки: 5, 5, 10 и 5 мин соответственно; II способ - все четыре операции провод т с прерыванием циркул ции жидкости на 5-10 с через каждые 60 с (врем  обработки: 3,5, 3,5, 6 и 3,5 мин соответственно).

Эффективность обработки пр жи определ ют косвенным путем: по количеству пены, образующейс  в растворах , в которых отмывают образцы пр жи (объемы жидкости, в которых отмывают образцы пр жи, и масса контрольного и предлагаемого образцов пр жи одинаковые).

Из данных таблицы видно, что эффективность отмывки пр жи по предлагаемому способу в 1,5 раза выше (количество пены при отмывке пр жи предлагаемым способом в 1,5 раза меньше, а это говорит о том, что в самой па- ковке пр жи осталось меньше невымытых мыл щих веществ).

Способ жидкостной обработки, паковок текстильных материалов позволит вести обработку материала при периодическом создании в паковках градиента влажности и деформаций (эффект губки) с сокращением продолжительности обработки в 1,3-1,5 раза и улучшением качества материала. Способ особенно эффективен при осуществлении -операций промывок паковок и значительно упростить конструктивное оформление аппарата,

Ф

ормула изобретени  Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках путем

15482996

уровнем раствора с последукщей цир

кул цией его через паковки в направлении изнутри наружу, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации массообмена и улучшени  качества путем периодического создани  градиента влажности и деформаций по радиусу и высоте паковок, обработку паковок раствором ведут при атмосферном давлении с прерыванием циркул ции раствора на 5-10 с через каждые 60 с, при атом прерывание циркул ции раствора осуществл ют в те

расположени  последних в аппарате над 15 чение всего времени обработки.

UpottHt жидкости

Claims (1)

1. Формула изобретения Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках путем расположения последних в аппарате над

   I

   1548299 ₆ уровнем раствора с последующей циркуляцией его через паковки в направлении изнутри наружу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена и улучшения качества путем периодического создания градиента влажности и деформаций по радиусу и высоте паковок, обработку паковок раствором ведут при атмосферном давлении с прерыванием циркуляции раствора на 5-10 с через каждые 60 с, при атом прерывание циркуляции раствора осуществляют в течение всего времени обработки.

   Способ отмывки пряжи Операции и продолжительность их выполнения, мин Количество пены, % от объема раствора Промывка с ТПФ натрия при 6570°С Промывка при 65-70°С Кислован.уксусной кислотой при 5055°С Промывка со стеароксом при 50-55°С I 5 5 10 5 9,9 II 3,5 (3 прерывания циркуляции) 3,5 (3 прерывания циркуляции) 6 (5 прерываний циркуляции) 3,5 6,6 (3 прерывания циркуляции)