SU1542653A1 - Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката - Google Patents
Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1542653A1 SU1542653A1 SU874306543A SU4306543A SU1542653A1 SU 1542653 A1 SU1542653 A1 SU 1542653A1 SU 874306543 A SU874306543 A SU 874306543A SU 4306543 A SU4306543 A SU 4306543A SU 1542653 A1 SU1542653 A1 SU 1542653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- palm oil
- solution
- degreasing
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии промасливани , холодной прокатки и очистки тонкого листа и жести. Цель изобретени - экономи смазочных материалов и повышение качества проката. Способ включает промасливание подката смазкой, содержащей пальмовое масло, прокатку металла на непрерывном стане и очистку прокатанной полосы обезжиривающим раствором, содержащим едкий натр. В процессе очистки определ ют концентрацию образующихс в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот и производ т замену раствора, при этом отработанный раствор перемешивают с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об.%: пальмовое масло 30 - 60
обезжиривающий раствор 2 - 7
вода остальное. Полученной эмульсией осуществл ют промасливание подката.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии промасливани , холодной прокатки и очистки тонкого листа и жести.
Цель изобретени - экономи смазочных материалов и повышение качестве проката.
Способ включает промасливание подката смазкой, содержащей пальмовое масло, прокатку металла на непрерывном стане и очистку прокатанной полосы обезжиривающим раствором, содержащий едкий натр. В процессе очистки периодически измер ют концентрацию
образующихс в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот
При достижении концентрации натриевых мыл в обезжиривающем растворе 0,1-18%, производ т частичную или полную замену раствора. При этом отработанный обезжиривающий раствор примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсиио Эмульсию готов т путем перемешивани отработанного раствора с водой и пальмовым .-маслом при следующем соотношении компонентов , об.%:
Пальмовое масло 30-60
Обезжиривающий
СП .Ј 1C
оэ сп
со
раствор2-7
ВодаОстальное
при 50-75 С до получени однородной смеси светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией осуществл ют промасливание подката
Пример 1 о Гор чекатаную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 730 мм прокаливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном п тиклето- вом стане 1200 до толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,4%, а на полосу в межклетовых промежутках подают смесв пальмового масла с водой концентрацией 12%, Остатки масел и других загр знений удал ют с поверхности проката на агрегатах электролитического обезжиривани обезжиривающим раствором, содержащим 2% едкого натра о В процессе обезжиривани 3 раза в 1 сут измер ют концентрацию образующихс в раство- ре натриевых мыл жирных кислот.
.
При достижении концентрации натриевых мыл жирных кислот в обезжиривающем растворе 0,15%, обезжириваю- щий раствор в количестве 1 м перекачивают из ванны агрегата электролитического обезжиривани в 2 мэ бак и примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсии
Эмульсию в количестве 2 м готов т путем перемешивани отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов , o6.%t
Пальмовое масло 30
Обезжиривающий
раствор5
ВодаОстальное
при 62°С до получени однородной сме- си светло-кремового цвета, после че- .го полученной эмульсией промасливают подкат дл непрерывного стана 12000
Загр зненность полосы после обезжиривани составл ет 17 мг/м , расход пальмового масла на промасливание - 0,46 кг/т проката. По сравнению с прототипом загр зненность снижаетс на 40%, а расход пальмового масла - на 39%. Из полученных результатов следует, что загр зненность обезжи ренной полосы и расход пальмового масла снижаютс на 39%,, При этом загр зненность обезжиренной полосы и
,-
расход пальмового масла не превышают допустимые значени .
Пример 2. Гор чекатанную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 730 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном п - тиклетевом стане 1200 до толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,6%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой концентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 1,9% едкого натра. В процессе обезжиривани 3 раза в 1 сут измер ют концентрацию образующихс в растворе натриевых мыл жирных кислот.
При достижении концентрации натриевых мыл 0,12% обезжиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из ванны агрегата обезжиривани в 2 м бак и примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсии.
Эмульсию в количестве 2 .м3гото- в т путем перемешивани отработанного раствора с водой и тальмовым маслом при следующем соотношении компонентов , об.%:
Пальмовое масло50
Обезжиривающий
раствор5
Вода
Остальное
при 65 С до получени однородной смеси светлоткремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат дл непрерывного стана 1200.
Загр зненность полосы после обезжиривани составл ет 13 мг/м , расход пальмового масла на промасливание - 0,5 кг/т, что не превышает допустимых значений.
Пример 3. Гор чекатанную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 830 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном п тиклете- вом стане 1200 До толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,5%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой концентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 2,5% едкого натра. В процессе обезжиривани 3 раза в 1 сут измер ют концентрацию образующихс в растворе натриевых мыл жирных кислот.
При достижении концентрации натриевых мыл 0,1% обезжиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из ванны агрегата обезжиривани в 2 м3 бак и примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсии,,
Эмульсию в количестве 2 м3 готов т путем перемешивани отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов , об„%:
Пальмовое масло 50
Обезжиривающий
раствор5
ВодаОстальное
при 70°С до получени однородной смеси светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат дл непрерывного стана 1200,
Загр зненность полосы после обезванны агрегата обезжиривани в 2 мЗ бак и примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсии.
Эмульсию в количестве 2 м готов т путем перемешивани отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов , об.%:
10
Пальмовое масло О б е з жир ив ающий раствор Вода
60
Остальное
при 63°С до получени однородной «с смери светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат.
Загр зненность полосы после обезжиривани составл ет 13 мг/м7, рас- 20 ход пальмового масла на промаслива- ние подката - 0,51 кг/т.
Экономический эффект от использовани изобретени при производстве холоднокатаной жести обеспечиваетс
жириванй составл ет 13 мг/м1, расход 25 за счет повышени чистоты поверхности
жести и снижени расхода пальмового масла на промасливание подката.
пальмового масла на промасливание - О,.52 кг/т,
П р и м е р 4. Гор чекатаную травленую полосу из стали 08кп толщиной- 2,2 и шириной 830 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном п тиклетевомстане 1200 до толщины 0, 22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,5%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой оцентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 2,5% едкого натра, В процессе обезжиривани 3 раза в 1 сут измер ют концентрацию образующихс в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот.
При достижении концентрации натриевых мыл 0,18% обежиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из
Claims (1)
- Формула изобретени 30 Способ эксплуатации технологичес- ких смазочных и моющих средств при производстве проката, включающий нанесение на подкат смазки, содержащей пальмовое масло, очистку прокатанной полосы обезжиривающим водным раствором , содержащим едкий натр, и замену отработанного раствора, о т л и- - чающийс тем,что, с целью экономии смазочных материалов и повышени качества проката; после обезжи-. ривани измер ют концентрацию едкого натра в водном растворе, а замену раствора производ т при концентрации 0,1-0,18%, при этом отработанный рас- 45 твор в количестве 2-7% ввод т в смазку , уменьша содержание пальмового масла в смазке на то же количество„3540ванны агрегата обезжиривани в 2 мЗ бак и примен ют дл приготовлени промасливающей эмульсии.Эмульсию в количестве 2 м готов т путем перемешивани отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов , об.%:Пальмовое масло О б е з жир ив ающий раствор Вода60Остальноепри 63°С до получени однородной смери светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат.Загр зненность полосы после обезжиривани составл ет 13 мг/м7, рас- ход пальмового масла на промаслива- ние подката - 0,51 кг/т.Экономический эффект от использовани изобретени при производстве холоднокатаной жести обеспечиваетсФормула изобретени Способ эксплуатации технологичес- ких смазочных и моющих средств при производстве проката, включающий нанесение на подкат смазки, содержащей пальмовое масло, очистку прокатанной полосы обезжиривающим водным раствором , содержащим едкий натр, и замену отработанного раствора, о т л и- - чающийс тем,что, с целью экономии смазочных материалов и повышени качества проката; после обезжи-. ривани измер ют концентрацию едкого натра в водном растворе, а замену раствора производ т при концентрации 0,1-0,18%, при этом отработанный рас- твор в количестве 2-7% ввод т в смазку , уменьша содержание пальмового масла в смазке на то же количество„Составитель В. Зисельман Редактор И. Касарда Техред М.Ходанич Корректор. М. Кучер ваЗаказ 36Тираж 412ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306543A SU1542653A1 (ru) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306543A SU1542653A1 (ru) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1542653A1 true SU1542653A1 (ru) | 1990-02-15 |
Family
ID=21327934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874306543A SU1542653A1 (ru) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1542653A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651961A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 内蒙金属材料研究所 | 一种用于含钪铝合金板材的新型冷轧制备工艺 |
-
1987
- 1987-09-16 SU SU874306543A patent/SU1542653A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1 1468628, кл. В 21 В 45/02, 1987. Антонов С.П. и др. Холодна прокатка жести М.: Металлурги , 1965, с. 267. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651961A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 内蒙金属材料研究所 | 一种用于含钪铝合金板材的新型冷轧制备工艺 |
| CN116651961B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-26 | 内蒙金属材料研究所 | 一种用于含钪铝合金板材的新型冷轧制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7260968B2 (en) | Combined use of oil and emulsion for the cold rolling of strip | |
| WO2020232937A1 (zh) | 带钢高效脱脂清洗装置及方法 | |
| CN111014315B (zh) | 一种提高轧硬卷带钢表面反射率的方法 | |
| SU1542653A1 (ru) | Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката | |
| US2914975A (en) | Processes for cold metal reduction | |
| US2257133A (en) | Process for treatment of metals | |
| CN113416962B (zh) | 一种减少碱液耗量的带钢清洗方法 | |
| US2218557A (en) | Treatment of metals | |
| JPH0748589A (ja) | 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤 | |
| DE19618899A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von mit Seifen behafteten Konversionsschichten von metallischen Werkstücken | |
| SU1752459A1 (ru) | Способ прокатки металла | |
| US3859132A (en) | Method of cleaning and lubricating copper | |
| RU2009192C1 (ru) | Состав для очистки металлической поверхности | |
| KR890002486B1 (ko) | 알루미늄과 알루미늄 합금의 냉간 가공시 윤활방법 | |
| RU1831392C (ru) | Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке | |
| JPS622885B2 (ru) | ||
| SU810762A1 (ru) | Технологическа смазка "ктиол-76"дл ОбРАбОТКи МЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ | |
| JPS5930196B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2124955C1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких стальных полос | |
| US2359799A (en) | Process for soap coating of metals | |
| AT211625B (de) | Verfahren zur Vobenhandlung von Bandstahl für das Kaltwalzen durch Aufbringen eines Zinkphosphatüberzuges | |
| SU1268610A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| Lyons | The Contamination and Electrolytic Cleaning of Cold Rolled Steel | |
| SU806786A1 (ru) | Раствор дл химического обезжиривани МЕТАлличЕСКОй пОВЕРХНОСТи | |
| KR950004239B1 (ko) | 오스테나이트계 스텐레스 냉연소둔강판의 전해산세방법 |