SU1539408A1 - Подшипникова опора - Google Patents
Подшипникова опора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539408A1 SU1539408A1 SU884414075A SU4414075A SU1539408A1 SU 1539408 A1 SU1539408 A1 SU 1539408A1 SU 884414075 A SU884414075 A SU 884414075A SU 4414075 A SU4414075 A SU 4414075A SU 1539408 A1 SU1539408 A1 SU 1539408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- liner
- bearing
- gap
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано с опорах т желонагруженных машин с вращающимис корпусами, в частности в опорах вибрационных барабанных дробильных устройств. Цель изобретени - повышение надежности и долговечности. Подшипникова опора содержит вкладыш с несущими карманами, охватывающий цапфу вала, установленный внутри подвижного элемента и жестко скрепленный с ним. В подвижном элементе, вкладыше, цапфе и вале выполнены каналы дл соединени с источником подачи смазки под давлением. Опора снабжена втулкой с кольцевой камерой на внутренней поверхности, установленной в проточке подвижного элемента с образованием бурта между вкладышем и втулкой. Втулка установлена с зазором по наружной поверхности большим, чем зазор между вкладышем и цапфой, который,в свою очередь, больше зазора между втулкой и цапфой. Во втулке выполнены каналы дл соединени кольцевой камеры с несущими карманами. Устройство позвол лет улучшить температурный режим работы опоры и обеспечить непрерывный подвод смазочной жидкости в рабочую зону, что повысит надежность и долговечность подшипниковой опоры. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в опорах т желонагруженных машин с вращающимис корпусами, в частности в опорах вибрационных барабанных дробильных устройств.
Цель изобретени - повышение надежности и долговечности.
На фиг. 1 представлена подшипникова опора, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Подшипникова опора содержит охватывающий цапфу 1 вала 2 вкладыш 3 с несущими карманами 4, установленный
внутри подвижного элемента 5 с зазором о( между вкладышем 3 и цапфой 1. Вкладыш 3 жестко скреплен с подвижным элементом 5, а его несущие карманы 4 соединены посредством каналов 6-9, выполненных соответственно во вкладыше 3, подвижном элементе 5, цапфе 1 и вале 2, дл соединени и источником подачи смазки под давлением (не показан). Опора снабжена втулкой 10 с кольцевой камерой 11 на внутренней поверхности, котора установлена в кольцевой проточке 12 подвижного элемента 5 с зазором Og. по наружной поверхности большим, чем
СП
со со „и
о оо
зазор $ между вкладышем 3 и цапфой 1, последний выполнен не менее зазора э между втулкой 10 и цапфой 1. Во втулке 10 выполнены каналы 13 дл соединени кольцевой камеры 11 с несущими карманами 4. вкладыша 3. Кольцева проточка 12, в которой установлена втулка 10, отделена от вкладыша 3 буртом 14. Между буртом 14 и торцовой поверхностью вкладыша 3 выполнено отверстие дл слива смазки.
Опора работает следующим образом.
В процессе работы подшипниковой опоры вкладьйп 3 и втулка 10 совместно вращаютс с подвижным элементом 5 относительно цапфы 1 вала 2. Смазка от источника подачи рабочего тела под давлением через каналы 9 вала 2, каналы 8 цапфы 1 поступает в кольцевую камеру 11 втулки 10, а затем через каналы 7 в подвижном элементе 5 и каналы 6 во вкладыше 3 - в несущие карманы 4 вкладыша 3, осуществл гидростатическое взвешивание. Из несущих карманов 4 смазка поступает на слив через отверстие между буртом 14 и торцовой поверхностью вкладыша 3.
Установка втулки 10 с зазором §г большим Sj (фиг. 1) исключает передачу втулкой 10 радиальных нагрузок, что обеспечивает минимальный износ деталей и сокращение утечек через зазор Jj „ Установка дополнительной втулки 10 с зазором Oj меньшим или
7
равным о, обеспечивает минимальные утечки смазки. Наличие бурта 14 в подвижном элементе Ь улучшает отвод смазки, создава благопри тный температурный режим подшипниковой опоры.
Claims (1)
- Формула изобретениПодшипникова опора, содержаща охватывающий цапфу вала вкладыш с несущими карманами, установленный внутри подвижного элемента и жестко скрепленный с ним, а также выполненные в неподвижном элементе каналы 5 дл соединени несущих карманов с источником подачи смазки под давлением , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности и долговечности, она снабжена втулкой 0 кольцевой камерой на внутренней поверхности, а в подвижном элементе со стороны вала выполнена кольцева проточка с образованием бурта дл разделени вкладыша от кольцевой про- 5 точки, при этом втулка установлена (в кольцевой проточке подвижного элемента с зазором по наружной поверхности большим, чем зазор между вкладышем и цапфой, последний выполнен не меньше, чем зазор между втулкой и цапфой, во втулке выполнены каналы дл соединени кольцевой камеры с источником подачи смазки под давлением и каналами в неподвижном элементе , св занными с несущими карманами .0ЯФиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884414075A SU1539408A1 (ru) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Подшипникова опора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884414075A SU1539408A1 (ru) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Подшипникова опора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539408A1 true SU1539408A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21370266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884414075A SU1539408A1 (ru) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Подшипникова опора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539408A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-22 SU SU884414075A patent/SU1539408A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB № 1425596, кл. F 16 С 32/06, опублик. 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2077630C1 (ru) | Самонагружающийся вал с регулируемым прогибом | |
FI67131C (fi) | Kolv foer en maskin med fram- och aotergaoende kolvar saerskilt foer en foerbraenningsmotor | |
DE59702718D1 (de) | Drehdurchführung für hohe drücke und hohe relativgeschwindigkeiten | |
ATE6597T1 (de) | Kegelbrecher. | |
US5795077A (en) | Tilting pad journal bearing | |
EP0365523A1 (en) | REGULATED DEFLECTION CYLINDER WITH AUTOMATIC POSITIONING. | |
US5226677A (en) | Rotary joint with extended life seal | |
US4175755A (en) | Mechanical seal assembly | |
ES2067956T3 (es) | Sistema de soporte en un refinador. | |
SU1539408A1 (ru) | Подшипникова опора | |
EP0534999A1 (en) | Deflection control roller with heat threshold. | |
US9488050B2 (en) | Radial cylinder hydraulic machine with improved oscillating radial cylinder | |
SU1748659A3 (ru) | Ротационна поршнева машина | |
US5101683A (en) | Crankshaft with connecting rod support | |
US5885201A (en) | Non-self loading controlled deflection roll | |
RU2222724C2 (ru) | Узел трения с радиально-осевым подшипником из модифицированной древесины | |
SU1125392A1 (ru) | Опорно-уплотнительный узел турбомашины | |
SU1198246A1 (ru) | Аксиально-плунжерна гидромашина | |
SU832193A1 (ru) | Торцовое уплотнение вращающегос вала | |
SU1620166A1 (ru) | Шпиндельное устройство нереверсивной прокатной клети | |
SU1538942A1 (ru) | Устройство дл подачи смазки в шарнир универсального шпиндел | |
US4270814A (en) | Thrust bearing | |
RU2125670C1 (ru) | Самоустанавливающийся опорный узел вращения вала | |
RU21384U1 (ru) | Опорный каток | |
SU1656149A1 (ru) | Аксиально-поршнева гидромашина |