SU1530585A1 - Способ получени свинецсодержащего стекла - Google Patents
Способ получени свинецсодержащего стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530585A1 SU1530585A1 SU884392913A SU4392913A SU1530585A1 SU 1530585 A1 SU1530585 A1 SU 1530585A1 SU 884392913 A SU884392913 A SU 884392913A SU 4392913 A SU4392913 A SU 4392913A SU 1530585 A1 SU1530585 A1 SU 1530585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- glass
- nitrate
- charge
- lead nitrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к стекольной промышленности. С целью ускорени варки и снижени себестоимости, способ получени свинецсодержащего стекла включает приготовление шихты и варку, причем 1,2 - 18,6% PBO ввод т в шихту через нитрат свинца. В качестве сырь используют нитрат свинца, полученный из отходов свинцового производства. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к стекольной пpoмtlшлeннocти, в частности к способу получени свинецсодержащего стекла.
Цель изобретени - ускорение варки и снижение себестоимости.
Согласно способу получени свинецсодержащего стекла, включающему приготовление шихты и последующую варку стекла, в состав шихты ввод т нитрат свинца - продукт переработки свинец- содержащих отходов, при этом через нитрат свинца в стекло вводитс РЬО в пределах 1,2-18,6 мас..
В качестве материала дл введени в стекло РЬО и нитрогруппы (N0) ис- гь5льзуют комплексный нитрат свинца РЬ(К Оз) .
Ускорение процесса варки, сокращение и полное исключение ввода селитры и части сурика (глета) обеспечиваетс протеканием реакций: Pb(NOj + K,COj- PbC05 +
+ 2KNOn,,
PbCO, + CO
в процессе плавлени шихты.
(1) (2)
В шихтах с нитратом свинца за счет более раннего по влени жидкой фазы, в результате образовани легкоплавких эвтектик при реакции поташа с нитратом свинца (217-315) С процессы силикато- и стеклообразова- ни значительно ускор ютс по сравнению с шихтой на сурике.
При осуществлении способа получают стекло, состава, мас.%:
ел СА:
с
ел
а
ел
SiO, РЬО
Основа 3-30
K,n в,о,
ZnO AsjO или CeO Na,0
12,0-16,0 1,0-2,0 0,5-1,0 0,2-0,8 0,1-0,3 0,01-2,0
Лл составлени шихт примен ют кварцевый песок, поташ технический, оксид цинка, борную кислоту, нитрат свинца, сурик, калиевую селитру, соду , оксиды мышь ка или цери (0,2- 0,8 сверх 100%)о
Используют чистый нитрат свинца, содержащий 99,5% (PbNO,), .полученный из свинцовых отходов.
Пример. Готов т шихты и вар т стекла в лабораторной печи. Варка стекла проходит при максимальной температуре TiitOtl . Лл определе- лени времени провара провод т варки при 1100°С с выдержкой 1-3 ч.
При определении необходимого количества нитрата свинца дл замены селитры исход т из следующих расчетов. I
Дл ввода в стекло 1 РЬО нужно 1,31 кг PbCNOj). при электрической варке и 1,57 кг PbCNOj) при газопламенной варке (с уметом улетучивани ) .
Из 1 кг нитрата свинца в результате реакции с поташом образуетс 0,61 кг KNOjo
Дл ввода 8 через селитру необходимо 17,7 кг KN.O j (расчет на 100 кг стекломассы), дл ее замены требуетс 29,0 кг PbCNOj), т.е. в составе стекла будет 18,5% РЬО.
При замене 0,5 (калиевой селитрой ) требуетс 1,8 кг Pb(N05)T.e. 1,2% РЬО через нитрат свинца
В таблице представлены составы и свойства стекол, полученных предлагаемым способом.
Claims (1)
- Из таблицы следует, что введение РЬО в стекло через нитрат свинца в пределах 1,2-18,5 мас.% ускор ет процессы силикато- и стеклообразовани в среднем на 21%. Стоимость шихты снижаетс на 10-13% по сравнению с известным способом. Формула изобретениСпособ получени свинецсодержа- щего стекла путем приготовлени шихты и варки, отличающийс тем, что, с целью ускорени варки и снижени себестоимости, 1,2-18,6% РЬО ввод т в шихту через нитрат свинца .Песок, кгСурик свинцовый, кгНитрат свинца, кгПоташ, кгСелитра калиева , кгБорна кислота, кгОксид цинка, кгСода, кгРЬО через Pb(NO,) ,о,мае.Количество(селитры)Количество , получившеес при использовании нитрата свинца , %58,3 25,025,12 1,11,0 3,18,510,01,20,50,78,0,30,5Стоимость 1 т шихты , рубВрем провара, минПродолжение таблицы291,6287,16 253,7 288,897687280
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884392913A SU1530585A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Способ получени свинецсодержащего стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884392913A SU1530585A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Способ получени свинецсодержащего стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530585A1 true SU1530585A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21361484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884392913A SU1530585A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Способ получени свинецсодержащего стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530585A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448058C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для получения искусственного камня |
-
1988
- 1988-03-18 SU SU884392913A patent/SU1530585A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448058C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для получения искусственного камня |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69425461D1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Edelmetallien und gegebenenfalls, andere Wertelemente enthaltende Massen, zwecks Wiedergewinnung der genannten Wertstoffe | |
GB1456478A (en) | Process for manufacturing a sealing glass | |
SU1530585A1 (ru) | Способ получени свинецсодержащего стекла | |
CA1038170A (en) | Recovery of silver from silver salts | |
SU1530588A1 (ru) | Способ изготовлени цветного натрий-кальцийсиликатного стекла | |
ES444205A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de mezclas para vidriado para productos ceramicos, desde amarillas a rojas, estables frente a la calcinacion. | |
DE2616653A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem kupfer durch pyrometallurgische raffination von rohkupfer und kupferabfaellen | |
RO86790B (ro) | Procedeu continuu de eliminare a staniului din plumb | |
Atkarskaya et al. | Clarification of glass using arsenic and antimony oxides | |
US3930820A (en) | Strengthening sheet glass by ion exchange | |
US4268485A (en) | Process for the separation of radioactive impurities of baddeleyite | |
SU1209636A1 (ru) | В жущее | |
SU945111A1 (ru) | Кристаллическа глазурь | |
SU1222643A1 (ru) | Шихта дл получени бариевого хрустал | |
SU508474A1 (ru) | Способ разложени карбида кремни | |
SU939390A1 (ru) | Способ очистки сульфида цинка | |
DE1920202A1 (de) | Alkalioxyd und Erdalkalioxyd lieferndes Material | |
SU893875A1 (ru) | Способ получени перренатов двухвалентных металлов | |
SU1351897A1 (ru) | Стекло | |
RU2043315C1 (ru) | Способ изготовления фритты силиката свинца | |
US2890102A (en) | Liquation of antimony sulfide | |
SU1368339A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства | |
KR910020187A (ko) | 희토류-철합금의 제조방법 | |
SU1400104A1 (ru) | Способ рафинировани чернового свинца от олова | |
SU1440879A1 (ru) | Способ получени стекломассы |