SU1537567A1 - Гладильно-компенсирующее устройство дл полимерных рукавных пленок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  полимерных рукавных пленок. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества пленок за счет предотвращени  их выт жки в месте нагрева. Дл  этого гладильно-компенсирующее устройство содержит гладильный узел в виде противоположно расположенных по обе стороны пленки нагретого барабана и прижимного подпружиненного валка и компенсатор в виде р да свободно вращающихс  роликов. Устройство дополнительно снабжено гладильным узлом, имеющим барабан и валок. Барабан и валок одного гладильного узла расположены X-образно соответственно барабану и валку другого гладильного узла. При работе обеспечиваетс  двустороннее тепловое воздействие на пленки, что создает одинаковые услови  дл  отжига, выравнивани  и разглаживани  обеих сторон пленки. Это способствует равномерности придани  обеим сторонам пленки плоскораскатанного сплющенного состо ни . Кроме того, исключаетс  выт жка пленки в месте ее нагрева, т.к. одна сторона пленки контактирует с ненагретым прижимным валком. Это предохран ет разм гченную с одной стороны пленку от воздействи  т нущего усили  намоточного приспособлени . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластмасс, в частности к установкам дл  получени  двухосно ориентированных полимерных пленок, и может быть использовано в химической промышленности .

Цель изобретени  - повышение качества пленок за счет предотвращени  их выт жки в месте нагрева.

На фиг. 1 изображено устройство, обща  схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - вид В на фиг. 2.

Устройство содержит гладильный узел 1 в виде вращающегос  барабана 2 со средствами нагрева (не показаны) и размещенного противоположно ему с образованием с барабаном 2 зазора дл  прохода пленки прижимного валка 3, подпружиненного пружиной 4. Устройство содержит также

компенсатор 5 в виде роликов 6-10. смонтированных с возможностью свободного вращени , и наматывающее приспособление 11. Устройство снабжено дополнительным гладильным узлом 12, причем барабан 13 и прижимной валок 14, подпружиненный пружиной 15, расположены Х-образно относительно барабана 2 и прижимного валка 3 гладильного узла 1.

Каждый ролик 6-10 компенсатора 5 снабжен термостатирующей рубашкой 16, котора  образована зигзагообразной замкнутой полостью 17, выполненной в виде соответствующего углублени  на наружной цилиндрической поверхности Г внутренней гильзы 18 ролика (фиг. 2 и 4). На поверхность Г насажена наружна  гильза 19.

Дл  герметизации рубашки 16 между гильзами 18 и 19 установлены уплотнитель- ные резиновые кольца 20. Гильза 18 устасд

со

01

о

новлена с возможностью вращени  на неподвижной оси 21. Таким образом, гильзы 18 и 19 образуют единый свободно вращающийс  ролик 7 с рабочей поверхностью 22. С другой стороны ролика 7 в гильзу 19 осуществл етс  подвод хладо- агента через щели 23, образованные перемычками 24 в гильзе 19. Эта часть гильзы 19 представл ет собой турбинное колесо 25, где роль лопаток играют перемычки

24.По касательной к турбинному колесу 25 выполнено отверстие 26 в коллекторе 27, предназначенное дл  подвода хладо- агента от отверсти  28, выполненного в неподвижном корпусе 29. При этом коллектор 27 неподвижно соединен с корпусом 29 при помощи ввертного штифта 30. Отверсти  31 и 32 соответственно в коллекторе 27 и корпусе 29 предназначены дл  слива хладоагента (фиг. 3). Дл  герметизации полости турбинного колеса 25 служат резиновые уплотнительные кольца 33 и манжеты 34 (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Рукавна  пленка 35 последовательно подаетс  на гладильные узлы 1 и 12, компенсатор 5 и наматывающее приспособление 11 от предыдущих узлов установки (не показаны ). При этом пленка 35 размещаетс  соответственно между нагретыми барабанами 2 и 13 и их прижимными валками 3 и 14 и охватывает рабочие поверхности роликов 6- 10.

Враща сь, барабаны 2 и 13 и ролики 6- 10, производ т температурное воздействие на обе поверхности пленки 35. При этом нагретые барабаны 2 и 13 при помощи соответственно прижимных валков 3 и 14 осуществл ют отжиг, выравнивание и разглаживание обеих сторон пленки 35. Происходит предварительна  фиксаци  линейных размеров и плоскостности пленки 35.

Во врем  работы устройства в термо- статирующие рубашки 16 роликов 6-Н) компенсатора 5 подаетс  хладоагент, который охлаждает рабочие поверхности 22 роликов 6-10. Подача хладоагента осуществл етс  через отверсти  28 и 26. а выход --- через отверсти  31 и 32. Зигзагообразные поверхности полости 17 способствуют улучшению теплоотдачи хладоагепга наружной гильзе 19.

В св зи с тем, что ось входного отверсти  26 в коллекторе 27 направлена по касательной к лопаткам турбинного колеса

25,хладоагент производит вращательное воздействие на ролики 6--10. При этом направление отверсти  26 должно совпадать с направлени ми вращени  роликов 6-10, так как хладоагент должен помогать пленке 35 вращать ролики 6-10 во врем  работы устройства. Это нужно зл  того, чтобы

уменьшить воздействие на пленку 35 раст гивающего усили  от наматывающего приспособлени  11, так как раст гивающее усилие может отрицательно сказатьс  на величине продольной усадки пленки 35. Возрастанию раст гивающего усили  в данном случае способствует трение между кромками манжет 34 и гильзой 19. С целью компенсации этих сил трени  в роликах 6-10 рассмотрен представленный вариант конструкции ролика с подводом хладоагента через турбинное колесо 25. Однако возможны и другие варианты подвода хладоагента внутрь термостатирующей рубашки .

При контакте поверхностей пленки 36 с охлажденными рабочими поверхност ми 22 роликов 6-10 во врем  работы устройства осуществл етс  ускоренна  релаксаQ ци  остаточных напр жений в материале пленки. Происходит завершение стабилизации пр молинейности, плоскости и окончательна  фиксаци  размеров пленки.

Х-образное расположение нагретых барабанов и их прижимных валков позвол ет

5 получить такую тепловую обработку обеих сторон пленки, при которой исключаетс  выт жка пленки в месте ее нагрева, что способствует повышению качества пленки. Этот фактор очень важен при производстве термоусаживающихс  рукавных пленок.

0 В предлагаемом устройстве выт жка пленки исключаетс  за счет того, что т нущее усилие от наматывающего приспособлени  11 в месте тепловой обработки пленки 35 гладильным узлом передаетс  ненагреваемой , холодной стенкой пленки, котора  контактирует с ненагретьш прижимным роликом , в то врем , как в результате тепловой обработки нагреваема  гладильным барабаном втора  стенка пленки разм гчаетс . При этом рассто ние между сосед0 ними гладильными узлами обеспечивает врем , достаточное дл  полного остывани  нагретой стенки пленки, движущейс  от одного гладильного узла к другому.

Таким образом, за счет Х-образного расположени  нагретых барабанов и их прижимных валков одного гладильного узла относительно барабанов и валков другого гладильного узла происходит предохранение разм гченной стенки пленки от действи  т 0 нущего усили  намоточного приспособлени  за счет последовательной и перекрестной передачи этого усили  через ненагретые, застеклованные стенки пленки, от одной, например верхней, стенки, . другой, нижней и наоборот.

5 Отмеченный эффект предохранени  разм гченной гладильным барабаном пленки от действи  раст гивающего усили  способствует повышению качества пленки.

5

Таким образом, технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  то, что при использовании его в установке дл  двухосной ориентации полимерных рукавных пленрк оно обеспечивает по- вышение качества пленок за счет равномерности придани  обеим сторонам пленки плоскораскатанного сплющенного состо ни , исключени  саблевидности за счет сохранени  пр молинейности, плоскостности, линейных размеров, величины продольной и поперечной усадки при хранении. Это обеспечиваетс  тем, что предлагаема  конструкци  создает одинаковые услови  дл  отжига, выравнивани  и разглаживани  обеих сторон пленки, позвол ет ускорить процесс ре- лаксации остаточных напр жений в пленке до ее намотки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гладильно-компенсирующее устройство дл  полимерных рукавных пленок, содержащее гладильный узел в виде барабана со средствами нагрева и размещенного противоположно ему с образованием с барабаном зазора дл  прохода пленки прижимного валка и компенсатор в виде роликов, смонтированных с возможностью свободного вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пленок за счет предотвращени  их выт жки в месте нагрева, устройство снабжено дополнительным гладильным узлом, причем барабан и прижимной валок одного гладильного узла расположены Х-образно относительно барабана и прижимного валка другого гладильного узла.

   Фиг.1

   8

   Фиг. 3

   фиг.г

   Физ.Ц