SU1537310A1

SU1537310A1 - Способ дл разделени зерновых смесей

Info

Publication number: SU1537310A1
Application number: SU874185193A
Authority: SU
Inventors: Хамит Хасанович Валиев; Сергей Альбертович Вайнруб
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1990-01-23

Abstract

Изобретение относитс к технике разделени зерновых смесей и предназначено дл предварительной очистки вороха зерновых культур и сем н трав. Цель - повышение эффективности разделени зерновых смесей. Дл этого сначала устанавливают отношение длины просеивающих чеек вращающегос барабана (Б) 2 к усредненному размеру зерен материала и выбирают его равным 1,5 - 2,0. Рассто ние между разгрузочными концами радиальных решет (Р) 3, расположенных на внешней поверхности Б 2 на одинаковом рассто нии друг от друга, и корпусом 1, в котором размещен горизонтально Б 2, выполн ют равным усредненному размеру зерен материала. Размер и форма просеивающих чеек решет 3 равен размеру и форме чеек просеивающего Б 2. Материал подают на Б 2 и Р 3. Дл равномерной загрузки длину дуги между Р 3 выполн ют равной длине Р3. Враща Б 2 и Р 3, производ т последовательное просеивание зерновой смеси. Одновременно с просеиванием производ т продувку Р 3 создаваемым вентил тором 7 воздушным потоком, выдел ющим легкие примеси, которые с грубыми примес ми попадают в отходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей, а именно к устройствам для предварительной очистки вороха зерновых культур и семян трав.

Цель изобретения — повышение эффек- g тивности разделения зерновых смесей.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Способ для разделения зерновых смесей включает подачу зерновой смеси с после- Ю дующим просеиванием на размещенный в .корпусе 1 горизонтальный вращающийся •барабан 2 в виде цилиндрического решета с радиальными плоскими решетами 3, расположенными на его внешней поверхности 15 на одинаковом расстоянии один от другого и прикрепленными к цилиндрическому барабану 2 на уголках.

Размер и форма просеивающих ячеек барабана 2 и радиальных решет 3 одинаковы, причем перед подачей материала отношение длины просеивающих ячеек к усредненному размеру зерен материала устанавливают равным 1,5—20.

На концах решет установлены козырьки 25 4 под углом 120° к плоскости решета 3. Расстояние между загрузочными концами радиальных решет или между козырьками и корпусом выполняют равным усредненному размеру зерен материала для предотвращения подсора очищенного зерна. 30

Бункер-питатель 5 с заслонкой 6 и центробежный вентилятор 7 с заслонкой 8 прикреплены к корпусу 1, внутри которого установлен барабан 2 и решета 3.

Для равномерной загрузки длину дуги между радиальными решетами выполняют 35 равной длине радиального решета.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал из бункера-питателя подается на блок решет 2 и 3, который вращается с частотой 30—35 мин ', расположенных в первом квадранте на часть цилиндрического решета 2 и одно из плоских решет, где проходит более половины частиц основного материала. При повороте блока решет на 60° частицы основного 45 материала, не прошедшие в отверстия радиального 3 и части цилиндрического 2 решет, вместе с крупными примесями скользят по поверхности плоского решета 3, где они, приобретая некоторое ускорение, падают на цилиндрическое решето 2 и проваливаются в его отверстия. При дальнейшем повороте решет на 60° (во 2-м квадранте) оставшиеся частицы основного материала вместе с грубыми примесями с поверхности цилиндрического решета 2 попадают на плоское решето 3 и проходят в его отверстия, а грубые примеси, при дальнейшем повороте решет, в 3-м квадранте сходят с поверхности плоского решета 3 в отходы. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 7, выделяет из исходного материала легкие примеси, которые вместе с грубыми примесями попадают в отходы. При очистке вороха семян трав вентилятор 7 не включается.

Установка шести плоских радиальных решет 3, примыкающих к цилиндрическому решету 2 на одинаковом один от другого расстоянии под углом 90° к касательной в точке примыкания, является оптимальным.

Claims

Формула изобретения

1. Способ для разделения зерновых смесей, включающий подачу материала с последующим просеиванием на размещенный в корпусе горизонтальный вращающийся барабан с радиальными решетами, расположенными на его внешней поверхности на одинаковом расстоянии друг от друга и выполненными с размером и формой просеивающих ячеек одинаковыми с размером и формой ячеек просеивающего барабана, разгрузку сходовой фракции с поверхности радиальных решет, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения зерновых смесей, перед подачей материала на барабан отношение длины просеивающих ячеек к усредненному размеру зерен материала устанавливают равным 1,5—2,0, а расстояния между разгрузочными концами радиальных решет и корпусом выполняют равным усредненному размеру зерен материала.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что одновременно с просеиванием производят продувку решета..
3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что длину дуги между радиальными решетами выполняют равной длине радиального решета.