SU1542766A1 - Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна - Google Patents
Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1542766A1 SU1542766A1 SU874353642A SU4353642A SU1542766A1 SU 1542766 A1 SU1542766 A1 SU 1542766A1 SU 874353642 A SU874353642 A SU 874353642A SU 4353642 A SU4353642 A SU 4353642A SU 1542766 A1 SU1542766 A1 SU 1542766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- worn surfaces
- worn
- tape
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудовани и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей чугунных деталей. Цель изобретени - повышение качества и снижение трубоемкости процесса. При восстановлении изношенных поверхностей из чугуна на поверхность детали привариваетс контактным способом стальна лента. На ленту предварительно нанос т сплошной, прочно соединенный с ней слой толщиной 40-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (медь, никель, алюминий). Введение графитизирующего материала позвол ет избежать отбеливани чугуна в сварном соединении, в результате чего соединение имеет высокую прочность. Трудоемкость процесса снижаетс за счет восстановлени изношенных поверхностей путем улучшени условий проведени процесса. 1 з.п. ф-лы.
Description
Мзобрегение относитс к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудовани и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей ч/тунных детален.
(ель изобретени - повышение качества и с 1ижение трудоемкости процесса .
В способе восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающемс в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, на
стальную ленту нанос т сплошной, поочно соединенный с ней слой толщиной АО-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (никель, медь, алюминий или их комбинаци ) в пооцессе образовани и кристаллизации дра сппавле- ни материала восстановленной детали и стальной ленты.
Введение графитизирующего материала в дро сплавлени при контактной сварке необходимо дл создани условий выделени свободного углерода в процессе кристаллизации. Это позвол ет избежать отбеливани чугуна в
60s
4ff a
to
KJ
05
сварном соединении в зоне неполного расплавлени , котора при сварке без предварительного подогрева имеет высокую скорость охлаждени .
Пл создани условий гарантийного легировани в дре сплавлени слой, нанесенный на стальную ленту графи- тизирующего материала, должен быть плотным, одинаковым по толщине, имет прочное сцепление с лентой, например нанесен гальваническим методом, дл того, чтобы предотвратить вытеснение его из зоны сплавлени в процессе сварки.
Толщина наносимого сло графити- зирующего материала ( мкм) определ лась экспериментально на образцах , из услови достижени Мсэксималь ной прочности соединени на разрыв. При этом было установлено, что при толщине покрыти меньше Ц0 мкм прочность соединени на разрыв остаетс низкой, а при толщине покрыти более 50 мкм прирост величины прочности практически прекращаетс . Поэтому дальнейшее наращивание; покрыти нецелесообразно , так как приводит к излишнему расходу материала о
Пример, Производилось восстановление коленчатых валов ВА32101 и ВАЗ 2103, изготовленных из высокопрочного чугуна типа ,
Технологический процесс осуществл лс следующим образом. На ленту из стали У8 толщиной I,0 мм гальва- мическим способом наносили слой никел толщиной 40-50 мкм. Из покрытой ленты вырезали заготовки и сворачивали их на специальном приспособлении по диаметру восстанавливаемой поверхности в кольцо. Затем кольцо одевалось на восстанаЕШиваемую поверхность и приваривалось на установ
5
0
Q
5
0
5
0
ке ВНПО Ремдеталь 011.01-02. После приварки проводилась механическа обработка восстановленной поверхности шлифованием.
В результате испытаний установлено , что на восстановленной поверхности отсутствуют трещины по всей глубине покрыти , отсутствуют поры и шлаковые включени , твердость покрыти 8-55 HRC. Металлографическим исследованием установлено, что непосредственно за слоем покрыти располагаетс слой легированного аустенита. Зона отбела чугуна не обнаружена.
По сравнению с существующей технологией предлагаема технологи обеспечивает снижение трудозатрат, материала и энергии не проведение восстановлени и улучшает качество восстановленных деталей.
Claims (2)
1.Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающийс в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, отличающийс тем, что,
с целью повышени качества и снижени трудоемкости процесса, на стальную ленту нанос т сплошной прочно соединенный с ней слой материала, способствующего графитизации углерода в чугуне в процессе образовани и кристаллизации дра сплавлени материала восстанавливаемой детали и стальной ленты.
2.Способ по п. 1, отлича - ю щ и и с тем, что толщина наносимого сло графитизирующего материала составл ет fO-50 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874353642A SU1542766A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874353642A SU1542766A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1542766A1 true SU1542766A1 (ru) | 1990-02-15 |
Family
ID=21346381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874353642A SU1542766A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1542766A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-17 SU SU874353642A patent/SU1542766A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10086462B2 (en) | Hardfacing with low carbon steel electrode | |
DE102006055994A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf ein Bauteil sowie Bauteil | |
US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
US6127046A (en) | Formation of a graphite-free surface in a ferrous material to produce an improved intermetallic bond | |
SU1542766A1 (ru) | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна | |
WO2004098815A1 (ja) | 鋳型とその製造方法 | |
Boomer et al. | A new approach for robust high-productivity resistance spot welding of aluminium | |
CN116117312A (zh) | 硬质合金与高碳合金钢的激光焊接方法 | |
RU2383420C1 (ru) | Способ восстановления и упрочнения изношенных стальных деталей | |
Bushey | Welding of cast irons | |
Shinoda | Recent topics of FSW technology in Japan | |
RU2096155C1 (ru) | Способ ремонта деталей | |
Lambrineas et al. | Areal coverage using friction surfacing | |
JPS5659583A (en) | Production of abrasion resistant composite steel plate | |
JPH0156874B2 (ru) | ||
SU1465226A1 (ru) | Способ получени многослойных покрытий на восстанавливаемых детал х | |
RU2316417C1 (ru) | Способ упрочнения или восстановления рабочих поверхностей шеек валов | |
SE9701239L (sv) | Sätt att utveckla resttryckspänning i rostfritt stål och nickelbaserade varmhållfasta legeringar samt reparation av utav spänningskorrosion framkallade sprickor genom svetsning under vattnet | |
JPS60106697A (ja) | エンドタブ溶接法 | |
Dubrovskii et al. | Electric resistance surfacing with a wire and with melting of the metals to be joined | |
SU406662A1 (ru) | ||
White | Welding of Cast Irons | |
Liu et al. | Electroslag and Electrogas Welding | |
SU1523279A1 (ru) | Способ отделени шлаковой корки | |
GB2032577A (en) | Continuous costing rollers |