SU1547697A3

SU1547697A3 - Способ нанесени жидкостного покрыти в электростатическом поле на объект и лопатка дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1547697A3
Application number: SU864028118A
Authority: SU
Inventors: Паско Гренфелл Джулиан
Original assignee: Сейл Тилней Текнолоджи Плс (Фирма)
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1990-02-28
Also published as: JPS6257664A; JPH0815577B2; DE216502T1; US4830872A; ES2001639A6; CA1260327A; EP0216502A1; EP0216502B1; KR870002874A; DE3661121D1

Abstract

Изобретение относитс к процессам и оборудованию дл нанесени электростатического покрыти и может быть использовано дл нанесени тонкого сло , например, масла на целевой объект. Цель изобретени - получение однородного покрыти . Дл этого при осуществлении способа нанесени жидкостного покрыти в электростатическом поле на объект жидкость подают к выпускному отверстию канала со скоростью, меньшей чем 0,5 мл/см длины лопатки/мин. Электростатическое поле создают между объектом и жидкостью у выпускного отверсти дл создани градиента напр женности пол между выпускным отверстием и выпускным концом поверхности и направл ют жидкость от выпускного отверсти к выпускному концу поверхности в виде потока с уменьшающейс плотностью. Лопатка дл нанесени в электростатическом поле сло покрыти на объект снабжена средством дл создани электростатического потенциала между жидкостью у выпускного отверсти и объектом. Выступающа по отношению к выпускному отверстию 5 канала поверхность 8 выполнена из неэлектропроводного материала дл создани разности потенциалов между выпускным отверстием 5 и выпускной кромкой 9. Рассто ние между выпускным отверстием 5 и выпускной кромкой 9 находитс в диапазоне 0,5-4 мм. Перва половина 1 лопатки выполнена из неэлектропроводного материала. Втора половина 2 лопатки может быть выполнена из алюмини и соединена с источником высокого напр жени . Такое выполнение 1-й и 2-й половин лопатки образует один из вариантов средства дл создани электростатического потенциала между жидкос

Description

Изобретение относитс к процессам и оборудованию дл нанесени электростатического покрыти и может быть использовано дл нанесени тонкого сло , например, масла на целевой объ- ект.

Цель изобретени - получение однородного покрыти .

На фиг.1 изображена секционна часть лопатки, вид в перспективе; на фиг.2 - 2-й вариант выполнени лопатки , поперечное сечение; на фиг.З - 3-й вариант выполнени лопатки, поперечное сечение; на фиг.4 - 4-й вариант выполнени лопатки, поперечное сечение о

. Лопатка (фиг.1) содержит первую 1 и вторую 2 половины с одним (или несколькими ) каналом 3 дл жидкости, расположенным между ними. Канал про- ходит по длине лопатки и заполн етс жидкостью под давлением от насоса (не показан). Между первой и второй половинами предусмотрен выпускной канал 4, имеющий ширину 120-380 мкм, например 250 мкм, и переход щий в выпускное отверстие 5, где жидкость, поступающа из канала 3, собираетс в шарик 6. Ширина выпускного канала 4 определ етс шириной прокладки 7 и может мен тьс путем замены прокладки на прокладку другой толщины. Перва половина 1 лопатки выполнена выступающей по отношению к второй половине 2 лопатки и образует выступающую по отношению к выпускному отверстию 5 поверхность 8, оканчивающуюс выпускной кромкой 9 на конце перво половины 1 лопатки.

$ Q

5

Перва и втора половины лопатки удерживаютс вместе болтами (не показаны ) „ Предпочтительно компоновка такова , что перва и втора половины могут перемещатьс одна относительно другой и фиксироватьс болтами. Така компоновка дает возможность иметь регулируемое рассто ние между выпускной кромкой 9 и выпускным отверстием 5 .о

Перва половина 1 лопатки выполнена из неэлектропроводного материала, например полиметилактилата или эпоксидной смолы, керамики или любых других изол ционных материалов. Втора половина 2 лопатки может быть выполнена из металла, например алюмини , и соединена с источником высокого напр жени дл подачи электростатического разр да на жидкость, выпускаемую из выпускного отверсти 5.

Такое выполнение 1-й и 2-й половин лопатки образует средство дл создани электростатического потенциала между жидкостью у выпускного отверсти и объектом, в этом случае при работе создаетс разность потенциалов между выпускным отверстием 5 и выпускной кромкой 9.

Альтернативно чтому варианту может быть представлен вариант (в соответствии с фиг.2 и 3), когда втора половина 2 лопатки может быть выполнена из неэлектропроводного материала . В этом случае должна быть провод ща проволока или полоска в выпускном канале 4 дл образовани зар да на жидкости в выпускном отверстии 5,

51

например полоска 10, котора соедине на с источником высокого напр жени .

Полоска 10 заделана в первую половину лопатки, котора выполнена из нэлектропроводного материала как и втора половина.

Полоска 10 может быть также заделана во вторую половину, или же полоска 10 может быть заделана в обе пловины 1 и 2 лопатки. Полоска 10 мо- жет быть в положении, которое показано (на фиг.2 и 3) или может быть расположена дальше от выпускного канала 4.

Рассто ние 1I между выпускным отверстием 5 и выпускной кромкой 9 находитс в диапазоне 0,5-4 мм.

Как показано на фиг.1, когда втора половина 2 лопатки выполнена из неэлектропроводното материала, перва 1 половина выполнена с внешним покрытием 12 из электропроводного материала , выполн ющего функцию электрода , который также может быть пред ставлен в виде пластины, соединенной с первой половиной 1, или может быть пластиной, немного отсто щей от перв половины 1 лопатки.

При использовании лопатки жидкост собираетс у выпускного отверсти 5 как шарик (бусинка) жидкости 6 и удеживаетс там либо в результате образовани плоской поверхности 13 второ половины 2 лопатки, либо в результа- те образовани канавки 14 в первой пловине 1 лопатки (фиг.З). Полоска 10 из электропроводного материала дл подачи электростатического зар да на жидкость может быть предусмотрена в или под канавкой 14.

Лопатка, показанна на фиг.4, имеет первую 15 и вторую 16 половины, обе изготовлены из алюмини , они разделены прокладкой 17. Канал 18 дл жидкости проходит вдоль практически всей длины лопатки и предусмотрен один выпускной канал 19 дл пропускани жидкости из канала 18 в выпускно отверстие 20. Ширина выпускного канала 19 определ етс шириной прокладки 17. Полоска 21 из неэлектропроводного материала (туфна - товарный знак), толщиной 1,5 мм крепитс к наружной поверхности первой половины 15 лопатки и проходит таким образом, что выпускна кромка 22 полоски лежит перед выпускным отверстием 20. Рассто ние 23 между выпускным отверстием

0

5

0

20 и

5

0

выпускной кромкой 22 составл ет примерно 2,5 мм.

Способ осуществл ют следующим образом .

В соответствии в фиг,1-3 жидкость подают к выпускному отверстию 5 выпускного канала 4 со скоростью, меньшей чем 0,5 мл/см длины лопатки/мин, а электростатическое поле создают между объектом (на который нанос т жидкость, не показан) и жидкостью у выпускного отверсти 5 дл создани градиента напр женности пол между выпускным отверстием 5 и выпускной кромкой 9 поверхности 8 и направл ют жидкость от выпускного отверсти 5 к выпускной кромке 9 поверхности 8 в виде потока с уменьшающейс плотностью .

Электростатическое поле образуетс между лопаткой и объектом, который должен быть покрыт, обычно путем поддерживани объекта под потенциалом земли и зар дки лопатки до рабочего потенциала 50-120 кВ; Этот потенциал подаетс на вторую половину.2, когда она выполнена электропроводной, или на полоску 10, когда втора половина 2 лопатки выполнена из незлектропро- водного материала.

В этом случае жидкость зар жаетс . Как .показано на фиг.1, электростатическое поле раст гивает жидкость 23 от выпускного отверсти 5 до выпускной кромки 9. Жидкий поток, текущий вдоль поверхности 8 быстро уменьшаетс и по толщине по мере приближени к выпускной кромке и фактически может быть образован из отдельных ручейков 24 (фиг.1) или может достигнуть выпускной кромки 9 как единый поток. В любом случае только небольшое количество жидкости достигает выпускной кромки, где она распыл етс . Низкие скорости выпуска, менее 0,5 мл/см длины лопатки/мин, достигаютс путем образовани электростатического пол между объектом и выпускным отверстием 5 и путем размещени неэлектропроводной поверхности 8 перед выпускным отверстием 5 выпускного канала 4.

При рассто нии 11 от выпускной . кромки 9 до выпускного отверсти ,5 выбранном в пределах 0,5-4 мм,, жидкость направл етс электростатическим полем вдоль поверхности 8 из не-, электропроводного материала всегда

в виде конического потока к выпускной кромке 9 о

Если это рассто ние меньше 0,5 мм„ то его недостаточно, чтобы выт гивать жидкость в тонкий поток и низка скорость выпуска не может быть достигнута . Если рассто ние больше 4 мм и лопатка сужаетс вниз, поток разбиваетс и получаетс неравномерное покры- J тие. Если лопатка сужаетс вверх - поток может полностью останавливатьс ,, Оптимальное рассто ние 11 зависит от в зкости и удельного сопротивлени масла и составл ет 1-3 мм, например 1 2,5 мм.

Предлагаема лопатка предназначаетс дл нанесени покрыти маслом с удельным сопротивлением от 5x10 до 3x10 ° Ом-см, предпочтительно от 2х 2 хЮ7 до 8x108 Ом-см.

Лопатка(изображенна на фиг.4, работает аналогично лопатке, изображенной на фиг„1-3.

Электростатический зар д подают на 2 жидкость у выпускного отверсти 20 через первую половину 15 и/или вторую половину 16 лопатки. Жидкость собираетс как иарик 25 у выпускного отверсти 20, но этот шарик не располага- 3 етс так далеко, как выпускна кромка 22. Жидкость из шарика под действием электростатического пол раст гиваетс вдоль неэлектропроводно й поверхности полоски 21 и образует плен- ку, уменьшающейс толщины, в резуль- тдте чего достигаютс небольшие скорости выпуска (как описано выше) к выпускной кромке 22.

Claims

1. Способ нанесени жидкостного покрыти в электростатическом поле на объект, заключающийс в том, что жид- 4 кость нанос т посредством электростатической покрывающей лопатки, имеющей один или несколько каналов в направлении к выпускному отверстию и выступающую по отношению к выпускному J отверстию поверхность с выпускным концом , отличающийс тем, что, с целью получени однородного покрыти , жидкость подают к выпускному отверстию канала со скоростью, е меньшей чем 0,5 мл/см длины лопатки/мин , а электростатическое поле создают между объектом и жидкостью у выпускного отверсти дл создани градиента напр женности пол между выпускным отверстием и выпускным концом поверхности и направл ют жидкость от выпускного отверсти к выпускному концу поверхности в виде потока с уменьшающейс плотностью.

2.Лопатка дл нанесени жидкостного покрыти в электростатическом поле на объект, содержаща первую и вторую половины с одним или несколькими каналами между ними дл пропускани жидкости, каждый из которых направлен в сторону выпускного канала,

и выступающую по отнршению к выпускному отверстию или отверсти м канала поверхность с выпускной кромкой в конце поверхности, отличающа - с тем, что, с целью получени однородного покрыти с низкими скорое- т ми выхода, лопатка снабжена средством дл создани электростатического потенциала между жидкостью у выпускного отверсти и объектом, при этом выступающа по отношению к выпускному отверстию канала поверхность выполнена из неэлектропроводного материала дл создани разности потенциалов между выпускным отверстием или отверсти ми , и выпускной кромкой поверхности , а рассто ние между выпускным отверстием или отверсти ми и выпускной кромкой наход тс в диапазоне 0,5- 4 мм.

3.Лопатка поп,1, о тли ч a rant а с тем, что перва половина лопатки выполнена из неэлектропроводного материала и заканчиваетс выпускной кромкой.

4.Лопатка по п. 3, о т л и ч а щ а с тем, что втора половина выполнена из неэлектропроводного материала , а перва половина выполнена с внешним покрытием из электропроводного материала.

5.Лопатка по п. 1, о т л и ч a rout а с тем, что поверхность с выпускной кромкой, выступающа по отношению к выпускному отверстию, образована пластинкой из неэлектропроводного материала, проход щей через выпускным отверстием.

Приоритет по пунктам:

03.06.85 - по пп. 1-4; 06«09.85 - по п. 5,

p-/J