SU1539232A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539232A1 SU1539232A1 SU884434708A SU4434708A SU1539232A1 SU 1539232 A1 SU1539232 A1 SU 1539232A1 SU 884434708 A SU884434708 A SU 884434708A SU 4434708 A SU4434708 A SU 4434708A SU 1539232 A1 SU1539232 A1 SU 1539232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- steel
- niobium
- iron
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной дл изготовлени рабочих валков станов холодной прокатки металлов. Цель изобретени - повышение прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени эксплуатационным повреждени м. Сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65 - 0,8
марганец 0,4 - 0,8
кремний 1,05 - 1,5
хром 3,2 - 4,8
молибден 0,25 - 0,5
ванадий 0,1 - 0,25
ниобий 0,04 - 0,12
железо остальное. 4 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали, предназначенной дл изготовлени рабочих валков станов холодной прокатки металлов,
Цель изобретени - повышение прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени эксплуатационным повреждени м .
Химический состав исследованных , плавок предложенной и известной стали и соответствующие им свойства приведены в табл. 1-4.
Исследовани провод т на стал х, выплавленных в полупромышленных и промышленных услови х.
Слитки после кристаллизации подвергают ковке с уковом, равным 2, и предварительной термической обработке (отжигу). После этого изготовлены образцы дл испытаний.
Перед проведением испытаний образцы закаливают от оптимальных темпе- .
ратур и подвергают низко- и высокотемпературному отпускам на одинаковые значени твердости. Данные режимы примен ютс на пр.актике дл термообработки соответственно бочки (рабоча поверхность) и шеек валков холодной прокатки. В первом случае, к свойствам, определ ющим конструктивную прочность стали,относ тс
твердость, сопротивление растрескиванию при термических ударах и износостойкость, во втором - комплекс механических свойств. . Испытани несклонность к растрескиванию при термических ударах провод т на специальной установке, моделирующей услови возникновени терми ческих ударов при прокатке За критерий склонности -к растрескиванию принимают максимальную глубину образующихс трещин.
Испытани на износ провод т по схеме пластина - палец при возвратно-поступательном движении под нагрузкой 6 МПа в контакте с закаленной сталью XI2М (HR C63). Сопротивление испытуемого материала износу оценивают по абсолютной потере веса образцом за врем испытани .
Теплостойкость сталей оценивают по максимальной температуре отпуска (продолжительностью 4 ч), привод щей к снижению твердости закаленной стали до заданного уровн . Испытани на технологическую пластичность и,. сопротивление деформации в интервале
5
0
5
ковочных температур выполн ют по vs вестным методикам.
Более высокие свойства предложенной стали позвол ют увеличить ресурс валков в 1,2-1,5 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениСталь, содержаща углерод, марганец , кремний, хром, молибден, ванадий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени эксплуатационным повреждени м, она дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мае.%:УглеродМарганецКремнийХромМолибденВанадийНиобийЖелезо0,65-0,80 0,40-0,80 1,05-1,50 3,20-4,80 0,25-0,50 0,10-0,25 0,04-0,12 ОстальноеПредлагаема198029803980 Известна4900Таблица 1Таблица23670 3660 355029002,75 2,50 1,505,6012,40 11,259,2017S9Предлагаема12,63,45,122,33,24,832,42,94,5 Известна42,63,14,9Таблица 3Таблица4240 250 260250170 170 180160
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434708A SU1539232A1 (ru) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434708A SU1539232A1 (ru) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539232A1 true SU1539232A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21378901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884434708A SU1539232A1 (ru) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539232A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-31 SU SU884434708A patent/SU1539232A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 876764, ;кл..С 22 С 38/28, 1981. Валки стальные кованые дл холодной арокатки металлов.. ОСТ 24.093,20-85, табл.3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05117804A (ja) | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 | |
JPS645100B2 (ru) | ||
US4272305A (en) | Ferritic-austentitic chromium-nickel steel and method of making a steel body | |
JP4847988B2 (ja) | 腐食疲労特性に優れたばね用線材 | |
US20140182414A1 (en) | Steel for induction hardening and crankshaft manufactured by using the same | |
SU1539232A1 (ru) | Сталь | |
JPH06212253A (ja) | 冷間工具鋼の製造方法 | |
JP3539529B2 (ja) | 冷間鍛造性、高周波焼入れ性および転動疲労特性に優れた機械構造用鋼 | |
JPH108189A (ja) | 曲げ特性に優れる高周波焼入れ用鋼ならびにその 鋼材を用いた曲げ特性に優れる高周波焼入れ部品 | |
JP3623700B2 (ja) | 耐へたり性と耐衝撃疲労性に優れた強靭窒化用鋼 | |
JP3738501B2 (ja) | 冷間鍛造用鋼 | |
EP0957182A2 (en) | A martensitic heat resisting steel | |
JPH0688163A (ja) | 熱間工具鋼 | |
JPH0563542B2 (ru) | ||
JPH0557350B2 (ru) | ||
JPH11106863A (ja) | 冷間加工性に優れた機械構造用鋼材及びその製造方法 | |
KR900007446B1 (ko) | 강도, 내마모성 및 내식성이 우수한 고장력강 제조방법 | |
JP3887912B2 (ja) | 冷間塑性加工性に優れた高耐食・高寿命ステンレス鋼 | |
SU1735428A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU1633005A1 (ru) | Сталь | |
JP3154036B2 (ja) | 冷間加工性に優れた機械構造用鋼 | |
JP2535899B2 (ja) | 構造用鋼 | |
JP3748696B2 (ja) | 自動車用コネクティングロッドの製造方法 | |
JP3659373B2 (ja) | 軸受用鋼 | |
JANG et al. | Development of Screwdriver Bit Steel with High Hardness and Torque Value |