SU538808A1 - Ceramic mixture for casting molds and cores - Google Patents
Ceramic mixture for casting molds and coresInfo
- Publication number
- SU538808A1 SU538808A1 SU2099641A SU2099641A SU538808A1 SU 538808 A1 SU538808 A1 SU 538808A1 SU 2099641 A SU2099641 A SU 2099641A SU 2099641 A SU2099641 A SU 2099641A SU 538808 A1 SU538808 A1 SU 538808A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- composition
- dry filler
- ceramic mixture
- ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к изготовлению керамических форм по посто нным модел м.The invention relates to foundry, in particular, to the manufacture of ceramic molds according to permanent models.
Известна технологи изготовлени отливок с глубо К1ИМИ узкими полост ;ми, которые в парафино-стеариновых модел х выполн ютс мочевинными стержн ми, растворимыми в воде , характеризуетс сложностью и длительностью технологического процесса. Замена карбамидных стержней керамическими позвол ет снизить трудоемкость н сократить производственный цикл.The known technology of casting with depth KIIMI narrow cavities, which in paraffin-stearine models are made by urea rods, soluble in water, is characterized by complexity and duration of the process. Replacing carbamide rods with ceramic reduces labor intensity and shortens the production cycle.
Способ ШОУ достаточно широко используетс на отечественных предпри ти х при изготовлении стержней дл пустотелых отливок. Однако применение в качестве побудител гелеобразовани 15%-ного раствора едкого натра требует соблюдени не только точных его дозировок, но и р да дополнительных операций и условий приготовлени св зующих материалов и смесей. Так растворы щелочей не могут быть введены в приготовленную смесь из-за невозможности быстрого и равномерного распределени их в в зкой смеси. В этом случае происходит мгновенное гелеобразование св зующего материала в отдельных ее участках, сопровождаемое образованием комков и резким увеличением продолжительности затвердевани всей массы смеси. Необходимость ввода щелочи в гидролизованный этилсиликат определ ет их малую живучесть, а также приводит к р ду недостатков процесса: низкой прочности и склонности керамики к развитию крупных трещин, вызывающи поломки и повышенный брак стержней. Устранить перечисленные недостатки можно только путем изыскани новых побудителей гелеобразовани , активность которых позволила бы вводить их в приготовленную смесь. В качестве такого побудител гелеобразовани дл смесей на гидролизованном этилсиликате использовалс 30-100%-ный раствор триэтаноламина.The SHOW method is widely used in domestic enterprises in the manufacture of cores for hollow castings. However, the use of a 15% sodium hydroxide solution as a gel stimulator requires adherence not only to precise dosages, but also to a number of additional operations and conditions for the preparation of binding materials and mixtures. Thus, alkali solutions cannot be introduced into the prepared mixture due to the impossibility of their quick and uniform distribution in the viscous mixture. In this case, instantaneous gelation of the binder material occurs in its individual sections, accompanied by the formation of lumps and a sharp increase in the duration of solidification of the entire mass of the mixture. The need to introduce alkali into hydrolyzed ethyl silicate determines their low vitality and also leads to a number of process drawbacks: low strength and the tendency of ceramics to develop large cracks, causing breakages and an increased defect of rods. The above disadvantages can be eliminated only by finding new gelation stimulants, the activity of which would allow them to be introduced into the prepared mixture. A 30-100% solution of triethanolamine was used as such a gelation promoter for mixtures on hydrolyzed ethyl silicate.
Известна керамическа смесь дл литейных форм и стержней, изготовл емых по посто нным модел м, включающа 1сухой наполнитель , св зующее и побудитель гелеобразовани при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:The famous ceramic mixture for casting molds and cores made by permanent models, including dry filler, binder and gelation agent in the following ratio of ingredients, wt. %:
Гидрализованный этилсиликат9-18Hydralized ethyl silicate9-18
Побудитель гелеобразовани -Gelation stimulator -
30-100%-ный раствор триэтаноламина0,3-530-100% solution of triethanolamine 0.3-5
Сухой наполнительОстальноеDry fillerEverything
Недостатками известной смеси вл ютс трудность управлени процессом отверждени и увеличение дозировки побудител гелеобразовани . Кроме того, имеют место глубокие трещины и коробление стержней.The disadvantages of the known mixture are the difficulty of controlling the curing process and increasing the dosage of the gelation promoter. In addition, there are deep cracks and warping of the rods.
Дл стабилизации процесса отверждени смеси в качестве побудител гелеобразовани из группы аминоспиртов предлагаема смесь содержит этаноламии при следующем соотиошении компонентов, вес. % Гидрализованный этилсиликат12 ,5-14,3 Побудитель гелеобразовани - этаноламин 0,06-0,1 Сухой наполнительОстальное Смесь готов т следующим образом.In order to stabilize the mixture curing process as a gelation mover from the group of amino alcohols, the proposed mixture contains ethanolamines with the following ratio of components, wt. % Hydrated Ethyl Silicate12, 5-14.3 Gelation stimulator - ethanolamine 0.06-0.1 Dry Filler The remaining Mixture is prepared as follows.
На 100 см гидролизованного этилсиликата (этилсиликат 78%; ацетон 12,6%; вода 9,49%; НС1 0,1%) берут 600 г сухого наполнител (электрокорунд № 50 50 г, № 10 300 г, М 7 150 г и маршалит 100 г). Компоненты тщательно перемешивают и ввод т 0,3-1 €м этаноламина (в зависимости от того, на спирте или ацетоне гидролизован этилсиликат). После перемешивани смесь выливают в прессформу .Per 100 cm of hydrolyzed ethyl silicate (ethyl silicate 78%; acetone 12.6%; water 9.49%; HC1 0.1%) take 600 g of dry filler (electrocorundum No. 50 50 g, No. 10 300 g, M 7 150 g and Marshalite 100 g). The components are thoroughly mixed and 0.3-1 € of ethanolamine is added (depending on whether ethyl silicate is hydrolyzed with alcohol or acetone). After mixing, the mixture is poured into the mold.
После перехода смеси в резиноподобное состо ние пресс-форму разбирают и ту половину , в которой осталс м гкий и непрочный стержень, помещают в гор чую воду, нагретую до температуры не ниже 85°С дл предотвращени образовани крупных трещин и ускорени процесса твердени . По окончании процесса твердени лолоиину преос-формы со стержнем извлекают из воды и стержень выколачивают. При применении этаноламина процесс отверждени стабилизируетс . Процент брака по короблению заметно снижаетс . Преимуществом этаноламина перед триэтаноламином вл етс также то, что дозировка его резко сокращаетс .After the mixture becomes rubbery, the mold is disassembled and the half in which the soft and fragile core remains is placed in hot water heated to a temperature not lower than 85 ° C to prevent the formation of large cracks and accelerate the hardening process. At the end of the curing process, the pre-form Loloin with the rod is removed from the water and the rod is extruded. With ethanolamine, the curing process is stabilized. The reject rate for warping is noticeably reduced. The advantage of ethanolamine over triethanolamine is also that its dosage is sharply reduced.
По МРТУ 6-02-495-68 этаноламин вл етс первичным аминоспиртом. По внешнему виду - бесцветна или слегка желтовата в зка жидкость. Плотность при 20°С 1,017 - 1,025 показатель преломлени приAccording to MRI 6-02-495-68, ethanolamine is the primary amino alcohol. In appearance, it is colorless or slightly yellowish viscous liquid. Density at 20 ° С 1,017 - 1,025 refractive index at
20°С 1,4535-1,4565; молекул рный вес 61,086; структурна формула: H2N-СН2-СН2-ОП.20 ° C 1.4535-1.4565; molecular weight 61.086; structural formula: H2N-CH2-CH2-OP.
Составы суспензий и физико-механические и технологические параметры приведены в таблице.The compositions of suspensions and physico-mechanical and technological parameters are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2099641A SU538808A1 (en) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Ceramic mixture for casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2099641A SU538808A1 (en) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Ceramic mixture for casting molds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU538808A1 true SU538808A1 (en) | 1976-12-15 |
Family
ID=20608330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2099641A SU538808A1 (en) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Ceramic mixture for casting molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU538808A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-27 SU SU2099641A patent/SU538808A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
SU538808A1 (en) | Ceramic mixture for casting molds and cores | |
US2400884A (en) | Heat-insulating material | |
JPS6349579B2 (en) | ||
US4818287A (en) | Fiber reinforced plaster molds for metal casting | |
SU1537666A1 (en) | Porcelain composition | |
SU577079A1 (en) | Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores | |
RU2145311C1 (en) | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units | |
SU78313A1 (en) | Method of making artificial pumice | |
SU865477A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU910308A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores hardenable by heat drying | |
RU2292981C2 (en) | Sand for making casting cores | |
US2389543A (en) | Foundry composition | |
SU872001A1 (en) | Method of producing moulding and core mixtures | |
SU1532182A1 (en) | Sand for making moulds and cores in tooling being heated | |
SU1289581A1 (en) | Binder for making moulds and cores | |
SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
SU113038A2 (en) | A way to accurately cast shell forms | |
SU484042A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
SU730446A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores using heatable equipment | |
US1674232A (en) | Composition for permanent molds for metal casting | |
SU737100A1 (en) | Antiburn finish for moulds and cores | |
SU1066714A1 (en) | Liquid self-hardening mixture |