SU1539232A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1539232A1
SU1539232A1 SU884434708A SU4434708A SU1539232A1 SU 1539232 A1 SU1539232 A1 SU 1539232A1 SU 884434708 A SU884434708 A SU 884434708A SU 4434708 A SU4434708 A SU 4434708A SU 1539232 A1 SU1539232 A1 SU 1539232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resistance
steel
niobium
iron
vanadium
Prior art date
Application number
SU884434708A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Анатольевич Карасюк
Сергей Михайлович Битюков
Валерий Николаевич Захаров
Виктор Георгиевич Сорокин
Анна Евгеньевна Смирнова
Сергей Иванович Горбунов
Сергей Михайлович Белокуров
Сергей Арсеньевич Балуев
Ирина Валентиновна Толока
Иосиф Исакович Цомик
Юрий Михайлович Корбут
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Производственное Объединение "Электростальтяжмаш"
Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов, Производственное Объединение "Электростальтяжмаш", Производственное объединение "Южуралмаш" filed Critical Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Priority to SU884434708A priority Critical patent/SU1539232A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1539232A1 publication Critical patent/SU1539232A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной дл  изготовлени  рабочих валков станов холодной прокатки металлов. Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени  эксплуатационным повреждени м. Сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65 - 0,8
марганец 0,4 - 0,8
кремний 1,05 - 1,5
хром 3,2 - 4,8
молибден 0,25 - 0,5
ванадий 0,1 - 0,25
ниобий 0,04 - 0,12
железо остальное. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стали, предназначенной дл  изготовлени  рабочих валков станов холодной прокатки металлов,
Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени  эксплуатационным повреждени м .
Химический состав исследованных , плавок предложенной и известной стали и соответствующие им свойства приведены в табл. 1-4.
Исследовани  провод т на стал х, выплавленных в полупромышленных и промышленных услови х.
Слитки после кристаллизации подвергают ковке с уковом, равным 2, и предварительной термической обработке (отжигу). После этого изготовлены образцы дл  испытаний.
Перед проведением испытаний образцы закаливают от оптимальных темпе- .
ратур и подвергают низко- и высокотемпературному отпускам на одинаковые значени  твердости. Данные режимы примен ютс  на пр.актике дл  термообработки соответственно бочки (рабоча  поверхность) и шеек валков холодной прокатки. В первом случае, к свойствам, определ ющим конструктивную прочность стали,относ тс 
твердость, сопротивление растрескиванию при термических ударах и износостойкость, во втором - комплекс механических свойств. . Испытани  несклонность к растрескиванию при термических ударах провод т на специальной установке, моделирующей услови  возникновени  терми ческих ударов при прокатке За критерий склонности -к растрескиванию принимают максимальную глубину образующихс  трещин.
Испытани  на износ провод т по схеме пластина - палец при возвратно-поступательном движении под нагрузкой 6 МПа в контакте с закаленной сталью XI2М (HR C63). Сопротивление испытуемого материала износу оценивают по абсолютной потере веса образцом за врем  испытани .
Теплостойкость сталей оценивают по максимальной температуре отпуска (продолжительностью 4 ч), привод щей к снижению твердости закаленной стали до заданного уровн . Испытани  на технологическую пластичность и,. сопротивление деформации в интервале
5
0
5
ковочных температур выполн ют по vs вестным методикам.
Более высокие свойства предложенной стали позвол ют увеличить ресурс валков в 1,2-1,5 раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сталь, содержаща  углерод, марганец , кремний, хром, молибден, ванадий, железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при изгибе, ударной в зкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивлени  эксплуатационным повреждени м, она дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мае.%:
    Углерод
    Марганец
    Кремний
    Хром
    Молибден
    Ванадий
    Ниобий
    Железо
    0,65-0,80 0,40-0,80 1,05-1,50 3,20-4,80 0,25-0,50 0,10-0,25 0,04-0,12 Остальное
    Предлагаема 
    1980
    2980
    3980 Известна 
    4900
    Таблица 1
    Таблица2
    3670 3660 3550
    2900
    2,75 2,50 1,50
    5,60
    12,40 11,25
    9,20
    17S9
    Предлагаема 
    12,63,45,1
    22,33,24,8
    32,42,94,5 Известна 
    42,63,14,9
    Таблица 3
    Таблица4
    240 250 260
    250
    170 170 180
    160
SU884434708A 1988-05-31 1988-05-31 Сталь SU1539232A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884434708A SU1539232A1 (ru) 1988-05-31 1988-05-31 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884434708A SU1539232A1 (ru) 1988-05-31 1988-05-31 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1539232A1 true SU1539232A1 (ru) 1990-01-30

Family

ID=21378901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884434708A SU1539232A1 (ru) 1988-05-31 1988-05-31 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1539232A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 876764, ;кл..С 22 С 38/28, 1981. Валки стальные кованые дл холодной арокатки металлов.. ОСТ 24.093,20-85, табл.3. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05117804A (ja) 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼
JPS645100B2 (ru)
US4272305A (en) Ferritic-austentitic chromium-nickel steel and method of making a steel body
JP4847988B2 (ja) 腐食疲労特性に優れたばね用線材
US20140182414A1 (en) Steel for induction hardening and crankshaft manufactured by using the same
SU1539232A1 (ru) Сталь
JPH06212253A (ja) 冷間工具鋼の製造方法
JP3539529B2 (ja) 冷間鍛造性、高周波焼入れ性および転動疲労特性に優れた機械構造用鋼
JPH108189A (ja) 曲げ特性に優れる高周波焼入れ用鋼ならびにその 鋼材を用いた曲げ特性に優れる高周波焼入れ部品
JP3623700B2 (ja) 耐へたり性と耐衝撃疲労性に優れた強靭窒化用鋼
JP3738501B2 (ja) 冷間鍛造用鋼
EP0957182A2 (en) A martensitic heat resisting steel
JPH0688163A (ja) 熱間工具鋼
JPH0563542B2 (ru)
JPH0557350B2 (ru)
JPH11106863A (ja) 冷間加工性に優れた機械構造用鋼材及びその製造方法
KR900007446B1 (ko) 강도, 내마모성 및 내식성이 우수한 고장력강 제조방법
JP3887912B2 (ja) 冷間塑性加工性に優れた高耐食・高寿命ステンレス鋼
SU1735428A1 (ru) Инструментальна сталь
SU1633005A1 (ru) Сталь
JP3154036B2 (ja) 冷間加工性に優れた機械構造用鋼
JP2535899B2 (ja) 構造用鋼
JP3748696B2 (ja) 自動車用コネクティングロッドの製造方法
JP3659373B2 (ja) 軸受用鋼
JANG et al. Development of Screwdriver Bit Steel with High Hardness and Torque Value