SU1532182A1 - Sand for making moulds and cores in tooling being heated - Google Patents

Sand for making moulds and cores in tooling being heated Download PDF

Info

Publication number
SU1532182A1
SU1532182A1 SU884449347A SU4449347A SU1532182A1 SU 1532182 A1 SU1532182 A1 SU 1532182A1 SU 884449347 A SU884449347 A SU 884449347A SU 4449347 A SU4449347 A SU 4449347A SU 1532182 A1 SU1532182 A1 SU 1532182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
technical
gamma
quartz sand
cores
Prior art date
Application number
SU884449347A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Сергеевна Милеева
Болеслав Викторович Куракевич
Георгий Иванович Пасюк
Светлана Адамовна Шишпор
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU884449347A priority Critical patent/SU1532182A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1532182A1 publication Critical patent/SU1532182A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретени  - улучшение качества смеси за счет ускорени  ее отверждени  и повышени  текучести, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Состав смеси, мас.%: технические лигносульфонаты 3,5 - 4,5The invention relates to foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of molds and cores in a heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by accelerating its curing and increasing the flowability, as well as improving the sanitary and hygienic working conditions. The composition of the mixture, wt.%: Technical lignosulfonates 3.5 - 4.5

техническа  мочевина 0,4 - 0,5technical urea 0.4 - 0.5

гамма-аминопропилтриэтоксисилан /продукт АГМ - 9/ или гамма-феноксипропилтриэтоксисилан /продукт 112 - 23/ 0,015 - 0,025gamma aminopropyltriethoxysilane / product AGM - 9 / or gamma-phenoxypropyltriethoxysilane / product 112 - 23 / 0.015 - 0.025

кварцевый песок остальное. За счет реализации изобретени  обеспечиваетс  ускорение гор чего отверждени  смеси в 1,5 раза, повышение пескодувной текучести смеси в 1,77 - 1,82 раза и снижение газотворности смеси в 1,43 - 1,52 раза, что позвол ет улучшить санитарно-гигиенические услови  труда. 2 табл.quartz sand else. By implementing the invention, the mixture cures by 1.5 times faster, the sandblast flowability of the mixture is increased by 1.77-1.82 times and the gas-gasification of the mixture is increased by 1.43-1.52 times, which allows to improve sanitary and hygienic conditions. labor conditions. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых дл  изготовлени  литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке.The invention relates to a foundry, in particular, to compositions of the mixtures used to make foundry molds and cores in a heated tooling.

Цель изобретени  - улучшение качества смеси за счет ускорени  отверждени  смеси и повышени  ее текучести , а также улучшение санитарно- гигиенических условий труда.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by accelerating the curing of the mixture and increasing its flowability, as well as improving sanitary and hygienic working conditions.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

Технические лигносульфаты используютс  с плотностью и состо нием поставки 1,24-1,25 г/см. Используетс  техническа  мочевина, выпускаема  по ГОСТ 2081-63 Карбамид технический . В качестве силана используютс  (продукт АГМ-9) или гамма- феноксипропилтриэтоксисилан (продукт 112-23), выпускаемые централизовано. Б качестве огнеупорного наполнител  используетс  кварцевый песок марки 2К02А(Б) по ГОСТ 2138-84.Technical lignosulfates are used with a density and delivery condition of 1.24-1.25 g / cm. Urea is used, manufactured according to GOST 2081-63 Urea technical. As silane are used (product AGM-9) or gamma-phenoxypropyltriethoxysilane (product 112-23), produced centrally. B as a refractory filler is used quartz sand brand 2K02A (B) according to GOST 2138-84.

Смесь готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Отмеренные дозы технических лигно- сульфонатов, технической мочевины и силана перемешивали механическим способом до получени  однородной консистенции . Затем в лабораторный смеситель периодического действи  засыпали дозу кварцевого песка, вводили приготовленную св зующую композицию и перемеиивали 2,0-2,5 мин, затемMeasured doses of technical lignosulfonates, technical urea and silane were mechanically mixed until a uniform consistency was obtained. Then, a dose of quartz sand was poured into a laboratory batch mixer, the prepared binder composition was injected and mixed for 2.0-2.5 minutes, then

слcl

соwith

N9N9

0000

юYu

определ ли физико-механические свойства смесей.determined whether the physical and mechanical properties of the mixtures.

Данные приведены в табл. 1-2.The data are given in table. 1-2.

Дл  определени  предела прочности при раст жении изготавливались пескодувным способом на установке мод. 4735 в нагреваемой оснастке стандартные образцы восьмерки.To determine the tensile strength, they were made by sandblasting on a mod. 4735 in the heated snap standard samples of the eight.

Испытани  стержневой смеси не текучесть , газотворную способность и предел прочности при раст жении проводились в соответствии с требовани ми ГОСТ 23409.0-78 и отраслевой методикой испытани  св зующих и смесей дл  процесса изготовлени  стержней в нагреваемой и ненагреваемой оснастке (РТМ 37.002.0073-82).Testing of the core mixture, non-flowability, gas-making ability and ultimate tensile strength, were carried out in accordance with the requirements of GOST 23409.0-78 and the industry test method of binders and mixtures for the process of manufacturing rods in heated and unheated accessories (RTM 37.002.0073-82).

Температура оснастки 220-240 С.Temperature of equipment is 220-240 C.

Реализаци  изобрете1ш  повышает скорость гор чего отверждени  в 1 ,5 раза, за счет чего повьппаетс  производительность оборудовани , а также повышаетс  пескодувна  текучесть смеси в 1,77-1,82 раза, что в свою очередь обеспечивает повышение плотности пескодувной набивки стержн , качества его поверхности и его прочности в 2-2,5 раза. За счет уменьшени  газотворности смеси в 1,42-1,52 раза улучшаютс  санитар0The implementation of the invention increases the rate of hot curing by 1, 5 times, thereby increasing equipment productivity, and also increases the sand flow of the mixture by 1.77-1.82 times, which in turn provides an increase in the density of the sand blasting of the rod, the quality of its surface and its strength 2-2.5 times. Due to a decrease in the gas-gas content of the mixture, the sanitary level is improved by 1.42-1.52 times.

5five

00

5five

00

но-гигиенические услови  труда при изготовлении и заливке стержней, а также снижаетс  брак лить  по газовым раковинам.no-hygienic working conditions in the manufacture and casting of rods, as well as reduced waste casting over gas sinks.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке , включающа  кварцевый песок, технические лигносульфонаты и техническую мочевину, отличающа - с   тем, что, с целью улучшени  качества смеси за счет ускорени  ее отверждени  и повышени  точности, а также улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, смесь дополнительно содержит гамма-аминопропилтриэток- силилан или гамма- феноксипропилтри- этоксисилан при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Mixture for the manufacture of casting molds and cores in heated equipment, including quartz sand, technical lignosulfonates and technical urea, which is so as to improve the quality of the mixture by accelerating its curing and improving accuracy, as well as improving sanitary and hygienic working conditions the mixture additionally contains gamma-aminopropyl triethoxy-silylan or gamma-phenoxypropyl tri-ethoxysilane in the following ratio of ingredients, wt.%: Технические лигносульфонатыTechnical lignosulfonates Техническа Technical мочевинаurea Гамма-аминопропилтриэтоксисилан или гаммафеноксипропилтриэтоксисиланGamma-aminopropyltriethoxysilane or gamma-phenoxypropyltriethoxysilane Кварцевый песокQuartz sand 3,5-4,5 0,4-0,53.5-4.5 0.4-0.5 0,015-0,025 Остальное .0.015-0.025 Else. ИнгредиентыIngredients Содержание имгреднемтов, нас., в смес хThe content of imgrednemtov, us., In mixtures I Г 2 I А 5 j 6 Т Г Т °Т 96,085 95,833 95,980 95.855 95,533 95,385 95,478 95,305 95,085 94,980 95,045I G 2 I A 5 j 6 T G T ° T 96.085 95.833 95.980 95.855 95.533 95.385 95.478 95.305 95.085 94.980 95.045 КварцевыйQuartz песокsand ТехническиеTechnical пигносульфо-1. - -наты/3 ,53,73,53,74,04,24,04,24,54,54,5pygnosulfo-1. - -Nates / 3, 53,73,53,74,04,24,04,24,54,54,5 Техническа Technical мочевина0,40 0,45 0,50 0,42 0,45 0,40 0,50 0,47 0,40 0,50 0,43urea 0.40 0.45 0.50 0.42 0.45 0.40 0.50 0.07 0.40 0.40 0.50 ПродуктыProducts АГМ-9 ммAGM-9 mm 112-230,015 0,097 0,020 0,025 0,017 0,015 0,022 0,025 0,015 0,020 0,025112-230.015 0.097 0.020 0.025 0.017 0.015 0.022 0.025 0.015 0.020 0.025 Наименование свойствProperty Name Показатели свойств дл  смесейProperties for mixtures ZLZD-lL lIEL .J ninZ Z: E:°II :i.ZLZD-lL lIEL .J ninZ Z: E: ° II: i. Таблица ITable I Таблица 2table 2
SU884449347A 1988-04-11 1988-04-11 Sand for making moulds and cores in tooling being heated SU1532182A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884449347A SU1532182A1 (en) 1988-04-11 1988-04-11 Sand for making moulds and cores in tooling being heated

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884449347A SU1532182A1 (en) 1988-04-11 1988-04-11 Sand for making moulds and cores in tooling being heated

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1532182A1 true SU1532182A1 (en) 1989-12-30

Family

ID=21385043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884449347A SU1532182A1 (en) 1988-04-11 1988-04-11 Sand for making moulds and cores in tooling being heated

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1532182A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Жуковский С.С. и др. Литейное производство. 1984, № 9, с. 18-19. Авторское свидетельство СССР № 486847, кл. В 22 С 1/20, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1532182A1 (en) Sand for making moulds and cores in tooling being heated
JP3584723B2 (en) Manufacturing method of hardened cement
US3303036A (en) Ceramic composition
JPS5823177B2 (en) Mold binder consisting of furfuryl alcohol and aromatic dialdehyde
SU484042A1 (en) Composition for making shell moulds and cores
SU801957A1 (en) Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment
JPS6189808A (en) Manufacture of cured-body kneading
SU577079A1 (en) Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores
RU1811955C (en) Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores
SU865477A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU1477506A1 (en) Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys
SU538808A1 (en) Ceramic mixture for casting molds and cores
RU1821464C (en) Reinforced concrete volume pieces production method
RU1503170C (en) Method of preparation of gypsum moulding sand
SU557859A1 (en) Foundry binder
SU1260100A1 (en) Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores
SU854549A1 (en) Cold hardenable mixture for producing casting moulds and cores
SU1388185A1 (en) Composition for making foundry cores and moulds in heated tooling
SU1163958A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU707672A1 (en) Lining composition for making moulds and cores
SU827243A1 (en) Method of producing plated resin mixtures for casting moulds an cores
SU797834A1 (en) Composition for making shell moulds and cores
SU1203060A1 (en) Concrete mixture for producing concrete articles
SU724472A1 (en) Method of manufacturing ceramic articles
SU1093383A1 (en) Method for preparing sand mix for making foundary cores and moulds