SU1542716A1

SU1542716A1 - Apparatus for electric discharge alloying

Info

Publication number: SU1542716A1
Application number: SU874258809A
Authority: SU
Inventors: Валентин Геннадьевич Жоголь; Константин Никитич Милицын; Марина Владимировна Цапенко; Ирина Владимировна Бирюкова; Виктор Фредович Резниченко; Ян Анатольевич Китаев
Original assignee: Московский институт радиотехники, электроники и автоматики
Priority date: 1987-06-08
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1990-02-15

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам дл электроэрозионного легировани . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обработки за счет раст гивани зоны воздействи разр да на обрабатываемую поверхность. Генератор 6 импульсов поджига вызывает разр д между основным 1 и дополнительными 7, 8 электродами, что вызывает развитие разр да между основным электродом 1 и обрабатываемой деталью 10. После прохождени силового импульса схема 9 управлени переходит в состо ние ожидани . После достижени силовым генератором 3 состо ни готовности процесс повтор етс . 1 ил.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, to devices for electroerosive doping. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the treatment by stretching the zone of the impact of the discharge on the surface to be treated. The ignition pulse generator 6 causes a discharge between the main 1 and additional 7, 8 electrodes, which causes the development of a discharge between the main electrode 1 and the workpiece 10. After the power pulse passes, the control circuit 9 goes into a standby state. After the power generator reaches the 3 ready state, the process is repeated. 1 il.

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for electroerosive alloying.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет ⁵растягивания зоны воздействия разряда на обрабатываемую поверхность.The purpose of the invention is to increase productivity and processing quality due to ⁵ stretching the zone of the impact of the discharge on the treated surface.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства.The drawing shows a schematic diagram of a device.

Основной электрод 1 с плоским рабо- к чйм торцом 2 соединен с отрицательным пЬлюсом силового генератора 3 высоковольтного импульсного источника 4 питания через разделительный диод 5. В состав высбковольтного источника 4 питания входит гфнератор 6 импульсов поджига, один из по- '· л|осов которого соединен с основным электрбдом 1, а другой полюс соединен с дополнительными электродами 7 и 8, установленными с зазором с противоположных сторон в плоскости торца 2 основного элект- 2( рОда 1. Генератор 6 импульсов поджига соединен с выходом схемы 9 управления, входящей в состав высоковольтного источника 4 питания.The main electrode 1 with a flat end face 2 is connected to the negative pole of the power generator 3 of the high-voltage switching power supply 4 through an isolation diode 5. The high-voltage power supply 4 includes a generator of 6 ignition pulses, one of which connected to the main elektrobdom 1, and the other pole connected to additional electrodes 7 and 8, installed with a gap on opposite sides in the plane of the end face 2 of the main elektro 2 (genus 1. Generator 6 ignition pulses connected to the output of the control circuit 9 part of the high-voltage power source 4.

Положительный полюс силового генератора 3 и обрабатываемая деталь 10 заземлены.The positive pole of the power generator 3 and the workpiece 10 are grounded.

Устройство работает следующим образам.The device operates as follows.

Генератор 6 импульсов поджига подает импульс поршню между основным электродбм 1 и дополнительными электродами 7, 8. В зазоре L возникает разряд поджига, вызывающий развитие разряда между основном электродом 1 и обрабатываемой деталью 10. После прохождения силового импульса схема 9 управления переходит в состояйие ожидания. После достижения силовым генератором 3 состояния готовности процесс повторяется.The ignition pulse generator 6 supplies a pulse to the piston between the main electrode 1 and the additional electrodes 7, 8. In the gap L, an ignition discharge occurs, causing a discharge to develop between the main electrode 1 and the workpiece 10. After the power pulse passes, the control circuit 9 enters the standby state. After the power generator 3 reaches the ready state, the process is repeated.

Зазор L между основным I и дополнительными электродами 7, 8 устанавливают таким, чтобы каждый импульс генератора 6 импульсов поджига вызывал его пробой. Величину зазора Н между торцом 2 основного электрода 1 устанавливают так, чтобы его пробой не происходил при выключенном генераторе 6 импульсов поджига, а происходил всегда при включении указанного генератора. Установлено, что наилучшие результаты обработки достигаются при плоской форме торца основного электрода.The gap L between the main I and additional electrodes 7, 8 is set so that each pulse of the generator 6 pulses of ignition caused its breakdown. The gap H between the end face 2 of the main electrode 1 is set so that its breakdown does not occur when the ignition pulse generator 6 is off, but always occurs when the specified generator is turned on. It was found that the best processing results are achieved with a flat end face of the main electrode.

Дополнительные электроды могут быть установлены под углом а к основному, величина которого может находиться в диапазоне от 5° до 90°.Additional electrodes can be installed at an angle a to the main one, the value of which can be in the range from 5 ° to 90 °.

Предложенное устройство повышает производительность и качества обработки за счет того, что дополнительные электроды обеспечивают растягивание зоны воздействия разряда на обрабатываемую поверхность, так как при легировании с использованием высоковольтных разрядов зона воздействия разрядов на обрабатываемую поверхность не повторяет форму торца электрода.The proposed device improves productivity and processing quality due to the fact that additional electrodes provide stretching of the zone of the impact of the discharge on the treated surface, since when doping with high-voltage discharges, the impact zone of the discharges on the treated surface does not repeat the shape of the electrode end face.

Claims

Claim

A device for electroerosive alloying containing a high-voltage switching power supply connected to the main and additional electrodes intended for ionization of the interelectrode gap, characterized in that, in order to increase productivity and processing quality, the working end face of the main electrode is made flat, additional electrodes are installed with a gap with opposite sides in the plane of the end face of the main electrode, and the high-voltage power supply is made in the form of a power generator and a gene an ignition pulse generator, one of the poles of the latter being connected to the main electrode, and the other to additional electrodes.