SU1547930A1 - Станок дл накатывани резьбы на пустотелых заготовках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатывани  резьб на полых тонкостенных заготовках с буртом. Цель изобретени  - повышение точности обработки резьб за счет совмещени  процессов накатывани  резьбы и выгрузки готового издели . Станок дл  накатывани  резьб, содержит станину с закрепленным на ней механизмом загрузки заготовок, бабку привода их вращени  с основным и реверсивным шпиндел ми, кинематически св занными между собой, резьбонакатную головку и направл ющие скалки. Станок снабжен поворотным диском с установочными втулками и дополнительной резьбонакатной головкой. Обе резьбонакатные головки установлены в вертикальной плоскости станка на торцовой поверхности диска. Основной и реверсивный шпиндели установлены опозитно резьбонакатным головкам. В процессе накатывани  резьбы основной шпиндель вращает заготовку, перемещает ее в осевом направлении и подает в основную резьбонакатную головку, а реверсивный шпиндель выворачивает готовое изделие из дополнительной резьбонакатной головки. Направл ющие скалки станка взаимодействуют с установочными втулками поворотного диска. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов пластическим деформированием и может быть использовано дл  накатывани  цилиндрических резьб на тонкостенных заготовках с буртом.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет совмещени  операций накатывани  резьбы и выгрузки готового издели .

На фиг. 1 показан станок, общий вид, конечное рабочее положение; на фиг. 2 - то же, вид сверху, исходное положение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок включает в себ  станину 1, на которой закреплена бабка привода 2 с втулкой 3, в которой размещен шлицовый вал 4. На станине 1 также закреплены силовой цилиндр 5, стойка 6 и корпус 7, причем шток силового цилиндра св зан посредством шариковой муфты 8 с валом 4. В стойке 6 закреплены втулки 9, в которых с возможностью осевого перемещени  установлены направл ющие скалки 10 с траверсой 11.

В траверсе 11 размещены в подшипниках основной шпиндель 12 и дополнительный шпиндель 13, кинематически св занные шестерн ми 14 и 15. Один конец основного шпиндел  12 св зан с валом 4 через фрикционную муфту 16 с регулируемым крут щим моментом, а на другом конце закреплена оправка 17, имеюща  поводок, выполненный в соответствии с формой элемента заготовки, передающего крут щий момент, например в виде внутреннего шестигранника . В оправке 17 жестко закреплен направл ющий палец 18. На дополнительном шпинделе 13 установлена с возможностью осевого перемещени  оправка 19, также имеюща  поводок в форме внутреннего шестигранника , в которой размещены пружина 20 и выталкиватель 21, имеющий возможность осевого перемещени .

сд

Ј

СО

СО

На стойке 6 закреплен загрузочный лоток 22 дл  заготовок 23 и кронштейн 24, в котором с возможностью качани  установлен отсекатель 25. Одно плечо отсекате- л  25 взаимодействует с пружиной 26, з второе контактирует с регулируемым упором 27, закрепленным на траверсе 11. В стойке 6 также шарнирно закреплена с возможностью качани  опора 28, взаимодействующа  с пружиной 29, установленной в нижней части лотка 22.

В корпусе 7 размещен в подшипниках скольжени  поворотный диск 30, в котором закреплены две резьбонакатные головки 31 с роликами 32, дополнительный силовой цилиндр 33, установленный на втулке 34. На хвостовике поворотного диска 30 закреплена шестерн  35, наход ща с  в зацеплении с зубчатой рейкой 36, установленной с возможностью возвратно-поступательного движени  во втулке 34. Зубчата  рейка 36 жестко св зана со штоком дополнительного силового цилиндра. В расточках поворотного диска 30 закреплены, соосно направл ющим скалкам 10, втулки 37. Дл  регулировани  величины хода на скалках 10 установлены регулировочные гайки 38.

Станок работает следующим образом.

Ориентированные заготовки 23 поступают в загрузочный лоток 22. Основной шпиндель 12 с оправкой 17, дополнительный шпиндель 13 с оправкой 19 и траверса 11 наход тс  в крайнем исходном положении , что дает возможность очередной заготовке 23 поступить в загрузочную позицию опоры 28. Поштучной подачей заготовок 23 управл ет отсекатель 25. Дополнительный шпиндель 13 посредством шестерен 14 и 15 вращаетс  в направлении, противоположном вращению основного шпиндел  12 и с большей скоростью.

После поступлени  заготовки 23 на опору 28 осуществл етс  рабочий ход силового цилиндра 5, при этом основной шпиндель 12, траверса 11 с закрепленными на ней скалками 10 и дополнительный шпиндель 13 начинают перемещатьс  в осевом направлении.

Скалки 10 вход т во втулки 37 поворотного диска 30, предотвраща  последний от поворота, а направл ющий палец 18 оправки 17 входит в отверстие заготовки 23, центриру  ее. При дальнейшем осевом перемещении оправка 17 отжимает вниз подпружиненную опору 28 и подает заготовку 23 до упора в ролики 32 головки 31 и одновременно внутренний шестигранник оправки охватывает наружный шестигранник заготовки и последн   получает врашение. Начинаетс  процесс накатывани  резьбы.

В определенный момент оправка 19 дополнительного шпиндел  13 своим внутренним шестигранником охватывает наружный шестигранник ранее накатанной детали, наход щейс  в нижней резьбонакатной головке , и начинает вывинчивать ее. При этом

скорость вывинчивани  готовой детали выше скорости накатывани  резьбы на заготовке .

По мере вывинчивани  готова  деталь

входит внутрь оправки 19, воздейству  при этом на выталкиватель 21, перемеща сь, сжимает пружину 20.

По завершении процесса накатывани  заготовка 23 упираетс  своим буртом в ролики 32, начинает возрастать крут щий момент и фрикционна  муфта 16, настроенна  на крут щий момент, превышающий крут щий момент при накатывании резьбы, сработает и оправки 17 и 19 перестанут вращатьс . В этот момент силовому цилиндру

5 даетс  команда на обратный ход.

При обратном ходе оправка 17 выходит из контакта с накатанной заготовкой, а выталкиватель 21 удал ет из оправки 19 готовую деталь 23. Как только вс  подвижна  система отойдет в крайнее исходное положение , даетс  команда дополнительному силовому цилиндру 33, который своим штоком перемещает зубчатую рейку 36, котора  посредством шестерни 35 поворачивает диск 30 с резьбонакатными головками на 180°. В

5 этот же момент очередна  заготовка 23 поступит из лотка 22 на опору 28 дл  накатывани  резьбы.

Цикл повтор етс .

Станок позвол ет повысить производительность накатывани  резьб на полых дета0 л х в два раза по сравнению с известными за счет совмещени  операций загрузки и выгрузки заготовок.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   0

   Станок дл  накатывани  резьбы на пустотелых заготовках, содержащий станину, закрепленные на ней механизм загрузки заготовок, бабку привода их вращени  с установленными в ней основным и реверсивным шпиндел ми, кинематически св занными друг с другом, резьбонакатную головку, силовой цилиндр, направл ющие скалки и предохранительный механизм, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки за счет совмещени 

   5 операций накатывани  резьбы и выгрузки готового издели , станок снабжен поворотным диском с установочными втулками и дополнительной резьбонакатной головкой, при этом обе резьбонакатные головки установлены в вертикальной плоскости станка на

   ® торцовой поверхности диска и симметрично относительно его оси поворота, а основной и реверсивный шпиндели установлены параллельно друг другу оппозитно основной и дополнительной резьбонакатным головкам, причем установочные втулки расположены в горизонтальной плоскости станка на торцовой поверхности поворотного диска с возможностью взаимодействи  с направл ющими скалками.

   5

   N

   086/Ш

   Щи I