SU1542766A1 - Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна - Google Patents

Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1542766A1
SU1542766A1 SU874353642A SU4353642A SU1542766A1 SU 1542766 A1 SU1542766 A1 SU 1542766A1 SU 874353642 A SU874353642 A SU 874353642A SU 4353642 A SU4353642 A SU 4353642A SU 1542766 A1 SU1542766 A1 SU 1542766A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
worn surfaces
worn
tape
thickness
Prior art date
Application number
SU874353642A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Шамко
Валерий Лазаревич Гуревич
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа, Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа, Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа, Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм
Priority to SU874353642A priority Critical patent/SU1542766A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1542766A1 publication Critical patent/SU1542766A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудовани  и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей чугунных деталей. Цель изобретени  - повышение качества и снижение трубоемкости процесса. При восстановлении изношенных поверхностей из чугуна на поверхность детали привариваетс  контактным способом стальна  лента. На ленту предварительно нанос т сплошной, прочно соединенный с ней слой толщиной 40-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (медь, никель, алюминий). Введение графитизирующего материала позвол ет избежать отбеливани  чугуна в сварном соединении, в результате чего соединение имеет высокую прочность. Трудоемкость процесса снижаетс  за счет восстановлени  изношенных поверхностей путем улучшени  условий проведени  процесса. 1 з.п. ф-лы.

Description

Мзобрегение относитс  к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудовани  и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей ч/тунных детален.
(ель изобретени  - повышение качества и с 1ижение трудоемкости процесса .
В способе восстановлени  изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающемс  в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, на
стальную ленту нанос т сплошной, поочно соединенный с ней слой толщиной АО-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (никель, медь, алюминий или их комбинаци ) в пооцессе образовани  и кристаллизации  дра сппавле- ни  материала восстановленной детали и стальной ленты.
Введение графитизирующего материала в  дро сплавлени  при контактной сварке необходимо дл  создани  условий выделени  свободного углерода в процессе кристаллизации. Это позвол ет избежать отбеливани  чугуна в
60s
4ff a
to
KJ
05
сварном соединении в зоне неполного расплавлени , котора  при сварке без предварительного подогрева имеет высокую скорость охлаждени .
Пл  создани  условий гарантийного легировани  в  дре сплавлени  слой, нанесенный на стальную ленту графи- тизирующего материала, должен быть плотным, одинаковым по толщине, имет прочное сцепление с лентой, например нанесен гальваническим методом, дл  того, чтобы предотвратить вытеснение его из зоны сплавлени  в процессе сварки.
Толщина наносимого сло  графити- зирующего материала ( мкм) определ лась экспериментально на образцах , из услови  достижени  Мсэксималь ной прочности соединени  на разрыв. При этом было установлено, что при толщине покрыти  меньше Ц0 мкм прочность соединени  на разрыв остаетс  низкой, а при толщине покрыти  более 50 мкм прирост величины прочности практически прекращаетс . Поэтому дальнейшее наращивание; покрыти  нецелесообразно , так как приводит к излишнему расходу материала о
Пример, Производилось восстановление коленчатых валов ВА32101 и ВАЗ 2103, изготовленных из высокопрочного чугуна типа ,
Технологический процесс осуществл лс  следующим образом. На ленту из стали У8 толщиной I,0 мм гальва- мическим способом наносили слой никел  толщиной 40-50 мкм. Из покрытой ленты вырезали заготовки и сворачивали их на специальном приспособлении по диаметру восстанавливаемой поверхности в кольцо. Затем кольцо одевалось на восстанаЕШиваемую поверхность и приваривалось на установ
5
0
Q
5
0
5
0
ке ВНПО Ремдеталь 011.01-02. После приварки проводилась механическа  обработка восстановленной поверхности шлифованием.
В результате испытаний установлено , что на восстановленной поверхности отсутствуют трещины по всей глубине покрыти , отсутствуют поры и шлаковые включени , твердость покрыти  8-55 HRC. Металлографическим исследованием установлено, что непосредственно за слоем покрыти  располагаетс  слой легированного аустенита. Зона отбела чугуна не обнаружена.
По сравнению с существующей технологией предлагаема  технологи  обеспечивает снижение трудозатрат, материала и энергии не проведение восстановлени  и улучшает качество восстановленных деталей.

Claims (2)

1.Способ восстановлени  изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающийс  в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, отличающийс  тем, что,
с целью повышени  качества и снижени  трудоемкости процесса, на стальную ленту нанос т сплошной прочно соединенный с ней слой материала, способствующего графитизации углерода в чугуне в процессе образовани  и кристаллизации  дра сплавлени  материала восстанавливаемой детали и стальной ленты.
2.Способ по п. 1, отлича - ю щ и и с   тем, что толщина наносимого сло  графитизирующего материала составл ет fO-50 мкм.
SU874353642A 1987-11-17 1987-11-17 Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна SU1542766A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874353642A SU1542766A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874353642A SU1542766A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1542766A1 true SU1542766A1 (ru) 1990-02-15

Family

ID=21346381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874353642A SU1542766A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1542766A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10086462B2 (en) Hardfacing with low carbon steel electrode
DE102006055994A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf ein Bauteil sowie Bauteil
US4817859A (en) Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding
US6127046A (en) Formation of a graphite-free surface in a ferrous material to produce an improved intermetallic bond
SU1542766A1 (ru) Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей из чугуна
WO2004098815A1 (ja) 鋳型とその製造方法
Boomer et al. A new approach for robust high-productivity resistance spot welding of aluminium
CN116117312A (zh) 硬质合金与高碳合金钢的激光焊接方法
RU2383420C1 (ru) Способ восстановления и упрочнения изношенных стальных деталей
Bushey Welding of cast irons
Shinoda Recent topics of FSW technology in Japan
RU2096155C1 (ru) Способ ремонта деталей
Lambrineas et al. Areal coverage using friction surfacing
JPS5659583A (en) Production of abrasion resistant composite steel plate
JPH0156874B2 (ru)
SU1465226A1 (ru) Способ получени многослойных покрытий на восстанавливаемых детал х
RU2316417C1 (ru) Способ упрочнения или восстановления рабочих поверхностей шеек валов
SE9701239L (sv) Sätt att utveckla resttryckspänning i rostfritt stål och nickelbaserade varmhållfasta legeringar samt reparation av utav spänningskorrosion framkallade sprickor genom svetsning under vattnet
JPS60106697A (ja) エンドタブ溶接法
Dubrovskii et al. Electric resistance surfacing with a wire and with melting of the metals to be joined
SU406662A1 (ru)
White Welding of Cast Irons
Liu et al. Electroslag and Electrogas Welding
SU1523279A1 (ru) Способ отделени шлаковой корки
GB2032577A (en) Continuous costing rollers